Перейти к публикации

Наклон плоскости при гравировке


macloo

Рекомендованные сообщения

Добрый день. Прошу подсказать, как можно сделать компенсацию наклона плоскости при гравировке поверхности. Подкладывать вниз что-то вроде фольги не очень хорошо, так как на оснастке крепится несколько деталей, бывает, что у части из них наклонена плоскость. Было бы проще индикатором померить перепад и, зная необходимые параметры, программно его компенсировать.

 

Можно ли подобное делать G кодами (по типу как есть коррекция по инструменту)?

 

Или как в SolidCAMе задать движение по наклонной при гравировке?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


24 минуты назад, macloo сказал:

Добрый день. Прошу подсказать, как можно сделать компенсацию наклона плоскости при гравировке поверхности. Подкладывать вниз что-то вроде фольги не очень хорошо, так как на оснастке крепится несколько деталей, бывает, что у части из них наклонена плоскость. Было бы проще индикатором померить перепад и, зная необходимые параметры, программно его компенсировать.

 

Можно ли подобное делать G кодами (по типу как есть коррекция по инструменту)?

 

Или как в SolidCAMе задать движение по наклонной при гравировке?

Если деталь должна стоять ровно а стоит криво, то как вы скажите программе что она кривая не зная в какую точно сторону приходит крен и под каким углом  и с какого места надо начинать компенсацию по высоте!?

Если вы вымеряете этот момент и установите деталь в программе так же криво как она у вас стоит на станке то тогда 3д контур возможно и  поможет, если же такой возможности нет то 

24 минуты назад, macloo сказал:

Подкладывать вниз что-то вроде фольги

 пока что ваш вариант в данной ситуации ! 

Либо же переделывать приспособу или деталь чтоб установ был точный без перекосов! 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Благодарю за совет. Попробую разобраться в 3д гравировке.

 

Хорошее базирование по Х и У, а вот по Z страдает. Принципиально переделать приспособу пока нельзя. Связано с тем, что нет возможности прижимать в губках тисков или прижимами по бокам - это приводит к деформациям детали. За части заготовки схватиться, которые потом отрезаются тоже нельзя. Заготовки типового размера, сильно много не отступишь для нормального захвата. Использую буржуйский способ крепления на клей и малярный скотч. Ещё пробовал двусторонний скотч, но там наклон плоскости детали чаще случается и он больше по значению.

 

Хотел заморочиться, чтобы сделать вакуумный столик, но знакомый отговорил, так как при обработке с СОЖем не будет гарантированной фиксации заготовки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, macloo сказал:

Хотел заморочиться, чтобы сделать вакуумный столик, но знакомый отговорил, так как при обработке с СОЖем не будет гарантированной фиксации заготовки.

Другие же как то работают с СОЖ на вакуумных столах и делают детали разных размеров и достаточно качественно, возможно ваш знакомый не очень компетентен в этом вопросе либо сам от кого - то слышал подобное  и просто заводит вас в заблуждение, а вы  мучаетесь!

 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вакуумный стол очень удобная вещь. Многие вопросы при помощи него закрывали. 

11 час назад, macloo сказал:

так как при обработке с СОЖем не будет гарантированной фиксации заготовки.

Необходимо подобрать правильный размер резинки для стола, которая будет вставляться в пазы.Если вакуумный стол не подходит, возьмите магнитную плиту.

Изменено пользователем psix1488
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 часов назад, macloo сказал:

Хотел заморочиться, чтобы сделать вакуумный столик, но знакомый отговорил, так как при обработке с СОЖем не будет гарантированной фиксации заготовки.

Если имеются средства и гравируете на магнитных материалах таких как сталь можете приобрести небольшой магнитный стол.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, psix1488 сказал:

Необходимо подобрать правильный размер резинки для стола, которая будет вставляться в пазы.

Не обязательно подбирать резинку под размер паза. Можно наоборот. Сделайте плиту необходимой для вас конфигурации, с подгонкой пазов под имеющуюся резинку.

Сами уже пытаемся на вакуум перейти. И из опыта работы уже видно, что не все детали (которые необходимо обрабатывать с вакуумом) будут обрабатываться именно на плите. Надо делать спец приспособы под вакуум.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К сожалению материал не магнитный.
 

В 12.01.2019 в 10:41, Forest_Man сказал:

Надо делать спец приспособы под вакуум.

В том плане, что с вакуумом столик не будет универсальным, а только под конкретную деталь?

 

Есть возможность отлить уплотнение из силикона. То есть сделаю такой же паз с высотой уплотнения чуть большей, чем на вакуумном столе будет (достаточно ли +0,5 мм?). Попробую пойти по этому пути. В хозяйстве завалялся насос, хотя на нём не очень большое разряжение получается. Но в общем можно провести начальные тесты.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, macloo сказал:

только под конкретную деталь?

Предположим некоторые виды тонкостенных крышек и прочие подобные детали можно делать именно на универсальном вакуумном столе. А что если деталь тонкостенная и ступенчатая одновременно? Или предположим есть сквозные окна или отверстия, которые никак не укладываются на стол так, что бы между ними можно было "присосаться". Делаешь спец-приспособление с пазами под резинки там, где тебе нужно. Или ступенчатое, с перепадом по ВАШЕЙ необходимости. Думаю вариации всякие возможны...

Так и деталь ваша. Сделай под неё свой "стол"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • FROST_R6
      Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать?
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
    • Максим604
      разные уп, но смысл одинаковый. в первом варианте подача меняется, во втором сохраняется.   Это то что не устраивает   M0 E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1297,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.03937,0.31831,,,,1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1298,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.07874,0.63662,,,,-1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* _E_P002: E_PS_CIR(1,0,0,-14,90,0,,0,,102.5,12.857,30,8,10,0,,);*RO* CALL "END.SPF";#SM;*RO* E_END(0,1,0);*RO* M30 ;#SM;*RO* _____________________________________________   это устраивает N104 T=" ФРЕЗ. РЕЗЬБЫ - 12" N106 M6 N108 G0 X0. Y0. S1326 M3 D1 N110 Z50. N112 Z5. N114 G1 Z-25. F198.9 N116 G41 Y-4.95 N118 G3 X9.95 Y0. Z-24.5 I3.74372 J4.95 N120 Z-22.5 I-9.95 J0. N122 Z-20.5 I-9.95 J0. N124 Z-18.5 I-9.95 J0. N126 Z-16.5 I-9.95 J0. N128 Z-14.5 I-9.95 J0. N130 Z-12.5 I-9.95 J0. N132 Z-10.5 I-9.95 J0. N134 Z-8.5 I-9.95 J0. N136 Z-6.5 I-9.95 J0. N138 Z-4.5 I-9.95 J0. N140 Z-2.5 I-9.95 J0. N142 Z-.5 I-9.95 J0. N144 X0. Y9.95 Z0. I-9.95 J0. N146 X-4.95 Y0. Z.5 I0. J-6.20628 N148 G1 G40 X0.
×
×
  • Создать...