Перейти к публикации

Fanuc OI-MF проблема с поломкой инструмента.


sippovich

Рекомендованные сообщения

Добрый день, пришел 4-х осевой китайский демон)со стойкой FANUC OI-MF,на нем обрабатывается алюминий. За один раз в станок устанавливается по 40 деталей и они сверлятся и режется резьба, так вот о самой проблеме:                                                                                                                                                                                                                                                               1.Детали приходят все разной твердости, в связи с чем происходит налипание алюминия и заклинивание сверла в детали, но станок при этом не останавливается и не выдает ни каких ошибок, либо тупо ломает инструмент и все следующие за ним, а что еще хуже он может просто застрять в детали но продолжить движение по программе, поднялся по Z вырвал штревель из шпинделя и конусом оправки по конусу шпинделя шлеп(((,только потом и остановился.                                                                                                                                                                                                        2.Один оператор работает на 4-х станках и не всегда может проконтролировать попадает ли СОЖ на инструмент.                                                                                                                                 Так вот и вопрос ,как сделать чтоб станок  в этот момент остановился ,я понимаю что есть перегрузки по силе тока, вращающему моменту, нагрузке на шпиндель, но где и какие параметры смотреть не понятно. Нашел параметр 2062,2063,2065-защиты от перегрузки, но как работают и в чем измеряются не понятно, Кто что подскажет)                                                                                              Еще нашел такое-ПРОПУСК ПРИ ОГРАНИЧЕНИИ КРУТЯЩЕГОМОМЕНТА (G31 P99)  -его ни как не подвязать к программе)                                         

Изменено пользователем sippovich
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А что вы хотели от китайца? У них там дохрена людей, вот они и клепают станки и ставят по 10 операторов, чтоб углядеть все проблемы.

А серьезно - одними параметрами вы ничего не сделаете, наймите нормального спеца, чтобы откорректировал (боюсь, проще по-новой написать) программу электроавтоматики. Ну и циклы сверления применяйте разные, если у вас станок хиленький. Изучайте матчасть дальше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ваша проблема решаема не за счет станка а за счет применения нужного инструмента

есть сейчас у фирмы кеннаметал твердосплавные сверла специаоьно для обработки аллюминия с подачей эмульсии через отверстия в сверле

необходимо проверить твердость партии деталей 100 шт и по статистике определить максимальную твердость выбрать по таблицам допустимые режимы резания для этой твердости инструмент есть си без покрытия

если обрабатываете большие партии то применение этих сверл окупитсяи экономически

смотрит сверла 284 серии

также есть еще много разного инструмента различных фирм подходящих под решение ваших задач

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

параметры вам эти не помогут. найдите нормального оператора и подберите режимы . плюс правильно заправляйте сверла . а так конечно - хороший стойкий инструмент много значит - но еще больше кто кнопки на станке жмет и инструмент этот вставляет. что бы следующий инструмент не ломался за сверлом - М1 ставьте в конце блока или отработки одного отверстия - напряжно конечно - но выбора у вас нет.

Изменено пользователем z90
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, alex0800 сказал:

ваша проблема решаема не за счет станка а за счет применения нужного инструмента

есть сейчас у фирмы кеннаметал твердосплавные сверла специаоьно для обработки аллюминия с подачей эмульсии через отверстия в сверле

необходимо проверить твердость партии деталей 100 шт и по статистике определить максимальную твердость выбрать по таблицам допустимые режимы резания для этой твердости инструмент есть си без покрытия

если обрабатываете большие партии то применение этих сверл окупитсяи экономически

смотрит сверла 284 серии

также есть еще много разного инструмента различных фирм подходящих под решение ваших задач

 

 

50 минут назад, z90 сказал:

параметры вам эти не помогут. найдите нормального оператора и подберите режимы . плюс правильно заправляйте сверла . а так конечно - хороший стойкий инструмент много значит - но еще больше кто кнопки на станке жмет и инструмент этот вставляет. что бы следующий инструмент не ломался за сверлом - М1 ставьте в конце блока или отработки одного отверстия - напряжно конечно - но выбора у вас нет.

Вы бы хоть для начала спросили,а охлаждение у меня какое внутреннее или наружное))).Охлаждение инструмента наружное,сверла Atorn ни чем не хуже Ваших,затачивать отправляем в Ханк-Колб там и перепокрывают.Подбирать режим по самой сырой детали-бред, её может штамповщица недогреть одну из 1000 ,а время в нашем деле это очень важно,М1 )))) - ну это вообще бомба.А выбор есть всегда,чё нить придумаю.Просто думал есть готовое решение,а тут так))))Спасибо за помощь.

1 час назад, Anat2015 сказал:

А что вы хотели от китайца? У них там дохрена людей, вот они и клепают станки и ставят по 10 операторов, чтоб углядеть все проблемы.

А серьезно - одними параметрами вы ничего не сделаете, наймите нормального спеца, чтобы откорректировал (боюсь, проще по-новой написать) программу электроавтоматики. Ну и циклы сверления применяйте разные, если у вас станок хиленький. Изучайте матчасть дальше.

Китаец в принципе не особо хиленький 9кВт шпиндель,давит нормально даже очень,а по поводу китайцев Вы правы))))Сверлю по G83,G73.А мне ни как не поможет в этом случае макропрограмирование,ну типо IF(......).Если перегруз то в конец на M30?)))) Спасибо за ответ.

Изменено пользователем sippovich
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

мы ведь никого задеть не хотели. может у вас и ломает что 83 цикл. некоторые импортные сверла производитель категорически запрещает использовать 83 цикл на сверлении. поставьте датчик ренишоу в программу на обмер поломанного инструмента - последующие инструменты целыми будут. про охлаждение вас не спросили - так вы сразу понятно что не чайник. а режим - понятие обширное, не только обороты и подача вплоть до кристаллической структуры вашей детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

параметр 2104 или в некоторых случаях 2142.

Это значение нагрузки при которых станок остановится с ошибкой 409 перегруз по осям.

Можно попробовать занизить

Изменено пользователем Viktor2004
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да все норм не думаете,это я так любя))).А так спасибо за помощь)Тут даже больше не в цикле дело,а в том что охлаждение для наших режимов нужно постоянное и с сильным давлением,а оно наружнее да ещё и иногда операторы водички забывают подлить,вот его и ломает,даже не ломает,а залипает оно все алюминием,а дальше только догадываться можно ,как себя станок поведет),может тормознет,а может и нет).Вот и думаю как сделать чтоб он гарантированно остановился в этот момент.         А на ренишоу денег никто увы не даст

 

1 час назад, Viktor2004 сказал:

параметр 2104 или в некоторых случаях 2142.

Это значение нагрузки при которых станок остановится с ошибкой 409 перегруз по осям.

Можно попробовать занизить

Спасибо,завтра попробую.

Изменено пользователем sippovich
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скопировать не дает , так что как то так. Вот что нашел получается что 2142 отвечает за удар во время быстрого хода , а 2104 за рабочую подачу .  Я не могу понять в каких единицах измеряется этот параметр(ньютон/метрах) , чтоб начать изменение)и с какой цифры конкретно начать?(сверло D17.0) как я понял надо и 2200,2215 включать.

=).png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 19.07.2018 в 18:00, Viktor2004 сказал:

параметр 2104 или в некоторых случаях 2142.

Это значение нагрузки при которых станок остановится с ошибкой 409 перегруз по осям.

Можно попробовать занизить

Да и забыл главное у меня в заводских настройках в этих двух параметрах на всех четырех осях стоят нули.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

сегодня нарочно посмотрел за нагрузкой на оси и шпиндель. самый пик на разгон шпинделя и на быстрый подвод и отвод. а на самом сверлении нагрузка стабильно малая. вопрос как угадать если разгон и подвод отвод ускоренный в разы больше по нагрузке самого сверления. ошибка сработает еще на разгоне шпинделя. ну это так - размышления дилетанта.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, sippovich сказал:

Да и забыл главное у меня в заводских настройках в этих двух параметрах на всех четырех осях стоят нули.

Вот в этом документа шпиндельные параметры B-65280EN/08

Вот в этом параметры приводов осей B-65270EN/07

Это для 30-х фануков. При желании найдете в сети для своего, а может и эти подойдут.

Ищите по документам слово TORQUE или ABNORMAL DETECT и ищите нужные вам параметры и для перегрузки шпинделя и для перегрузки осей

 

 

Param Linear.pdf

Param SP B-65280.pdf

1.jpg

Изменено пользователем Viktor2004
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 час назад, z90 сказал:

сегодня нарочно посмотрел за нагрузкой на оси и шпиндель. самый пик на разгон шпинделя и на быстрый подвод и отвод. а на самом сверлении нагрузка стабильно малая. вопрос как угадать если разгон и подвод отвод ускоренный в разы больше по нагрузке самого сверления. ошибка сработает еще на разгоне шпинделя. ну это так - размышления дилетанта.

 

9 часов назад, Viktor2004 сказал:

Вот в этом документа шпиндельные параметры B-65280EN/08

Вот в этом параметры приводов осей B-65270EN/07

Это для 30-х фануков. При желании найдете в сети для своего, а может и эти подойдут.

Ищите по документам слово TORQUE или ABNORMAL DETECT и ищите нужные вам параметры и для перегрузки шпинделя и для перегрузки осей

 

 

Param Linear.pdf

Param SP B-65280.pdf

1.jpg

Парни спасибо за помощь,в понедельник попробую все варианты). Отпишусь о результатах,в пятницу не вышло много работы было.

Изменено пользователем sippovich
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 часа назад, z90 сказал:

сегодня нарочно посмотрел за нагрузкой на оси и шпиндель. самый пик на разгон шпинделя и на быстрый подвод и отвод. а на самом сверлении нагрузка стабильно малая. вопрос как угадать если разгон и подвод отвод ускоренный в разы больше по нагрузке самого сверления. ошибка сработает еще на разгоне шпинделя. ну это так - размышления дилетанта.

Значит мы два делетанта),рассуждаю аналогично+ещё есть теория,что в момент когда налипает алюминий нагрузка на шпиндель,а точнее на обороты(S) возрастает,а нагрузка на саму ось Z в этот момент наоборот уменьшается,т.к.ось висит на двигателе и как-бы это не смешно звучало опирается на деталь и в теории нагрузка на самой оси уменьшается,а на шпинделе увеличивается,поэтому и хочется контролировать не ось Z ,а именно S-нагрузку на шпиндель.Но опять же это только теория)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не надо юзерам трогать все перечисленные параметры (особенно 2.......)

контроль момента в работе решается совсем не так 

а другим софтом (ладдером и встроенным ,типа CEX )

Виктор вы своими советами вводите людей в заблуждение.

Типа вот так 

http://cccp3d.ru/topic/85581-контроль-нагрузки-на-станках-wfl/#comment-812869

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
52 минуты назад, andrey2147 сказал:

Не надо юзерам трогать все перечисленные параметры (особенно 2.......)

контроль момента в работе решается совсем не так 

а другим софтом (ладдером и встроенным ,типа CEX )

Виктор вы своими советами вводите людей в заблуждение.

Типа вот так 

http://cccp3d.ru/topic/85581-контроль-нагрузки-на-станках-wfl/#comment-812869

Я так понимаю ,что это за денежку)),которой на эти цели никто не даст.Да и ещё Fanuc у нас,подходит ли к нему?)

Изменено пользователем sippovich
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

нашел в руководстве насчет колебаний скорости шпинделя и подачи сигнала тревоги от перегрева  только для токарных Фануков - код G25 и G26. могет и для фрезеров что есть. ну по крайней мере параметр 4913 что то намекает на это - но моска моего маловато для понимания этого.

 

 

 

нарылось кое что еще. говорят что для Фануков. но я этого не утверждаю.

 

"" всего того надо делать в ПЛК своими ручками
1. читаем через функцию 153 нагрузку шпинделя, #A
2. читаем параметр 4127 (load meter indication at max. output), #B
3. формируем в %, #C=(#A * #B)/32767

0. до того решили как задавать ограничение - рядом М-функции, в переменных #500-#999 и т.д. Если есть опция "tool management" читать оттуда.

Что можем делать с процентами - останавливать подачу, уменьшать подачу оверрейдом, баласировать подачу оверрейдом около стоимости, которую до этого замерили для данного инструмента, остановить вообше программу если нет инсттрумента (сломался?) если нагрузка меньше напр. 10%. ""
 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, sippovich сказал:

Я так понимаю ,что это за денежку

Понимайте что по дефолту ни один ЧПУ не решает ваши задачи только с доп софтом .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, z90 сказал:

нашел в руководстве насчет колебаний скорости шпинделя и подачи сигнала тревоги от перегрева  только для токарных Фануков - код G25 и G26. могет и для фрезеров что есть. ну по крайней мере параметр 4913 что то намекает на это - но моска моего маловато для понимания этого.

 

 

 

нарылось кое что еще. говорят что для Фануков. но я этого не утверждаю.

 

"" всего того надо делать в ПЛК своими ручками
1. читаем через функцию 153 нагрузку шпинделя, #A
2. читаем параметр 4127 (load meter indication at max. output), #B
3. формируем в %, #C=(#A * #B)/32767

0. до того решили как задавать ограничение - рядом М-функции, в переменных #500-#999 и т.д. Если есть опция "tool management" читать оттуда.

Что можем делать с процентами - останавливать подачу, уменьшать подачу оверрейдом, баласировать подачу оверрейдом около стоимости, которую до этого замерили для данного инструмента, остановить вообше программу если нет инсттрумента (сломался?) если нагрузка меньше напр. 10%. ""
 

Спасибо,я это тоже читал на форуме,но как то все сложновато.А вот насчёт G25 и  G26 интересно,тоже не сталкивался но буду думать,если кто в теме этих кодов посоветуйте что-нибудь пожалуйста)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Killerchik
      @lord68 Из документа Виктора Редактирование подпрограммы измерительных перемещений (O9762) Макрос измерительных перемещений содержит процедуру проверки на ложное срабатывание. Значение по умолчанию количества повторных попыток измерений после ложного срабатывания равно 1. При необходимости это значение может быть изменено в диапазоне от 1 до 5. #5 = 5. (* SET MAX. RETRY) Оптимизация циклов может быть достигнута за счет настройки обратного перемещения. Инструмент должен выйти из пучка лазерного излучения, в противном случае система выдаст аварийное сообщение ACTIVE BEAM CUT (ЛУЧ ПЕРЕКРЫТ) #6 = 1.2 (EDIT BOF) Найдите это место, если там Ваше значение отскока - пробуйте редактировать. Да в общем-то в любом случае пробуйте, просто если не будет изменений - вернёте взад. Также, если это не поможет:   В некоторых случаях значение расстояния отвода инструмента заключительного измерения требуется увеличить. #2=#2+#6+[.025*#129] Заменить значение 0.025 нужным значением.   Пробуйте это редачить.
    • SAPRonOff
      для таких задач есть коммерческий софт:) для абсолютно любых задач идеального нет, для реверсинжиниринга можете посмотреть в сторону Geomagic, со стоимостью примерно как средняя ипотека по РФ и вроде у нас уже не продаётся, если только "трофеить", ну для моделирования и подготовки КД будет обратная ситуация, нужно будет искать другой софт. рука не отсохла писать одну и туже странную хрень про каких-то эльфов? что у взрослых людей должно в голове творится, чтобы была готовность спамить такой бред на техническом форуме по откату В ТФ измерения не требуют установки узлов, размеры требуют, модуля по реверсу нет, есть только некий набор вспомогательных возможностей.
    • Fedor
      https://mechmath.ipmnet.ru/lib/?s=solid&book=33806   Хилл считал, что пластичность это в основном для технологий, так что Добряк прав когда говорит о важности линейности при проектировании. Проектируем то в основном по первому приближению ... :) 
    • Vladimir_Gorshkov
      Добрый день ! Помогите прочитать из CAMERA  четвертый столбик . DJ Astro где-то в начале говорил , что это смещение системы координат (если я правильно понял) Заранее спасибо !!
    • Orchestra2603
      нет, я считаю что расчеты с учетом пластики имеют свое законное место в общем инструментарии инженера-расчетчика, и не нужно это обесценивать дурацкими коментариями а-ля "все равно все работает всегда в линейной зоне", ибо не "все" и не "всегда". И если Логос умеет считать пластику, то это в целом хорошо. Ровно так же, как если ИСПА не умеет считать пластику, то это нехорошо.
    • Viktor2004
      вот эти наверное. Я другие только BLUM видел Циклы для безконтактной наладки инструмента.PDF
    • ДОБРЯК
      Еще 35 лет назад. И не я один. Любой реальный расчетчик вам это скажет. @Orchestra2603 если вы считаете, что все работает за пределами упругости, то так и скажите...:=)
    • Orchestra2603
      нет... речь идет об этом... Вы здесь вполне себе определились.
    • Zzz123456789
      Добрый день, @Zabava Если я правильно понимаю работу механизма импорта услуг, то если вызов рабочего происходит автоматически средствами компонента материалопотока (не через самодельный метод), то конкретная деталь не указывается - в методы ExpRequest и OrderCtrl в идентификаторе передается VOID.  Указать конкретный MU можно в самодельном методе запроса (через вызов Object.TransportImp.import(MU) ) в компоненте, которому требуется рабочий. Однако там еще и другую логику придется дорабатывать. Более того при запросе компонентом рабочего ни Broker ни сам Worker не знают, какая именно деталь предполагается к транспортировке. Когда MU пытается покинуть станцию с TransportImp = active, формируется запрос к Broker, в котором указывается только вызывающий объект (станция) и тип запроса (транспортировка). Исходящее MU помещается в очередь исходящих в самой станции. Когда Worker достигнет станции, то на него переместятся первые MU из этой очереди (сколько вмещается в рабочего). Если, например, очередь исходящих MU большая, и пока рабочий добирается до станции, удалить из нее несколько первых элементов, то рабочий возьмет следующие - то есть жесткой привязки Исходящее MU - вызов рабочего - Worker нет. По идее можно было бы узнать MU, посмотрев на первое MU в очереди исходящих для той станции, куда идет Worker. Но я не смог найти эту очередь в компоненте. Пробовал получить ее через ExitBlockedList, но он все время возвращает пустое значение, даже когда заблокированные исходящие детали точно есть. Может это у меня глюк, а может эту очередь нужно искать где-то в других местах. Возможно @vimed мог бы подсказать что-то по этой теме.  
    • Killerchik
      Суровый ремонт :) Но в любом случае, у ТС отскок происходит - просто на малую величину. Мне лень искать в Сети док от циклов, поэтому я жду, пока ТС пришлёт всё что есть.
×
×
  • Создать...