Перейти к публикации

Конус из трубы


Рекомендованные сообщения

Добрый день. Нужно сделать конус из куска трубы, вырезав необходимую фигуру, согнуть, а затем заварить.  Начал это делать в компасе (ниразу не делал), сделал трубу листовым выдавливанием, на ней нарисовал эскиз выреза и вырезал, но вот как согнуть это дело не знаю. Подскажите способы пожалуйста. 

Снимоуцуцк.PNG

Изменено пользователем newvovi4
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А в солиде есть?

@Di-mann Достаточно, чтобы грань примкнула к грани, странно что нет такой операции

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 минуты назад, newvovi4 сказал:

А в солиде есть?

ХЗ

23 минуты назад, newvovi4 сказал:

странно что нет такой операции

Сгиб через уже согнутое ребро вещь достаточно не предсказуемая, без прогрева будут складки из сложных поверхностей. Полагаю, что такое есть в КРЕО и КАТЕ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нарисуйте сразу финальную геометрию.

24 минуты назад, newvovi4 сказал:

А в солиде есть?

Засунуть модель в SW Simulation и погнуть там :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Решил немного по-другому сделать - сначала вычертить трубу с вырезом в 2д и с помощью поворота установить две стороны так чтобы они меньшими катетами прилегали к грани трубы. Большие катеты устанавливаются параллельно друг другу с зазором 5мм (можно варить). Готовый эскиз провращал на 360 градусов и получилась воронка. Но кое-что не правильно. Меньшее основание конуса имеет в сечении круг, что неверно, т.к в действительности после сгибания должен образоваться овал. Размеры этого овала пока не понимаю как найти. Есть старый чертеж в 2д двух видов, не могу понять как построить вид слева, который имеется на чертеже. Будьте добры, растолкуйте неопытному)

Снимуцуцок.PNG

Изменено пользователем newvovi4
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
24 минуты назад, Ветерок сказал:

Отрезать нафиг и приварить нормальный конус.

А как же 2,71828бля стоя в гамаке?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
26 минут назад, Ветерок сказал:

Отрезать нафиг и приварить нормальный конус.

Ну да, идея красивая, но целесообразность хромает. Сделайте отдельно цилиндрическую часть трубы, и отдельно коническую. Развертку конуса легко можно получить и в Солиде и где-угодно. Даже руками можно начертить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, Солнцеворот сказал:

Развертку конуса легко можно получить и в Солиде и где-угодно.

И даже в компасе.

НО!!!!! Сделать конус в реальности сложнее чем обстучать кувалдой две полужопицы...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
24 минуты назад, Di-mann сказал:

Сделать конус в реальности сложнее чем обстучать кувалдой две полужопицы...

Чего? Конус сгибается вообще без кувалды.

Конструллеры, вы чего? Не можете согнуть конус?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может дело в том, что есть только труба и из нее нужно сделать что-то похожее на конус.

Если это задание по работе, а не учебное, то тогда у меня вопрос: а нужно ли вообще делать 3Д модель?

Если реальную трубу разрежут, согнут и сварят то форма детали получиться сама собой, нужно знать как разрезать трубу и на какой угол загнуть "лепестки".

Какая польза от объемной геометрии, что потом надо эту трубу обстучать кувалдой, чтобы получить из эллипса круглое сечение по всей высоте?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 минут назад, karachun сказал:

Может дело в том, что есть только труба и из нее нужно сделать что-то похожее на конус.

Тогда надо резать не так, а на несколько "треугольных" лепестков. Лепестков должно быть не меньше четырех. Больше - лучше.

Но никакая модель для этого, конечно, не нужна.

 

https://yandex.ru/images/search?text=конус из трубы

Изменено пользователем Ветерок
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Модель в данном случае нужна только для общего вида в машине, еще интересно стало как ее сделать в 3д также как и в реале.

 

Сейчас буду делать развертку для того чтобы по месту можно было точно вычертить на трубе эскиз. Только вот обнаружилась такая несостыковка: при печати 200мм линии ее реальный размер на бумаге не 200мм,  а 197мм. Чем больше длина тем больше погрешность. Можно ли сделать так чтобы длина на компе соответствовала  длине после печати?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
55 минут назад, Ветерок сказал:

Не можете согнуть конус?

Да мы то без проблем. Проблемы у технолога- нет оснастки....

26 минут назад, newvovi4 сказал:

Можно ли сделать так чтобы длина на компе соответствовала  длине после печати?

Задайте масштаб печати 1:1.

Т.е. отмените автоподгонку под поле принтера.

Если принтер с родными дровами то всё точно как в аптеке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, newvovi4 сказал:

@Солнцеворот Начертить 3д конечно можно, а как сделать потом это задача

 

На вальцах. Лучше отдать на сторону изготовление, если нет вальцов, чем городить огород, подгоняя конструкцию под свои технологические возможности (кувалду).

Рекомендация ©

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
×
×
  • Создать...