Перейти к публикации

Обработка стали 45 торцевой фрезой диаметром 100+


Рекомендованные сообщения

Доброго времени суток, я во фрезерном деле ещё чайник и никак не могу подобрать режим резания, в общем есть задача, надо ободрать плиты из стали 45 размером 350х450х40 на 5 миллиметров с толщины , надо сделать это так что бы они были ровными (+-0.03) и чистота поверхности со слов заказчика "желательно почище", есть фреза торцевая диаметром 100мм с восемью пластинами, так вот, что я только не пробовал, то начинает дико свистеть и при это выбрасывает из под себя столб искр, то начинаются дикие удары и чистота соответственно никакая.

Может подскажете, если имели опыт работы такой фрезой, то в каком режиме вы ей работали?

З.Ы. СОЖ использую

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Станок какой? Как плиту крепите? Фреза какая? Режимы какие?

Изменено пользователем Горыныч
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Заказчик зверь. Рассказываю технологию плит пакета прессформ: черновая фрезеровка , фрезеровка торцев, черновая шлифовка, фаски слесарная, сверлильные операции, чистовая шлифовка.  С термичкой немного по другому.

Изменено пользователем Владимир56
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 часа назад, madbrick сказал:

надо сделать это так что бы они были ровными (+-0.03) и чистота поверхности со слов заказчика "желательно почище", есть фреза торцевая диаметром 100мм

однозначно в юмор надо перенести тему :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

@madbrick

Если нет возможности отшлифовать плиты, то чтобы попасть в такой допуск и добиться малой шероховатости есть только один вариант: ободрать в тисках фрезой с припуском 0,2-0,3 мм на сторону. Потом просто положить на стол не прижимая (под собственным весом не сдвинется) и выхаживать резцом по плоскостям, снимая не больше 0,05 мм. И никакой СОЖ, иначе при малом съеме резец будет проскальзывать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@mannul под собственным весом? Проскальзывать? Ты точно про обработку металлов сейчас говоришь?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
36 минут назад, Irenmor сказал:

@mannul под собственным весом? Проскальзывать? Ты точно про обработку металлов сейчас говоришь?

Если вы чего-то не понимаете или не знаете - это не значит что так неправильно. Посчитайте вес заготовки и усилие сдвига при съеме резцом 0,05 мм, настроенным на определенный диаметр. У нас на координатном участке именно так и поступают чтобы выходить плоскости на больших заготовках, когда шлифование не подходит - ничем не прижимают, т.к. вес детали слишком большой чтобы при малом съеме её сдвинуло. Либо лишают 4-х степеней свободы эксцентриком, шайбами и т.п.

Резец тупится - вы об этом не знали? Так вот когда он тупится, то при малом съеме металл не режется а мнется, потому что резец отжимает от плоскости и он проскальзывает, реально проскальзывает. А с использованием СОЖ этот эффект значительно увеличивается.

Изменено пользователем mannul
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 21.02.2019 в 10:21, Владимир56 сказал:

Заказчик зверь. Рассказываю технологию плит пакета прессформ: черновая фрезеровка , фрезеровка торцев, черновая шлифовка, фаски слесарная, сверлильные операции, чистовая шлифовка.  С термичкой немного по другому.

Не , не так.

Заказчик-зверь.

Исполнитель-лох.

Рабочий у исполнителя-лузер.

(Во всем виновата эта фреза :doh:)

Изменено пользователем zloyuri
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • The_22nik
      Добрый день. Из всего выше перечисленного более менее проверка только с наименованием видов, используя макрос SetLabels_v2.5.0. Но опять же, в допусках базы не привязываются к фактическому их указанию на чертеже. Обозначение базы изменится, а в допуске останется прежним. Шероховатость лучше привязывать к поверхности, а не к размеру. Ну и зачем указывать к каждому размеру с допуском, если есть неуказанная.
    • ik_
      Здравствуйте! Довольно часто после нескольких проверок проекта перед сдачей в нем всем равно остаются глупые ошибки. Я думаю, можно было бы создать макрос, который мог бы проверять часто повторяющиеся ошибки, особенно которые трудно проверять человеку (много элементов для проверки). Он мог бы применяться следующим образом: выбирается папка с файлами, и после этого каждая деталь открывается и проверяется. В конце создается файл с перечислением чертежей и ошибок в них вида: "в детали АБВ10.10.011 скорей всего не стоят габаритные размеры" Тема создана, чтобы пофантазировать, какие ошибки можно было бы так проверять и каким способом это можно сделать. Я пока придумал пару проверок: 1. Самое простое. Проверить Наименование видов разрезов и баз, правильность порядка и нет ли неиспользуемых 2. Проверить все ли базы используются. При редактировании большого чертежа часто приходится поменять базы и соответственно обозначения допусков. Часто в таких случаях можно запутаться в базах, какую то базу оставить, без ссылающихся на нее допусков (ну у меня такое бывало) 3. Есть ли габаритные размеры. Тут возможно применять Bounding Box - узнавать габариты и узнавать есть ли такие размеры на чертеже. 4. Все ли нужные размеры стоят. Тут скорей всего реализовать очень сложно. В голову приходит только сравнивать количество размеров в модели и на чертеже (при этом не учитывать фаски там и все такое) 5. Проверять висячие размеры и элементы (желто-зеленые на чертеже) 6. На всех ли размерах с допуском стоит шероховатость   Делать пока ничего с этим не планирую, думаю стоит ли этим заниматься.
    • TVM
      Проблема в общей сборке. :( Дали ТЗ организаторам паралельной ветки. Очень долго репу чешут. Возможно нет ресурсов. Подозреваю будет все в ручном режиме.   Все "N" в стандартную BOM вывел (заголовок таблицы воспринимает свойсво головной сборки). Как теперь правильно все перемножить. P.S. Ветка в Все Вопросы о CAD.
    • Snake 60
      Тогда посмотрите вот этот макрос: https://snake-60.ru/blog/blog-list/84-onepage-blog/82-vba-makros-kombajn-po-chteniyu-i-paketnomu-zaneseniyu-svojstv-v-detali-i-sborki-solidworks Всегда можно доработать если есть четкое ТЗ.
    • pugach
    • Модернизация станков
    • Jesse
      по идее наоборот: когда тело контачит с жёстким телом, то его частота завышается.. Если свободно болтается, то частота ниже должна быть..)) Ну т.е. как обычно рассуждаем в МКЭ: больше суммарная жёсткость модели - больше частота    вот тут всё же кажется, что если мы посчитаем transient с нелинейностью а потом возьмём FFT с графика амплитуды, то это уже халтура будет)) Ну т.е. когда мы считаем модальник обычный, то это линейный идеализированный случай, когда мы пренебрегли всеми возможными нелинейностями. Иначе говоря, малая нелинейность которая присутствует всегда и везде сделает колебания лишь слегка ангармоничными (очень слабые отклонения от чистой синусоиды при измерении колебаний в точке)..  А в трензиенте с физической или другой существенной нелинейностью уже сам физический смысл частоты пропадёт имхо. Да и форму колебаний мы не можем знать в данном случае. Только лишь эту условную цифру - частоту..
    • TVM
      Спасибо. Ознакомился. Судя по столбцу связи в свойствах, зто более старшая версия чем SW16 и макрос вероятно не будет работать. Так же нет задания кол-ва головной сборки и получения результата.   Задача похожа на планирование производства. Где всем элементам допустим присвоено свойство "N". Как в столбце, допустим через формулу, получить кол-во деталей? Стандартная таблица BOM SW.  
    • Модернизация станков
      Латр 1М на 9 Ампер с сервоприводом РД 09 СССР. 2 шестеренки, концевики, ножки, стойки. Управление 2-мя кнопками Плюс и Минус. 3 проводка: один "0" и два фазных на "+" и "-" Стоят концевые контакты кнопки, разъемы. Все по уму, промышленное. НЕ САМОДЕЛ. 1983 год выпуска. Отличное состояние. Все просмотрено, некоторые винты/ болты заменены на новые. ЛАТР с ..... дистанционным управлением, кибернетический. Реостат. Да, такое тоже было в Союзе в промышленном оборудовании. Крутить рукой - не везде можно и удобно. Удаленное регулирование напряжения. Плавное. Можно по Интернету... Дам гарантию. Для стабилизаторов напряжения не подойдет. Медленно двигается "ручка". ОДИН ОБОРОТ ДЕЛАЕТСЯ ЗА 50 СЕКУНД. От минимума до максимума. Кто хочет побыстрее - надо поменять РД 09 на более скоростной. Сейчас стоит 1,75 об/мин. Самый медленный. Питание для управления ~ 220 В. Концевые контакты - кнопки МП 110 - не дадут выйти за пределы регулировки. Размеры : Диаметр 16 см Высота 29 см По мощности ЛАТРа - написано до 9 Ампер. НО желательно использовать на мощности 1 кВт или 5 Ампер. Чтобы был запас по мощности. Чтобы катушка не перегревалась. Провода заменены на гибкие. Схемы и распиновки разъемов дам. Продается только весь узел в сборе. Пультик с кнопками и видео работы будет. Пультик идет как тестовый. Расскажу все про него и как подключать. Любые доделки и доработки по Вашему требованию. Можно установить вольтметр, кнопки красивые, пульт, корпус, кожух и пр. Отправлю в регионы. Качественную упаковку гарантирую. 10,000 Р Торг уместен. // Лабораторный регулятор автотрансформатор напряжения с сервоприводом и электронным управлением Возможно для курсовых работ в институт, для лабораторного практикума и работ по физике, химии //
    • pugach
      Если тело при колебаниях задевает другое тело (берем пример с картинки), значит оно "хочет" колебаться с большей амплитудой и меньшей частотой. И когда контакт пропадет оно должно колебаться со своей собственной 1 частотой, или я не прав? Не знаю, может, отдельную тему про это задать. Я намучился с заданием "стандартного" демпфирования в workbench. Тестил на колебаниях заделанного стержня. Пробовал считать альфа и бетта, но в результате получал значительно большее затухание - логарифмический декремент колебаний ~0,35 вместо 0,12. Может это быть из-за того, что при моих условиях в стержне были небольшие (до 1 МПа) напряжения? Ведь НП-031 предлагает следующую таблицу, получается стандартные 2% относятся к стандартным условиям по нагрузкам на конструкцию?
×
×
  • Создать...