Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Р: Глубина резьбы по радиусу в микронах, без знака, для метрической резьбы действует правило Р = шаг х 0,6; для дюймовой Р = шаг х 0,65

На другом сайте считают так 

  1. P – это высота профиля резьбы. Этот параметр рассчитывается по формуле:

P = F * α = 2 * 0,542 = 1,083 

  • F – шаг резьбы;
  • α – коэффициент, зависящий от угла резьбы. Для метрической резьбы α = 0,542.

Полученное значение умножаем на 1000, поскольку параметр Р задаётся в микрометрах и для нашего примера получаем P = 1083.

 

Подскажите как правильно для метрической резьбы считать 

G76 P010060 QI00 R100
G76 X18.2 Z-20 P900 Q200 FI.5
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


19 часов назад, esn076 сказал:

Р: Глубина резьбы по радиусу в микронах, без знака...

P – это высота профиля резьбы.

Да где ж вы такое находите? Даже по европейским стандартам P-это шаг резьбы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 часов назад, esn076 сказал:

На другом сайте считают так

а можно ссылочку, чиста ради спортивного интереса

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, mannul сказал:

Да где ж вы такое находите? Даже по европейским стандартам P-это шаг резьбы.

очевидно, речь про параметр в программе. Т.е. такой синтаксис в стойке в цикле резьбонарезания. Не утверждаю, про стойку автор ничего не сказал, но догадаться можно по этому:

20 часов назад, esn076 сказал:

G76 P010060

G76 - цикл резьбонарезания на Fanuc

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Bully

G76 P010060 это кол-во проходов, выход из резьбы, врезание.

P - это буква после которой следуют параметры цикла.

Глубина резьбы указывается в следующем кадре с G76.

А теперь посмотрите название темы.

Чего хочет автор - непонятно. То ли научиться глубину считать, то ли правильно программировать цикл.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, mannul сказал:

Глубина резьбы указывается в следующем кадре с G76.

ну да, не тот кадр указал, согласен. Но и там "P900"

4 минуты назад, mannul сказал:

Чего хочет автор - непонятно. То ли научиться глубину считать, то ли правильно программировать цикл.

Ну, приходится включать приложение телепатии немного, это да :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Bully сказал:

ну да, не тот кадр указал, согласен. Но и там "P900"

P - это не глубина резьбы. В цикле, P - это буква после которой следуют параметры цикла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
G76 X18.2 Z-20 P900 Q200 FI.5

P – это высота профиля резьбы

его считает каждый по разному 

 

научиться глубину считать

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
44 минуты назад, esn076 сказал:

G76 X18.2 Z-20 P900 Q200 FI.5

P – это высота профиля резьбы

научиться глубину считать

G76 P010060 тоже высота профиля?

Как считать высоту профиля указано в ГОСТе, вам выше ссылку дали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
G76 P010060 

01-Количество чистовых проходов

00-Величину сбега резьбы

60-Данный параметр может принимать значения от «00» до «99», в зависимости от угла нарезаемой резьбы. Для метрической резьбы не более «60»

 

G76 X18.2 Z-20 P900 Q200 FI.5 , а вот Р900 как правильно считать не знаю в интернете есть разные формулы по видео считает Р=0.866*шаг и выше два моих примера и как правильно высчитывать
 по формуле не пойму (у меня Fanuc)

А по вашей ссылке это Н-высота треугольника 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мастеркам считает это глубиной.

То есть если вы еще раз запустите цикл изменив с Х18.2 до Х18. в параметре Р нужно будет прибавить "1000"

Было Р10000, нужно изменить Р11000

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 02.08.2019 в 16:28, esn076 сказал:

А по вашей ссылке это Н-высота треугольника

ну, это только если вы нарезаете в абсолютно жестком материале абсолютно жестким инструментом ) Радиусы скругления там не зря в ГОСТе указаны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 года спустя...

Здравствуйте. Подниму тему с циклом g76

Подскажите как правильно высчитывается конечная точка по "х" во второй строке цикла? И как рассчитать правильно P во второй строке цикла (резьба упорная, угол резьбы 45 градусов) 

Допустим диаметр на котором будет нарезаться резьба = 104,82

X конечный если я правильно понимаю равен двум профилем резьбы 

Резьба упорная с шагом 2 (3er2.0)

Тогда: 

G76 P010000 Q40  R0.025

G76 x? Z-50. P? Q150 F2.

P=2*0,75=1500?

 

IMG_20240205_133557.jpg

Изменено пользователем Clim87
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Сообщения

    • gemini74
      Вы работаете в конторе, основной CAD - Компас, ну немного в SW. Конструктора делают модели в 3D. Для переноса в CAE нужно эту модель сборки упростить, убрать крепеж, сделать как можно меньше тел, убрать зазоры под сварку, убрать мелкие элементы. Потом еще Вы предлагаете сделать модель в оболочках. Это дополнительное время . А если эту модель еще для тепловых расчетов параллельно исследовать? Тоже в оболочках? Перевод в оболочку тоже не всегда корректно можно сделать. Она упрощается до простых форм . Или  строить в отдельном моделировщике расчетную модель, тоже время. В чем целесообразность оболочек? А для чего контроль сетки в SW, разные Якобианы? Оболочки более упрощенная , абстрактная модель , когда можно отбросить влияние формы , с минимумом поверхностей , больших и мелких в модели. Не так?
    • sapr71
      Если я правильно вас понял, то ось А это YZ, а ось С это XY.   Станок вот с таким столом, как на картинке.  
    • mr_Voden
      Буквально плоскостью) Вектором, вокруг которого поворачивается ось, если понятнее. Нормаль к плоскости постройте и станет ясно какая вам подходит. 
    • sapr71
      Ну да)) Все верно! Сейчас попробую Тогда и А другая Подскажите чем отличается YZ от ZX? Сейчас не выдает ошибку. Завтра проверю. Спасибо!
    • mr_Voden
      @sapr71Тогда у вашего станка реально экзотическая кинематика) Насчет А я конечно не знаю, а вот у С плоскость вращения может XY должна быть? 
    • sapr71
      Это не то. В осях вращения у меня все правильно.   Нужно что бы он вставал в ту же позицию только крутился в другую сторону))   Например: Вместо G68.2 X0. Y0. Z0. I-180. J90. K180. должен выдавать G68.2 X0. Y0. Z0. I180. J90. K90.   Если я правильно понял. Но это не точно)
    • Mixon513
      Станок китаец. VDLS800. как понял выводится выводится на дисплей через r65. https://disk.yandex.ru/d/kmdQBjU9jNKwjw
    • Jesse
      Имхо более правильно исходить из типа НДС: если оно объёмное (как в крюке , рельсе или подшипнике), то оболочками просто невозможно его симулировать. Ну а в остальных ситуациях целесообразность. 
    • mr_Voden
      @sapr71 Плоскости вращения поворотных осей верно настроены? У вас на скриншоте "вращение оси". Захотите изменить направление - выберете "обратный". Только скорее всего дело не в этом.
    • sapr71
      Здравствуйте!  Проблема с постпроцессором.  Фрезерный станок 5ти осевой на Fanuc 30i. Физические ограничения у станка по оси А от -120 до 30 градусов. Так вот когда я пытаюсь постпроцессировать программу выкидывает ошибку: WARNING: unable to determine valid rotary positions  Если убираю ограничения в постпроцессоре по оси А, ошибка уходит. Как сделать что бы постпроцессор закручивал стол в другую сторону?   Прикрепил файл с обработкой и постпроцессор. Версия NX12.   Файл с обработкой (tst.zip) Постпроцессор: ( FANUC_30I_5X.zip ) FANUC_30I_5X.zip tst.zip Вот такие ошибки вываливаются когда пытаюсь постпроцессировать программу  
×
×
  • Создать...