Перейти к публикации

Есть кто шарит в проволочно-эрозионный станоках 2 года уже мучаюсь Размеры +- 0.2 гуляет на готовых изделиях ,бывает такое что иногда загатовка приходится выбивать молотком Станок китайский Даже винда китайская Хелпппп


Рекомендованные сообщения

Есть кто шарит в проволочно-эрозионный станоках 2 года уже мучаюсь Размеры +- 0.2 гуляет на готовых изделиях ,бывает такое что иногда загатовка приходится выбивать молотком Станок китайский Даже винда китайская Хелпппп

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


1 час назад, Айрат сказал:

Есть кто шарит в проволочно-эрозионный станоках 2 года уже мучаюсь Размеры +- 0.2 гуляет на готовых изделиях ,бывает такое что иногда загатовка приходится выбивать молотком Станок китайский Даже винда китайская Хелпппп

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

на станке желательно нужно резать каленый металл, и ещё нужно учитывать зазор после резки. Эластичные металлы (в частности сырое металл) часто зажымается после резки. по этому я желательно требую каленную заготовку

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

  На китайском станке режу сталь, каленую некалюную, медь, латунь, алюминий(переделка станка, иначе быстрый износ токосемников). Чтобы бысто резать нужна эмульсия для эрозии. Эрозию использую вместо фрезерого, быстро,удобно.

Зажимает каленый метал, или отрезаный газорезом или плазмой

Заготовку приходиться выбивать, если невымываються шлаки(большая скорость,плохая жидкость)

Изменено пользователем Aft_al
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Aft_al сказал:

Чтобы бысто резать нужна эмульсия для эрозии.

Это какая эмульсия? Дистилят?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 21.07.2019 в 18:37, Aft_al сказал:

  На китайском станке режу сталь, каленую некалюную, медь, латунь, алюминий(переделка станка, иначе быстрый износ токосемников). Чтобы бысто резать нужна эмульсия для эрозии. Эрозию использую вместо фрезерого, быстро,удобно.

Зажимает каленый метал, или отрезаный газорезом или плазмой

Заготовку приходиться выбивать, если невымываються шлаки(большая скорость,плохая жидкость)

....а можно подробней по использованию вместо фрезерного, какая скорость резки и т.д. Неужели механическая обработка метала так "упала" в скорости по сравнению с эрозией? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, Ozzy316 сказал:

Неужели механическая обработка метала так "упала" в скорости по сравнению с эрозией? 

Только на закаленных/твердосплавных деталях, и то в ютубе полно видео с рекламой инструмента "Sandvik", так там твердый сплав как масло режется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22 часа назад, Anat2015 сказал:

Только на закаленных/твердосплавных деталях, и то в ютубе полно видео с рекламой инструмента "Sandvik", так там твердый сплав как масло режется.

Вас о другом спрашивали. Реклама здесь не интересна.

 

В 22.02.2019 в 11:12, Айрат сказал:

 

....зависит от марки стали, недоделанной термообработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 23.07.2019 в 10:02, Ozzy316 сказал:

можно подробней по использованию вместо фрезерного, какая скорость резки и т.д. Неужели механическая обработка метала так "упала" в скорости по сравнению с эрозией? 

На мой взгляд , это всё-таки разные типы металлообработки . Никогда с эрозионного не получить качество обработки 

"чтоб как зеркало блестело" . На объёмных поверхностях . Ручная доводка и полировка потребуется . 

Никогда на фрезере не сделаешь фильеры с максимальной шириной паза в 1.5 мм в жаропрочной стали . 

"Путаем божий дар с яичницей"...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 24.07.2019 в 13:20, Ozzy316 сказал:

Вас о другом спрашивали. Реклама здесь не интересна.

Полагаю, меня ни о чем не спрашивали и рекламой здесь не пахнет. Если вы плохо понимаете разницу между механической и электрофизической обработками металлов - это ваша проблема.

 

@Мастеровой  - касательно вашего утверждения

В 24.07.2019 в 19:34, Мастеровой сказал:

Никогда с эрозионного не получить качество обработки 

"чтоб как зеркало блестело"

Не соглашусь. Даже в 1989 году в Таллине я видел детали, сделанные на прошивном станке фирмы Schiess Nassovia (ФРГ) с качеством, как вы сказали, "чтоб как зеркало блестело" (прессформы для литьевых машин). Есть такие режимы работы, как "выхаживание", "планетарная обработка", вот с их помощью и получают нужный результат. В современных станках все это развито еще сильнее, обработку при необходимости производят в резервуарах со специальной рабочей жидкостью, практически полировка получается. Вырезные станки также не отстают, рекламировать не буду, но у некоторых производителей из Японии заявленная чистота обработки феноменальная, правда, денежки уже очень серьезные.

P.S. Электроэрозионную обработку придумали в СССР, но сейчас уровень наших разработок просто убогий, особенно, прошивных станков.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Значит Вы видели больше,  чем я на своих "Agie" и "Opticut". Шероховатости 

нужной добиться можно . Но даже после дистиллята - поржавеет . И после 

родных хороших рабочих жидкостей на прожиге "зеркала" не видел . 

Слесарям на полировку отдают . По крайней мере в нашем производстве . 

Изменено пользователем Мастеровой
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, Мастеровой сказал:

"Opticut"

О, так мы друзья по несчастью? У вас тоже есть Opticut (он же Mitsubishi DWG-110 или 90)? Самый удачный генератор для проволочников в мире, не только мое мнение.

В 1988-1989 годах завезли в Россию через фирму Pioneer в Таллине партию этих станков под вывеской немецкой фирмы Schiess Nassovia (померла вскоре, все передали в AGIE, а там следы затерялись). В Таллине нам и показывали на учебе образцы прессформ, сделанные на Optimat-515. Возможно они были далеки от вашего идеала, но нам показались "как зеркало".

Я знаю, что сейчас для получения качественной поверхности используют специальную рабочую жидкость, это опция, устанавливается доп. резервуар внутри основной ванны.

Во всяком случае, у Sodick (да не сочтут некоторые форумчане за рекламу) есть такая технология.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Был в начале 1990-х годов . Вроде тему про дискеты  обсуждали ? Потом сбежал с завода , т.к деньги в срок не  платили .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Цитата

Полагаю, меня ни о чем не спрашивали и рекламой здесь не пахнет. Если вы плохо понимаете разницу между механической и электрофизической обработками металлов - это ваша проблема

.....а спасибо....за 29 лет работы на оборудовании AGIE, мне хотя-бы попытались расказать разницу.

   Да и термин "выхаживание" и планетарная обработка" как по мне больше присуще к agietron.

Изменено пользователем Ozzy316
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Цитата
Цитата

 присуще к agietron

 

 я имею в виду прошивное оборудование

Изменено пользователем Ozzy316
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, Мастеровой сказал:

Был в начале 1990-х годов . Вроде тему про дискеты  обсуждали ? Потом сбежал с завода , т.к деньги в срок не  платили .

 

А далеко сбежал с пионера?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 минуту назад, ak762 сказал:

 

А далеко сбежал с пионера?

По возрасту -в  комсомольца По опыту жизни - в беспартийного. Т.к деньги в срок не платили .  

Изменено пользователем Мастеровой
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Ozzy316 Все таки надо внести ясность в нашу дискуссию, временами переходящую в ностальгические воспоминания.

Вначале был вопрос:

В 23.07.2019 в 10:02, Ozzy316 сказал:

Неужели механическая обработка метала так "упала" в скорости по сравнению с эрозией? 

Я высказал свое мнение, что фрезеровка пока не сравнится по скорости с электроэрозией (вырезкой)  по каленому/твердосплавному материалу.

По сырому металлу вопросов нет - современные технологии и инструмент дают просто фантастическую скорость фрезерования.

Потом уже уважаемый @Мастеровой  плавно перевел тему к прошивной обработке, возможно тут и закралась непонятка.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
29 минут назад, Anat2015 сказал:

перевел тему к прошивной обработке, возможно тут и закралась непонятка

В оригинале технология объёмного электроэрозионного  копирования . И проволочная вырезная электроэрозия .

И останусь при своём мнении:

В 24.07.2019 в 19:34, Мастеровой сказал:
В 23.07.2019 в 10:02, Ozzy316 сказал:

 Неужели механическая обработка метала так "упала" в скорости по сравнению с эрозией? 

На мой взгляд , это всё-таки разные типы металлообработки .

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, Мастеровой сказал:

На мой взгляд , это всё-таки разные типы металлообработки .

Так это с самого начала бесспорный факт, тут и обсуждать нечего...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Heroend
    • ДОБРЯК
      А выкинуть строчку и столбец  это не закрепление? :=)
    • nicomed
      @Kelny  То что,Вы, описали это варианты, а как я понял, @Евдоким Жаркий требуется именно комплекты. Как я понимаю различие: Балка может быть и катанного профиля или гнутого, но она может быть только одна. - это варианты , и, они, не исключают комплекты сменных частей. А, к примеру у заказчика есть три домкрата, и, в процессе эксплуатации зацепа, в разных ситуациях, может использоваться разный тип домкрата. У каждого домкрата свое посадочное место, и для него уже заказчик, будет менять пятки зацепа. Т.е. у него их (пяток) столько, сколько типов домкратов. И это у же комплекты сменных частей. Резюмируя - варианты это еще на уровне изготовителя, а комплекты на уровне заказчика (эксплуатации).       
    • maxx2000
      пусть так это тебе и продолжает казаться, для меня например всё ясно как божий день. Есть вещи которые требуют понимания. Я не ставлю своей задачей выдать набор кнопок, а лишь указать возможный вектор решения задачи. Артас обрабатывает по нормали к элементу(поверхности), а надо обрабатывать вдоль оси Z РП элемента которая должна совпадать с осью Z станка. Он намного ближе к понимаю 5 осевой обработки чем может казаться со стороны.   а зачем его разворачивать? разворачивать надо с конкретной целью. Боком режет, и пусть себе режет.
    • Heroend
      Добрый день! Сел за изучение FS и решил смоделировать настоящую АВО типа БАВО-К. В процессе были некоторые проблемы, но все решалось постепенно. Однако, так и не смог исправить одну ошибку, которая портит весь расчет. Ахиллесовой пятой моего моделирования стала 3-х ходовая теплообменная секция АВО, при входных данных P=3,2 МПа, T газа = 160 С (взятых с работающего оборудования) расчет заканчивается досрочно, с ошибкой "Твердое тело расплавилось". Во время самого расчета система набирает безумное давление (смотрел по дополнительному окну), причем как только я не игрался с расходом, динамика ошибок остается та же.  Может кто-то подсказать из-за чего может быть такая проблема?  
    • Jesse
      скорей всего ДК - это какое-то "общее" требование для всех роторных машин, где есть вал..) вот и копипастят, сами не пойми чего. Ну я уже на 90% уверен, что ДК - это про гироскопику, когда достаточно большой диск кренится вдоль оси и создаёт "гироскопику" - момент, которые гнёт вал и искажает частоты. Наблюдается две ветви - т.н. "вилка". Если эти гироскопич-е эффекты пренебрежимо малы, то это уже не ДК, а просто зав-ть СЧ от оборотов..) Пока так.   да там и от скорости вращения ротора должна зависеть added mass; когда замедляется/ускоряется, везде разная масса получится.  Интересно, а можно из эксперимента определить added mass? ну типа тот же ротор постепенно разгоняешь, и смотришь как меняется основная акустическая мода по времени..
    • Orchestra2603
      @ДОБРЯК: Решил вашу задачку с одним элементом без факторизации...   Частоты:     Формы:  
    • vanek77777
      Вышли проект maxx2000, пусть покажет на практике как надо. А то он мастер размытых ответов) Иногда почему-то Кличко вспоминается, тот что мер Киева) Заодно я и может другие чему новому научимся) Прочитал несколько раз, вот ничего не понятно. Ради бога вышлите ему проект. Мне прям интересно, что имелось ввиду в этом послании
    • Orchestra2603
      Много делал расчетов для общей вибрации корпуса судна. Так вот мы просто вокруг корпуса делали объемную сетку и "заливали" ее элементами акустической жидкости (т.е. из степеней свободы только давление). Получался типа такого параллелипепеда из воды. В тех элементах, которые граничат с конструкции, там нужно включать расширенные набора степеней свободы (давление и еще пермещения), чтобы обеспечить совместность. Если объем достаточно большой, так что в модальнике видно, что на нектором отдалении от границ параллелепипеда давления падают, то размер этот параллелепипеда не влияет на частоты/формы. Знаю, что еще есть всякие полубесконечные специальные элементы, где на одной из граней можно сразу задавать асимптотические условия на бесконечности, но я такими не пользовался сам, так что не знаю, как оно работает. Еще надо понимать, что из-за вот этих интерфейсных элементов жидкости пропадает симметрия матриц, так что там есть еще вычислительные особенности для модальника.   Надо еще понимать, что для разных видов движений (т.е. по сути для разных форм колебаний, если мы говорим о вибрации) присоединенная масса будет отлисчаться. Существует,например, формула для присоединенных масс для поступательного движения циллиндра. И там для бесконечного объема жидкости вокруг циллиндра. Но понятное дело, что это не совсем то, что нужно.    Вообще, что касается гидродинамики (если она там есть), то это вообще отдельная история. Если объем там внутри насоса замкнутый (насколько я понимаю), и скорости существенные, то там куча всякого интеренсого может проиходить. Если прям есть задача или желание заморачиваться, то надо бы тогда и CFD посчитать. Представьте себе... Совсем недавно имел дело с расчетами динамики опорной конструкции для оффшорного ветрогенератора. И там под Cambell diagram они как раз имелли ввиду примерно такой же график!  По оси x - частота вращения, по оси y - частоты.  Там строят графики для частот возбуждения разных порядков (1P, 3P, 6P, ...), которые (ясен пень!) линейны относительно частоты вращения ротора. Еще рисуют горизонтальные прямые, которые соответствуют каким-то собственным частотам и ращным самым формам... Получается картинка, очень похожая на вашу! Я всегда считал, что Campbell diagramm - это про динамическую неустойчивость при вращательном движении. А тут вот - нет! Короче.. Всегда хорошо уточноить у заказчика, что конкретно они хотят получить. Очень может быть, что вам и не нужно сильно заморачиваться. 
    • Говорящий Огурец
      Да, как-то так это и работает. На сколько я помню, "слепки" станка можно делать упрощенные и полные. И заставить работать Sinutrain - та еще задачка...
×
×
  • Создать...