Перейти к публикации

Станок EEN-320 Sinumerik 802D SL


Technolog ogt

Рекомендованные сообщения

Доброго всем.

Имеем токарный станок EEN-320 Sinumerik 802D SL,1985 г.в. Притащили этот станок за долги, была перегоревшая плата - в Siemens устранили неполадку на плате. Установили на станок, некоторые параметры пришлось подкорректировать(шпиндель обороты, позиционирование), всё бы хорошо... Но! Не получается резьбу резать - шаг меньше в 2 раза, чтобы нарезать М18х1.5 приходится забивать F3.(шаг полученный замерил на микроскопе), какой параметр подправить не знаю (в талмуде на 802 -"описание функций" не увидел об этом ничего). Если Вас не затруднить подсказать, буду очень признателен.

З.Ы. Поиск "покурил" - решений не нашел.:no:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...


Уважаемый @Technolog ogt !

Давайте всё по порядку. Ответьте мне на вопросы (отрицательный ответ тоже ответ)

1) Речь идет о старом венгерском станке. На нем провели модернизацию и установили новые СЧПУ, привода (?), двигатели (?), ...

Он работал и выпускал детали, аналогичные Вашему требованию.

2) Вам достался станок с не работающей СЧПУ. На основе чего сделано это заключение (на экран ОР выдавалась информация, индикаторы на NCU, ...). О какой плате идет речь.

3) Что стало с параметрами станка после ремонта, если у Вас архивы NC, PLC.

4) Проверяли ли Вы нормы точности станка?

5) Приведите текст программы, о которой идет речь. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте.

 По пунктам:

1. Да, станок модернизировали, но схему никто не оставил на предыдущем месте работы станка.Двигатель и привода аналоговые.

2. Станок работал какое-то время, но один м***к умудрился удалить программы все, залезть в параметры и началось. Что он изменил неизвестно, да и божится - " ничего не трогал, ничего не менял."

 Сгорела плата в блоке ADI 4, какая- не уточнял. Отправили целиком блок в Москву. Привезли, установили. 

3. Параметры соответственно остались старые, архивов нет. По параметрам установили в соответствии с книгой"Описание функций". В параметре 31020 = 1024, шпинделю задано 500 об/мин - он крутит 1000 об/мин. Перемещение по осям Х и Z отсутствует. На шпинделе установлен датчик -1024 имп.

Ставлю в параметре 31020=2048, он вращает заданное количество оборотов 500=500, но перемещение по осям в 2 раза меньше заданных значений.

По точности укладывался станок в ~0.02 мм, не более.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Этим станкам дорога только на помойку, основа их - обычные универсальные венгерские станки, направляющие скольжения долго не живут, шлифовать их - бесполезно, снимается закаленный слой, в результате - направляющие: две сырых стальных балки. Кто надоумил вас брать (пусть и за долги) этот металлолом?

Думаю, 20 микрон точности - это перебор, скоро (если восстановите) десятки будете ловить. И это станок с ЧПУ?

Купите более крепкий металлолом СССР и переставьте туда электронику, толку больше будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый @Technolog ogt !

3) Откуда уверенность, что параметры станка, а не начальные, если вынимали приводной модуль. Как Вы их восстанавливали. У Вас действительно SL.

4) По нормам точности можно определить соответствие заданного перемещение к фактическому, в том числе и вращение.

Советую изучить Руководство по вводу в эксплуатацию, особенно в части настройки осей , шпинделя и приводов. Прежде чем работать под нагрузкой, проверьте работу по индикатору и тахометру. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за советы David123.

 

Цитата

3) Откуда уверенность, что параметры станка, а не начальные, если вынимали приводной модуль. Как Вы их восстанавливали. У Вас действительно SL.

Вы правы, уверенности никакой, что это параметры станка. Будем изучать "Руководство по вводу в эксплуатацию". По результату отпишусь позже, когда что-нибудь получится.

Цитата

Этим станкам дорога только на помойку, основа их - обычные универсальные венгерские станки, направляющие скольжения долго не живут, шлифовать их - бесполезно, снимается закаленный слой, в результате - направляющие: две сырых стальных балки. Кто надоумил вас брать (пусть и за долги) этот металлолом?

Думаю, 20 микрон точности - это перебор, скоро (если восстановите) десятки будете ловить. И это станок с ЧПУ?

Купите более крепкий металлолом СССР и переставьте туда электронику, толку больше будет.

 Насчет крепкого советского металлолома СССР - стоят 4 самарских на НЦ ( 2 после модернизации,слава железному богу! уехали в пункт приема металла), жрут энергии немеряно, точность не укладывается в 0.1мм и тоже "отстояли" управленцы старые - глаза бы мои их(станки) не видели.

Стоят "тайванцы" Leadveel Т-5, один из них перерабатывает эти 4 самарских вместе взятых, но нет! Упорно не будем списывать самарские... (сарказм).  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый @Technolog ogt !

При настройки привода продольного перемещения (думаю ось Z), посмотрите параметр, определяющий шаг винта ШВП.

Ознакомьтесь с процедурой восстановления и создания резервных копий архивов  параметров станка. Посмотрите, может на станке есть архив NC. Но прежде чем восстанавливать сохраните текущее состояние.   

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часа назад, Technolog ogt сказал:

Насчет крепкого советского металлолома СССР - стоят 4 самарских на НЦ ( 2 после модернизации,слава железному богу! уехали в пункт приема металла), жрут энергии немеряно, точность не укладывается в 0.1мм и тоже "отстояли" управленцы старые - глаза бы мои их(станки) не видели.

Скажем так, не все так плохо было тогда, были и удачные станки.

Касательно

14 часа назад, Technolog ogt сказал:

Стоят "тайванцы" Leadveel Т-5, один из них перерабатывает эти 4 самарских вместе взятых, но нет! Упорно не будем списывать самарские... (сарказм).

тут Вы правы на 100%.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Всем доброго! 

Хотел бы сказать спасибо David123 за дельные советы!:boast:.

 Нашёл еле-еле старого дядьку, который ранее работал за этим станком и о чудо! У него сохранились архивные параметры! Залил и опаньки - работает уже третий месяц! 

А по факту было изменено несколько параметров на станке, как туда "залез" оператор (через пароль то)? И не сознался в итоге ведь... Руководство рады, а мне "головняка" меньше.

Тема закрыта.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
    • mrVladimir
      @gudstartup Спасибо Вам за помощь. Теперь дело в приобретении платы. Как что-то получится (сперва приобрести, потом поставить) обязательно отпишусь.
    • gudstartup
      а как вы taxid фирмы нашли?
    • gudstartup
      все что я написал в цитате выше по теме полная фигня в связи с вновь приобретённой информацией. можно менять любые компоненты в пределах серии чпу если только не меняете по или записываете oprminf но  всегда могут быть нюансы  @mrVladimir все должно получиться извините за то что выдал непроверенную информацию за мнение типа знающего эксперта оказывается я 
    • malvi.dp
      Какое у детали имя файла и как формируете Обозначение и Наименование? Вы каждое исполнение сохраняете в новый чертеж? Или это групповой чертеж? Если групповой-то имя конфигурации в нем быть не должно. Стоит ли галочка "Исполнение" "Из конфигурации"? На сколько мне не изменяет память макрос сохраняет файл чертежа с тем же именем что и файл модели в папке модели. В спецификации все правильно отображается, даже если знаков исполнений больше трех  
    • gudstartup
      и главная деталь чтобы на системе была remote option system а именно файл oprminf.000 c сертификатами и были ли проблемы с ними после замены компонентов.
    • boomeeeer
      с него родимого
    • Grundick
×
×
  • Создать...