Перейти к публикации

Станок CKE6150Z стойка fanuc 0i mate TD, смена барабана с 6 позиционного на 8 позиций


Interesmaw

Рекомендованные сообщения

Доброго времени суток.

Столкнулся с проблемой, пока не понимаю куда копать и что изучить, что-бы разобраться.

Станок CKE6150Z стойка fanuc 0i mate TD.

Проблема: родной барабан смены инструмента (резцедержка) был 6-ти позиционный. Был закуплен и установлен аналогичный только 8-ми позиционный. Станок работает, но при попытке вывода 7 и 8 инструмента станок выходит в ошибку*...Бывший главный инженер/технолог уволился, станочник разводит рука, местный механик с ЧПУ не бум бум...куда копать?

Какие параметры смотреть и как активировать ячейки если они заблокированы?

Стоят два таких же станка с барабанами смены инструмента (резцедержками) 8-ми позиционными и все работает.

* Код ошибки не догадался записать, завтра на работе посмотрю какая ошибка выскакивает.

 

Спасибо за уделённое время на прочтение, буду благодарен на ссылки с документацией или подсказки в решении проблемы.

***

(Сейчас параллельно шуршу форум, доки ищу, если найду решение обязательно отпишусь, в чем была в проблема и где нашел решение.)

***

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


В данный момент поверхностно копнул в руководство по техобслуживанию fanuc series oi MODEL D. (B-64305RU/01) и не видя какая ошибка, считаю мне надо внимательно осмотреть 4 главу и дело в PMC , продолжаю штудировать тех.документацию

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тут хоть обштудируйтесь, но такого вы не найдёте. Логика работы револьверки прописана изготовителем в ладдере. Зачастую, если производитель нормальный, то логика уже готова для работы с РГ разных типов и на 6, 8, или 12 инструментов. В таком случае переключение типа РГ меняется с помощью битов кип-реле. Зачастую это описано производителем в документации станка. Если описания нет, то единственный выход выгрузить бэкап ладдер со станка и посмотреть, что в нём прописано. Так можно будет найти нужные сигналы кип-реле для включения нужного типа РГ, либо увидеть там, что производитель ничего не прописал. Тогда останется только один вариант исправлять ладдер под ваши задачи и записывать его на станок. Судя по своему опыту станки с названием CKE...... это простенький Китай и производитель не затрудняет себя прописывать нормальный ладдер, а зачастую даже ошибки не прописывается. Программы в таких станка обычно маленькие и простенький и нуждаются в постоянных доработка, т.к. в процессе работы вылезает куча косяков или одна ошибка Emergency на все случаи жизни :) 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 часов назад, Interesmaw сказал:

Был закуплен и установлен аналогичный только 8-ми позиционный

Вот когда закупали, кто-нибудь об этой проблеме думал? Хотя бы:

 

19 часов назад, Interesmaw сказал:

Бывший главный инженер/технолог

Играетесь с дорогими игрушками, как с кубиками...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Павлуха
    • nikzubik
      они подключены на видео не видно, загрузил фото в хорошем качестве там видно что эти разьемы подключенны нет там напряжения, как то раньше мерял было что то около 100 вольт, сейчас померял там нет ничего
    • Александр1979
      Посмотрите на станке, где есть "автоподход", параметры 6071-6089. Если в одном из этих параметров число 46, то при выполнении кода M46 вызывается пользовательская макропрограмма. 
    • jtok
      Какая хоть версия, чего ставить? У меня последняя 21(
    • androskv
      При выборе того или иного подшипника для обеспечения его статической и динамической прочности необходимо руководствоваться справочными значениями его статической и динамической грузоподъемности. В старых ГОСТах (за 1975 и 1987 гг.) для указанных ниже в таблице подшипников приводились таблицы со справочными значениями их статической и динамической грузоподъемности. Но неожиданно для себя я обнаружил что в новых ГОСТах (за 2022 и 2023 гг.) данные таблицы отсутствуют, а также отсутствует какая-либо ссылка (сноска), где в этом случае смотреть справочную статическую и динамическую грузоподъемность подшипников. Поиск информации вывел на два ГОСТа: – ГОСТ 18855-2013. Подшипники качения. Динамическая грузоподъемность и номинальный ресурс – ГОСТ 18854-2013. Подшипники качения. Статическая грузоподъемность.   В данных ГОСТах действительно есть формулы для расчета статической и динамической грузоподъемности для каждого типа подшипника. Однако, чтобы рассчитать данные значения необходимо знать дополнительные параметры, например, для шариковых подшипников это: – Z – число шариков в подшипнике; – Dw – диаметр шарика в подшипнике; – Dpw – диаметр центов шариков в подшипнике. Данные параметры не приводятся ни в старых, ни в новых ГОСТах по подшипниках. Числовые значения двух данных параметров (Z и Dw) можно найти только в справочниках (например, Анурьев). Dpw – в справочниках не приводится, но если рассуждать логически то его можно принять равным Dpw=d+0.5(D-d), но это не точно. Все это делает нелогичным расчет грузоподъемности по ГОСТ, беря для этого недостающие данные из справочников или другой специальной литературы.   Решил проверить расчет статической и динамической грузоподъемности подшипников по формулам и сравнить их с приведенными в старых ГОСТах (приняв Z и Dw из справочников, а Dpw рассчитав по предложенной формуле). Для простоты выбрал шариковые радиальные однорядные подшипники с диапазоном номеров 200…220. В результате получилось следующее: 1 рассчитанная по формуле динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с динамической грузоподъемностью приведенной в таблицах в старых ГОСТах 2 рассчитанная по формуле статическая грузоподъемность достаточно близко совпадает со статической грузоподъемностью, приведенной в таблицах в старых ГОСТах, но для подшипников с малым диаметром внутреннего кольца d. По мере увеличения диаметра внутреннего кольца подшипника расхождение между расчетными и табличными значениями существенно возрастает. Например, для подшипника №220 табличное значение статической грузоподъемности в старом ГОСТе составляло 79.000 Н, а рассчитанное по формуле составило 92.900 Н. 3 для аналогичных подшипников SKF и FAG, указанные в каталогах статическая и динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с рассчитанной по формулам.   Файл с расчетом прилагаю ниже. Сравнение расчета по ГОСТ грузоподъемности подшипников.rar   Вопрос скорее всего будет риторический: что думаете по этому поводу и ваши предложения по расчету статической и динамической грузоподъемности по новым ГОСТам?
    • Zver 0209
    • tiomat
      Присоединяюсь к вопросу автора, аналогичная проблема в 22-ой версии. Элементы массива в дереве не подсвечиваются при их выборе в модели.
    • Павлуха
    • mcxuser
    • kupirden
      Поправка автоматический подход не  задней бабки, а револьверной головки к пиноли и выдвижения штока для ее перемещения. На некоторыхх станках просто выдвигается шток. Но РГ не подходит к месту парковки пиноли.  
×
×
  • Создать...