Перейти к публикации

Помощь в расчете стоимости


Рекомендованные сообщения

Ребята, привет!

Помогите пожалуйста прикинуть цену на последующие детали, ибо сам никогда не сталкивался с подобным расчетом

Материал заказчика, изготовление на ЧПУ

По гайке вижу одну операцию, по трубке 2, по штоку самому сложному 3, а вот по цилиндру наверно тоже 2

 

IMG_1365.png

IMG_1366.png

IMG_1367.png

IMG_1368.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


1 час назад, Ruslan2018 сказал:

По гайке вижу одну операцию, по трубке 2, по штоку самому сложному 3, а вот по цилиндру наверно тоже 2

 

Осталось дело за малым

1. Вычислить трудоемкость по каждой операции

2. Вычислисть стоимость нормочаса по каждому рабочему месту

3. Выяснить стоимость термообработки

4. Выяснить стоимость гальваники

5. Простыми арифметическими действиями вычислить стоимость

Изменено пользователем Горыныч
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, Горыныч сказал:

Осталось дело за малым

1. Вычислить трудоемкость по каждой операции

2. Вычислисть стоимость нормочаса по каждому рабочему месту

3. Выяснить стоимость термообработки

4. Выяснить стоимость гальваники

5. Простыми арифметическими действиями вычислить стоимость

мне нужно просчитать только механическую часть, только обработку на станке ЧПУ

термообработка и сопутствующие обработки меня не касаются и частично выполнены

Поставлю более конкретный вопрос: за сколько б вы изготовили эти детали на станке? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хм, я Вам удочку предлагаю, а Вы все рыбку норовите у меня стянуть...

 

Намекаю более толсто: Какой станок планируете пользовать, когда куплен, сколько стоил, каков срок аммортизации, сколько потребляет электроэнергии, масел, сож, ветоши, сколько смен работает, с каким коэфициентом загрузки, каков фонд зп, каков средний расход на инструмент, оснастку и т.д. и т.п.

 

Ответы на эти вопросы для каждого предприятия и каждого рабочего места свои.

Изменено пользователем Горыныч
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я сам работаю на «дядю» на станке чпу, сам изготавливаю их, 

вопрос в том, какую цену предложить заказчику, точнее человеку, который попросил сделать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
51 минуту назад, Горыныч сказал:

Нет, много. Не более 9ти.

C НДС!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну если всё "дядино", станок, инструмент, электричество и прочее, то пусть заказчик сам вам цену предложит. Любая его цена будет вам "в прибыль" потому как затраты у вас равны  нолю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К примеру накиньте приблизительную траекорию на каждую деталь, посмотрите что получилось по времени и отнимите 10-20% на оптимизацию, полученое время расчитайте на стоимость часа работы станка + стоимость материала ! Если деталь одна  то получинное время умножайте на 3 так как разработка технологии, написание УП, отладка всего этого на станке и прочии маневры до получения готовой качественной детали это тоже время которое тоже стоит денег + НДС если фирма с ним работает, если же серия то остальные детали делайте по цене без умножения на 3 ! На расчет стоимости может влиять множество факторов как и на опредиление режимов резания, можно использовать общие параметры из каталога  но по факту подход всегда получается   индивидуальным так как не все условия можно создать и выполнить ! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 часов назад, Ruslan2018 сказал:

вопрос в том, какую цену предложить заказчику

На самом деле всё очень просто. Если вы сами на знаете стоимость своей работы, то Ваша работа не стоит ничего.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Ruslan2018 можете на чипмейкер заглянуть, там есть отдельная тема "помогите с расценкой". Но в принципе хоть и подскажут конкретно, зададут точно такие же вопросы, как и здесь. По одной и той же детали и там расценки скачут раза в три-четыре, а то и десять. Вы если работаете на станке, сами должны знать, сколько времени займет изготовление. А там уже остается умножить на стоимость нормочаса и всё. Стоимость одна при "подпольном" изготовлении и совершенно другая при официальном. Но и там, и там - нормочас всё решает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Забавно, какие вещи отдают делать в гараж, это наверное с Роскосмоса прислали посчитать на очередную ракету:5a33a36a07342_3DSmiles(142):

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...
  • 4 месяца спустя...
В 27.01.2019 в 18:17, Ветерок сказал:

На самом деле всё очень просто. Если вы сами на знаете стоимость своей работы, то Ваша работа не стоит ничего.

+++++++++++

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • ik_
      Здравствуйте! Довольно часто после нескольких проверок проекта перед сдачей в нем всем равно остаются глупые ошибки. Я думаю, можно было бы создать макрос, который мог бы проверять часто повторяющиеся ошибки, особенно которые трудно проверять человеку (много элементов для проверки). Он мог бы применяться следующим образом: выбирается папка с файлами, и после этого каждая деталь открывается и проверяется. В конце создается файл с перечислением чертежей и ошибок в них вида: "в детали АБВ10.10.011 скорей всего не стоят габаритные размеры" Тема создана, чтобы пофантазировать, какие ошибки можно было бы так проверять и каким способом это можно сделать. Я пока придумал пару проверок: 1. Самое простое. Проверить Наименование видов разрезов и баз, правильность порядка и нет ли неиспользуемых 2. Проверить все ли базы используются. При редактировании большого чертежа часто приходится поменять базы и соответственно обозначения допусков. Часто в таких случаях можно запутаться в базах, какую то базу оставить, без ссылающихся на нее допусков (ну у меня такое бывало) 3. Есть ли габаритные размеры. Тут возможно применять Bounding Box - узнавать габариты и узнавать есть ли такие размеры на чертеже. 4. Все ли нужные размеры стоят. Тут скорей всего реализовать очень сложно. В голову приходит только сравнивать количество размеров в модели и на чертеже (при этом не учитывать фаски там и все такое) 5. Проверять висячие размеры и элементы (желто-зеленые на чертеже) 6. На всех ли размерах с допуском стоит шероховатость   Делать пока ничего с этим не планирую, думаю стоит ли этим заниматься.
    • TVM
      Проблема в общей сборке. :( Дали ТЗ организаторам паралельной ветки. Очень долго репу чешут. Возможно нет ресурсов. Подозреваю будет все в ручном режиме.   Все "N" в стандартную BOM вывел (заголовок таблицы воспринимает свойсво головной сборки). Как теперь правильно все перемножить. P.S. Ветка в Все Вопросы о CAD.
    • Snake 60
      Тогда посмотрите вот этот макрос: https://snake-60.ru/blog/blog-list/84-onepage-blog/82-vba-makros-kombajn-po-chteniyu-i-paketnomu-zaneseniyu-svojstv-v-detali-i-sborki-solidworks Всегда можно доработать если есть четкое ТЗ.
    • pugach
    • Модернизация станков
    • Jesse
      по идее наоборот: когда тело контачит с жёстким телом, то его частота завышается.. Если свободно болтается, то частота ниже должна быть..)) Ну т.е. как обычно рассуждаем в МКЭ: больше суммарная жёсткость модели - больше частота    вот тут всё же кажется, что если мы посчитаем transient с нелинейностью а потом возьмём FFT с графика амплитуды, то это уже халтура будет)) Ну т.е. когда мы считаем модальник обычный, то это линейный идеализированный случай, когда мы пренебрегли всеми возможными нелинейностями. Иначе говоря, малая нелинейность которая присутствует всегда и везде сделает колебания лишь слегка ангармоничными (очень слабые отклонения от чистой синусоиды при измерении колебаний в точке)..  А в трензиенте с физической или другой существенной нелинейностью уже сам физический смысл частоты пропадёт имхо. Да и форму колебаний мы не можем знать в данном случае. Только лишь эту условную цифру - частоту..
    • TVM
      Спасибо. Ознакомился. Судя по столбцу связи в свойствах, зто более старшая версия чем SW16 и макрос вероятно не будет работать. Так же нет задания кол-ва головной сборки и получения результата.   Задача похожа на планирование производства. Где всем элементам допустим присвоено свойство "N". Как в столбце, допустим через формулу, получить кол-во деталей? Стандартная таблица BOM SW.  
    • Модернизация станков
      Латр 1М на 9 Ампер с сервоприводом РД 09 СССР. 2 шестеренки, концевики, ножки, стойки. Управление 2-мя кнопками Плюс и Минус. 3 проводка: один "0" и два фазных на "+" и "-" Стоят концевые контакты кнопки, разъемы. Все по уму, промышленное. НЕ САМОДЕЛ. 1983 год выпуска. Отличное состояние. Все просмотрено, некоторые винты/ болты заменены на новые. ЛАТР с ..... дистанционным управлением, кибернетический. Реостат. Да, такое тоже было в Союзе в промышленном оборудовании. Крутить рукой - не везде можно и удобно. Удаленное регулирование напряжения. Плавное. Можно по Интернету... Дам гарантию. Для стабилизаторов напряжения не подойдет. Медленно двигается "ручка". ОДИН ОБОРОТ ДЕЛАЕТСЯ ЗА 50 СЕКУНД. От минимума до максимума. Кто хочет побыстрее - надо поменять РД 09 на более скоростной. Сейчас стоит 1,75 об/мин. Самый медленный. Питание для управления ~ 220 В. Концевые контакты - кнопки МП 110 - не дадут выйти за пределы регулировки. Размеры : Диаметр 16 см Высота 29 см По мощности ЛАТРа - написано до 9 Ампер. НО желательно использовать на мощности 1 кВт или 5 Ампер. Чтобы был запас по мощности. Чтобы катушка не перегревалась. Провода заменены на гибкие. Схемы и распиновки разъемов дам. Продается только весь узел в сборе. Пультик с кнопками и видео работы будет. Пультик идет как тестовый. Расскажу все про него и как подключать. Любые доделки и доработки по Вашему требованию. Можно установить вольтметр, кнопки красивые, пульт, корпус, кожух и пр. Отправлю в регионы. Качественную упаковку гарантирую. 10,000 Р Торг уместен. // Лабораторный регулятор автотрансформатор напряжения с сервоприводом и электронным управлением Возможно для курсовых работ в институт, для лабораторного практикума и работ по физике, химии //
    • pugach
      Если тело при колебаниях задевает другое тело (берем пример с картинки), значит оно "хочет" колебаться с большей амплитудой и меньшей частотой. И когда контакт пропадет оно должно колебаться со своей собственной 1 частотой, или я не прав? Не знаю, может, отдельную тему про это задать. Я намучился с заданием "стандартного" демпфирования в workbench. Тестил на колебаниях заделанного стержня. Пробовал считать альфа и бетта, но в результате получал значительно большее затухание - логарифмический декремент колебаний ~0,35 вместо 0,12. Может это быть из-за того, что при моих условиях в стержне были небольшие (до 1 МПа) напряжения? Ведь НП-031 предлагает следующую таблицу, получается стандартные 2% относятся к стандартным условиям по нагрузкам на конструкцию?
    • mannul
      Смотря что вы подразумеваете под черновой обработкой. Выборку эквидистантным смещением от заготовки к модели? Конечно нельзя. Потому что программа рассчитывает выборку используя направляющие кривые на модели, проецируя их вдоль оси Z на модель. Для импеллеров и лопаток есть свои траектории.
×
×
  • Создать...