Типы проволочной эрозии

[tcom 0]

Добрый день, в чем разница между проволочно вырезными станками.

1. деталь полностью погружается в рабочую жидкость.

2. Точка реза промывается высоким давлением без погружения детали в житкости.

3. Одноразовая проволока и ее материл.

4. Многоразовая проволока, метод перемотки.

 

Какой вариант самый максимальный по точности и шероховатости поверхности после резки.

 

Спасибо!

 

Отправлено с моего MI 8 через Tapatalk

 

 

[Anat2015 362]

Есть еще сотня параметров, влияющих на:

В 01.06.2019 в 16:08, tcom сказал:

максимальный по точности и шероховатости поверхности после резки.

Почитайте книжечки (в интернете полно), а то у вас сумбур в голове, вот вы и

 

В 01.06.2019 в 16:08, tcom сказал:

ее материл.

Этот вариант вообще неприменим, если хотите что-то получить, а не распилить каленую болванку пополам:

 

В 01.06.2019 в 16:08, tcom сказал:

Многоразовая проволока, метод перемотки.

 

[Bully 1 098]

@tcom я бы не сказал, что описанные методы определяют точность и шероховатость. Разве что, как уже заметили, по многоразовой проволоке вопросы. А так, зависит от точности/жесткости общей конструкции станка и возможных режимов выставления зазоров.

[Anat2015 362]

Зачет, дипломная что ли?

Вопрос настолько широкий, что если вы хотите получить внятный ответ, то задавайте конкретные вопросы, а не теорию электроэрозии.

[Мастеровой 145]

6 часов назад, Bully сказал:

А так, зависит от точности/жесткости общей конструкции станка и возможных режимов выставления зазоров.

Я бы добавил, что ещё и от схем генератора , определяющих его режимы .

[Bully 1 098]

@Мастеровой а в чем разница сказанного вами и мной? Или по-другому - чем ещё могут быть обеспечены возможные режимы?

[Мастеровой 145]

В 03.06.2019 в 16:23, Мастеровой сказал:

от точности/жесткости общей конструкции станка и возможных режимов выставления зазоров.

От частот , выдаваемых генератором . Бывают разные на чистовых и черновых режимах . 

Иногда в генераторах две разночастотные секции встречались . На разных силовых 

элементах . Схемотехника , однако .

Изменено 5 июня 2019 пользователем Мастеровой

[Anat2015 362]

Да тут все влияет, и жесткость механики, и стабильность генератора - ширина реза (самые лучшие - на полевиках, чем круче фронт импульса, тем лучше), полярность даже меняют, количество проходов, температурная стабилизация, применение изоляторов с минимальным коэффициентом расширения...

Еще раз говорю, что вопрос задан расплывчато, похоже, дипломник, он, кстати, и не светится больше, а мы тут, типа пальцы растопыриваем, кто чего больше знает.

[tcom 0]

Нет, не дипломник.
Задача изготовления деталей прессформ для пластика.
На рынке есть много станков, выбираю между dk китайцем новым, шармиль робофилл разных размеров поля есть, б/у.

Отправлено с моего MI 8 через Tapatalk

Или народным робофил 290 но там так же как у китайца деталь не погружается, а промывается высоким давлением.

Отправлено с моего MI 8 через Tapatalk

[Anat2015 362]

Без погружения не советовал бы, на высоких деталях бочкообразность проявляться будет, да и вообще, некошерно это, очень зависит от качества дюз. Самопальные дюзы достойного качества сложно делать, новые - дорогие (я вообще не говорю про китайские no-name).

В общем-то все от технологии зависит, допуски-посадки-шероховатость - все это надо в комплексе рассматривать. Прессформы, как правило, требуют качественного оборудования.

От китайского DK я бы подальше держался, примитивная механика, генератор - вообще умора, шаговые двигатели на уровне ШД-5Д, все это не для качественной обработки.

Робофил - тут надо смотреть вперед, на предмет возможного ремонта/замены быстроизнашиваемых деталей, финансово потянете ли, плюс, обслуга квалифицированная нужна.

Не в качестве рекламы посмотрите российскую Арту, мы для пробы купили один станочек, впечатление неплохое, есть варианты работы в простой водопроводной воде (смола не нужна).

Нескромный вопрос - а прошивной у вас какой? Прессформы без прошивного не делаются...

[tcom 0]

Прошивной есть митсубиши, все устраивает. Ок спасибо за ответы.

Отправлено с моего MI 8 через Tapatalk