Перейти к публикации

Безвозвратные потери стружки


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, уважаемы знатоки.

Извините, не уверен, что правильно выбрал подтему для вопроса.

Если ошибся, буду благодарен модератору, который перенесет вопрос в правильный раздел. :)

 

Вопрос состоит в следующем - предприятие выполняет детали из заготовок, поставляемых заказчиком (давальческий материал).

Согласно условию договора мы должны, кроме выполненных деталей, предоставить обратно всю стружку (материал непростой).

Однако, МАССА ЗАГОТОВКИ =/= МАССЫ ДЕТАЛИ + МАССА ПОЛУЧЕНОЙ СТРУЖКИ.

Всегда есть какой то (какой?) процент, остающийся на СМП режущего инструмента (адгезия) в фильтрах системы СОЖ станка и прочая и прочая...

Мне бы узнать, где, в каких стандартах можно найти это процент невозвратных потерь материала.

Я понимаю, что он не большой. Но вот какой?

Может кто-нибудь поделится информацией, а то интернет не дает ответа (либо я разучился пользоваться поисковиками).

Спасибо

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


На сколько я понял из этого ГОСТ 14.322-83, конкретных цифр нет, так как каждый конкретный случай имеет свои особенности, по этому и в бухгалтерии данная ситуация отпущена на договоренность между заказчиком и подрядчиком 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я  думаю, нужно самим сделать замеры потерь материала. Я могу только сказать, что ни кто не стремится собрать всё до пылинки. Молибден собирается по мере накопления в простые ящики, которые потом сдаются по весу. Какой-то процент допускают на потери, тем более съёмы стружки бывают большие. А в весе может присутствовать и эмульсия, если обдирка, сверление. Другие металлы даже не сдавались, не помню - тантал, ниобий. Поскольку очень малые отходы. Проблемы учёта другие, были: с завода украли 5 тонн меди, за раз. Или, пропала партия танталовых деталей.  Подсобники скрывают стружку в мусоре, чтобы не таскать её на другой конец цеха. 

После определённого времени, заполнение стружкой труднодоступных мест потери сведутся к минимуму. Фильтры нужно прилагать к отходам, если драгметалл. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часа назад, F1del сказал:

Может кто-нибудь поделится информацией, а то интернет не дает ответа (либо я разучился пользоваться поисковиками).

и не даст. Это всё определяется опытным путем. О подводных камнях уже сказали. К тому же, вот пришел другой инструмент или кто-то захотел увеличить режимы и стружка стала просто выгорать побольше. Что делать в таком случае? При больших объемах обработки это может и значительную сумму составить по цене материала.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...
В 26.05.2019 в 17:42, F1del сказал:

Здравствуйте, уважаемы знатоки.

Извините, не уверен, что правильно выбрал подтему для вопроса.

Если ошибся, буду благодарен модератору, который перенесет вопрос в правильный раздел. :)

 

Вопрос состоит в следующем - предприятие выполняет детали из заготовок, поставляемых заказчиком (давальческий материал).

Согласно условию договора мы должны, кроме выполненных деталей, предоставить обратно всю стружку (материал непростой).

Однако, МАССА ЗАГОТОВКИ =/= МАССЫ ДЕТАЛИ + МАССА ПОЛУЧЕНОЙ СТРУЖКИ.

Всегда есть какой то (какой?) процент, остающийся на СМП режущего инструмента (адгезия) в фильтрах системы СОЖ станка и прочая и прочая...

Мне бы узнать, где, в каких стандартах можно найти это процент невозвратных потерь материала.

Я понимаю, что он не большой. Но вот какой?

Может кто-нибудь поделится информацией, а то интернет не дает ответа (либо я разучился пользоваться поисковиками).

Спасибо

4%. Это бухгалтерия для складского хранения. НПА сам ищи. Проще это всё в договоре прописать.

 

ИМХО - заказчику работа от вас не нужна, они вас разводят как телят. А юристы ваши или на откате или просто мYдаки.

 

Изменено пользователем 4arlik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jenny
      Ну что поделать. Оптические сборки они такие. Соединители(2шт)+заглушка+провода а в спецификацию летит 1 строкой. При этом для сборщиков необходимо указывать как проложить провод. Вот и извращаемся как можем. Благодарю!
    • Павлуха
      Поставите сюда галочку и будет Вам счастье.    
    • Бестолковый
      Так вот, осваивая потихоньку SW пришёл к созданию собственных таблиц свойств. Тех самых которые Custom Properly Table, для детали, сборки чертежа детали и чертежа сборки соответственно. Создал таблицы (синхронно создав заготовки для каждого типа вышеуказанных документов, переписал переменные и сложил в отдельную папочку, прописав в свойствах SW пути к ней. Так, чтобы при создании нового документа всё открывалось правильно.   Начитавшись форумов всяко-разных профильных (включая этот) и мануалов пришёл к выводу, что можно "скармливать" в таблицу текстовый или Excel файл с необходимыми данными, как то данные для заполнения штампа и прочее. Иерархия такова: Есть конкретный неизменяемый диск, на нём папки всех проектов, в каждой из них, кроме самих файлов SW кладу этот самый файл гордо именуемый "Код_проекта_db.txt" имя которого меняется, равно как и путь. Всё бы ничего, но когда у тебя один проект - всё гуд, делаешь второй проект - при открытии панельки справа - SW автоматом "подтягивает" файлик из первого проекта, приходится открывать Properly Table Builder и переназначать путь к файлу с необходимыми для второго проекта данными.   Сопсна - сам вопрос к Многоуважаемому Сообществу: Продолжать перезаписывать пути каждый раз или есть какой-то другой выход из сложившейся моими шаловливыми ручонками ситуации?   Заранее признателен за адекватный развёрнутый ответ!  
    • igor555
      Но почему-то на других станках в цехе этого нет и не тупим...хотим придти к единому знаменателю
    • mrVladimir
    • Vengeance
      https://t.me/bBqcc5UzY2E6 заходи в гости, там есть все ^_^
    • Давид
      Доброго времени. Можете поделиться русификатором пожалуйста. ambdavids@gmail.com
    • Александр1979
      В диагностике параметр 0000 смотрите.
    • the Devil incarnate
      сделайте связь "параллельно" со смещением 5мм и будет вам счастье.
    • mrVladimir
      Здравствуйте. Система 0i Mate-TD. При нарезании резьбы зависает между проходами. Есть предположение, что нет нуль-метки. Датчик подключен по схеме к JA7A. Можно как-то проверить приход нуль-метки не снимая датчика прямо на системе? Может в диагностике есть что-то подобное. Сами обороты (в минуту имеется ввиду) отображаются. В программе так: S800 Z3. X37. G76 P10060 Q50 R50 G76 X33.35 Z-35.5 R0 P1000 Q50 F2.  -вот здесь зависает Z3. X350 но зависает не окончательно - постоит-постоит и может дальше пойти. Есть еще предположение - рассогласование по осям превышает установленный порог. Но никак не могу сообразить - где посмотреть...
×
×
  • Создать...