Перейти к публикации

HSS переход начинается не с 0 по Z


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, занимаюсь SolidCam недавно, пытаюсь сделать обработку формочки, очень подходит HSS переход, фреза выполняет нужные движения, но обработка начинается не с нуля (то есть плоскости безопасности в порядке, но первый проход фреза делает довольно большое заглубление). Следующие проходы идут нормально, в черновой обработке выбран режим карман и там заглубление по 0,5мм, но вот первый проход идет более 1мм, а фреза у меня тоненькая и режущая часть всего 0.5-0.8мм, все перековырял, смотрел и ролики и документацию, не могу понять откуда берется это расстояние в данной обработке?

 

Соответственно на визуализации такая ерунда как на скрине2, а это 100% сломанная фреза, как изменить это расстояние именно в этой обработке?

2018-07-27_00-00-02.jpg

2018-07-27_00-09-12.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


7 часов назад, 3d_killer сказал:

занимаюсь SolidCam недавно

по этому вот

7 часов назад, 3d_killer сказал:

такая ерунда как на скрине2, а это 100% сломанная фреза

С начало надо сделать черновую обработку стратегией 3D аймашининг 3Д Модель или HSR (какая больше нравится или подходит) а уже после подбирать чистовые траектории для обработки разного типа элементов детали!

Для начала настройте программу и саму визуализацию чтоб можно было отличать и видеть где зарез а где остаточный материал !

Разберитесь с траекториями какая для чего нужна и как работает а уже после можно приступать к попыткам обрабатывать подобные детали ! 

 В разделе перехода Параметры траектории поковыряй вкладку Модификация 

Скрытый текст

 

 

 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

проект скинь, посмотрим.

52 минуты назад, Frezer_PU сказал:

С начало надо сделать черновую обработку

смысла нет. HSS не видит модель. по идее, он как независимый элемент обработки, должен отрабатывать свою стратегию как положено.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 минуту назад, pavel-kpll сказал:

HSS не видит модель.

В том то и дело что ее должен видеть ты и применять там где надо сделать уже чисто по остаточному припуску а не драть мясо хоть такая возможность и есть! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Допустим я попробовал сделать черновую с отступом 0,1. Далее делаю чистовую.

На скринах:

1. остаточный материал после черновой

2. Траектория чистовой

3. Собственно вопрос (почему то не показывает остаточный материал хотя должно). Так как у нас черновая шла с отступом 0,1 на первом скрине видно, что везде остался материал, далее идет чистовая на всю глубину, так как у фрезы режущая часть маленькая то очевидно что указанная стрелочкой область не будет выбрана, а будет как бы выпуклая во внутрь, если конечно опять же не сломает фрезу.

Вот как быть с такими областями?

2018-07-27_09-48-39.jpg

2018-07-27_09-51-25.jpg

2018-07-27_09-51-57.jpg

Изменено пользователем 3d_killer
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, 3d_killer сказал:

почему то не показывает остаточный материал хотя должно

Потому что не настроена должным образом визуализация SolidVerifay или просто не знание как с ней работать! 

Вы смотрели те видео которые я выложил выше ?

10 минут назад, 3d_killer сказал:

Вот как быть с такими областями?

Так же как и с остальными методом подбора, к примеру HSM по ватерлиниям!

А у вас вообще заготовка и модель детали в проекте правильно определены ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так смотрел, он делает обработку между двумя кромками (типо как я изначально с помощью кармана), сейчас создаю такую обработку и у меня опять всплывает это расстояние, на видео у него этого расстояния нет!

2018-07-27_10-24-27.jpg

дело даже не в отображении остаточного материала, это второстепенный вопрос.

и нижнее видео не доступно, может там как раз про визуализацию

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вот, это я тоже нашел, но 2 значения поставить не дает, выдает ошибку расчета, а с одним значением со стороны выхода будет фреза цеплять металл не режущей частью

2018-07-27_10-36-51.jpg

2018-07-27_10-37-13.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, 3d_killer сказал:

но 2 значения поставить не дает, выдает ошибку расчета

Пробовали?

5764f78debc4d2251bb4512e36565f77.png

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, 3d_killer сказал:

а как 3 обработки (одной фрезой) объединить в одну УП?

Ctrl+ кликаете мышкой нужные, тем самым нужные будут выделяться, и выводите в уп.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, 3d_killer сказал:

а как 3 обработки (одной фрезой) объединить в одну УП?

Выбрать через шифт или контрл в дереве построения три траектории или сколько надо и по правой кнопке сгенерировать УП!

709cff742ff7fb4dc15a12d5797614b0.png

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо, большое за ваши ответы, вроде разобрался

Изменено пользователем 3d_killer
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Frezer_PU сказал:

через шифт

да)) я на Ctrl  настроил, забыл совсем)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, pavel-kpll сказал:

да)) я на Ctrl  настроил, забыл совсем)))

Если траектории идут одна за другой выбрал первую нажал шифт и последнюю и выбрались все сразу и не надо в каждую клацать, а если в разнобой то контрл ! ))))

У меня по крайней мере так , хотя кому как удобно дело то хозяйское!)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почему-то идет столкновение все же, вреза двигается вниз после черновой, режущая часть позволяет такое выполнять, а все равно выдает ошибку

2018-07-27_10-59-49.jpg

2018-07-27_11-00-30.jpg

что в одном типе обработки что в другом (чистовые в смысле)

2018-07-27_11-12-03.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

проект же не секретный... скиньте ознакомиться. явно будет легче.

Судя по картинке... увеличте у фрезы длинну режущей кромки и не будет у вас этого столкновения... и вообще какую фрезу вы используете для это обработки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, 3d_killer сказал:

Почему-то идет столкновение все же,

Вам уже сказали, что припуск для стратегии HSS нужно оставлять 0.1-0.2 десятки. только после этого все будет нормально и без столкновений. сейчас он у вас просто в "мясо" врезается, потому и выводит сообщение о столкновений .

HSS в вашем случае, не видит остатка материала, а значит не может добавлять переходы для снятия материала.

можно принудительно добавить обработку, во вкладке ЧЕРНОВАЯ(ОТСТУПЫ)

ЧЕРНОВАЯ(ОТСТУПЫ)  

84cd3f822800.jpg

 

Hide  
Изменено пользователем pavel-kpll
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      а он там вообще есть? станок какого года 2023? у него поди  еще гарантия не кончилась так чего вас напрягают?
    • Kelny
      Последнии версии программы требуют завести в организации штат шаманов и не менее трёх бубнов, т.к. работы програмы часто требует риуталов Вуду, что бы хоть что-то работало нормально.   Так могут пропадать резьбы в сборках (частично или все), даже если вы их хотите или пытаетесь включить разнообразными способами, а если вам их удалось включить, то они могут отображаться не так как нужно. В вычислениях и уравнениях из-за вычислений с плавующей точкой два одинаковых числа могут быть не равны.   В чертежа на массивы обычно не надо задавать размеры каждого отверстия, а достаточно образмерить одно, шаг и максимальный размер.   Что подразумевается под правильно? Можно пример картинок, что это за отверстия и что значит правильно и как получается не правильно? Картинки или другие файлы в архиве можно вставлять прямо на форум после 10 сообщения на форуме.
    • kinovari
      Панель в виндовс не выходит... проект .ap18 по инфе производителя создан в тиа 18 
    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
×
×
  • Создать...