Перейти к публикации

Торцевая фреза с круглыми пластинами (режимы резания)


Рекомендованные сообщения

Как правильно пользоваться торцевой фрезой D50 z4 с круглыми пластинами iC10 ?  (Фреза китайская DEREK - информация о режимах отсутствует)
Поделитесь опытом!
Сам беру ap=0.5 ae=70% fz= 0.5 (Всё по тех. руководству сандвика)

Может быть лучше увеличить глубину до 1мм-1.5мм (<25%). И как вообще ширина фрезерования влияет на обработку?  Т.к. ae>50%, то стружка толщина стружки там будет по идее одинаковая.  Значительно ли ширина фрезерования будет влиять на нагрузку шпинделя?
Опять же, кто работает с торцевыми фрезами и круглыми пластинами, какие режимы ставите вы?

 

п.с. Смотрел тех руковдства SECO, Sandvik, Mitsubishi, ответа на свой вопрос не нашел.

Изменено пользователем Artas28
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Активно применяю подобные фрезы Ис-р ( не реклама, только для параметров). Диаметр фрезы 32, пластины 10 мм, 4 пластины. Параметры 1900 оборотов, 3000 подача, глубина слоя 0,5, боковой захват 3\4 диаметра. Пластины дко поворота выстаивают 3 часа гарантировано. Минимум 4 поворота пластин. Пластины с покрытием для воздуха, еще более положительный эффект при подаче воздуха через шпиндель. Параметры для стали (буржуинской) 1.2312.

Такие же пластины для фрезы диаметр 25. Три пластины. 2500 обороты, 2500 подача, 0,5 по z, и 2\3 боковой захват.

 

Изменено пользователем Rыbak
Пропущены буквы
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну и терминология у вас... глубина слоя, боковой захват.... Это в какой CAM такой чудной перевод :D 
Есть же S Vc F fz ap ae  итд... 
Спасибо за информацию :) но мне обороты и подача ни о чем не говорят. Я так понимаю Vc = 265  fz= 0.4 ap=0.5 ae=75%

Изменено пользователем Artas28
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 16.05.2018 в 14:19, Artas28 сказал:

Ну и терминология у вас... глубина слоя, боковой захват.... Это в какой CAM такой чудной перевод :D 
Есть же S Vc F fz ap ae  итд... 
Спасибо за информацию :) но мне обороты и подача ни о чем не говорят. Я так понимаю Vc = 265  fz= 0.4 ap=0.5 ae=75%

 

К элементам режима резания при фрезеровании относятся:
- глубина резания;
- скорость резания;
- подача;
- ширина фрезерования.

Из справочника технолога, а не какой-то чудной перевод.

На прикрепленном изображении формулы для определения режимов резания (обороты и подачи). Насколько я знаю, в уважающих себя CAM программах, такой перерасчет осуществляется в автоматическом режиме, при подстановке соответствующих параметров. 

Как можно контролировать режимы резания при работе станка, если на экране выводятся именно обороты и подача? Вот где чудно!

WALTER-2013-Katalog-dopolnenie-Tochenie-Sverlenie-Rezbonarezanie-Frezerovanie-Osnastka-0811b-Lab2U (1).jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Rыbak Вот так, даешь людям совет, а они терминами тыкают. Никакой благодарности.

Пускай на собственном опыте шишки набивают.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почему никакой благодарности? Я поблагодарил человека за ответ.
Намного понятнее, когда говорят какая скорость резания  и подача на зуб.  Чем просто обороты и подача.
Так же и в токарке, Скорость резания и подача на оборот  проще воспринимается чем обороты и минутная подача.

Изменено пользователем Artas28
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне с токарного на фрезерный диким казалось использования минутной подачи.  Разошлись шестерни перебора оборотов, оборотов нет по какой либо причине, независящей от оператора, а подача прёт. Кранты. Нафиг, пользовался G95, без разницы с особой теорией фрезеровщиков о скорости, производительности. Я то понимаю, что крутишь ручку оборотов, подбираешь режимы, а у тебя толщина стружки меняется вплоть до критической при G94. 

Изменено пользователем Владимир56
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

@Artas28  вот беда , когда приносят фрезу без указаний и каталогов ...сиди гадай какую подачу и обороты , думаю если на сталь то идет сила резания от 120-150 в среднем а так 150-180 и выше при резания 2-3 ми глубину , считаю я всегда раза два - три записываю и испытываю визуально и на слух как вообще идет фреза, по моему опыту я всегда не превышаю 2мм  глубину резания а вообще 1,5 , вот такая привычка! ))))  больше 3-х нагрузка большая для всего инструмента , оборудования и инструмента ...а НАМ ЭТО НАДО !? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 час назад, MiLloeDelo сказал:

@Artas28  вот беда , когда приносят фрезу без указаний и каталогов ...сиди гадай какую подачу и обороты 

Занимательные поставщики инструмента, - приносят в мешочке, "рупь" за пучок? Или им все равно чем торговать, или булочками с капустой за углом, или инструментом?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Rыbak сказал:

Занимательные поставщики инструмента, - приносят в мешочке, "рупь" за пучок?

Весь вопрос в цене. Руководство (какая нибудь девушка из экономического отдела) пытается сэкономить на инструменте, а теряет больше. 
Опять же китайский инструмент DEREK, который они успешно слизали с Mitsubishi. Полностью отсутствует какая то информация по режимам резания, работай как хочешь))) но зато он "дешевый" .  

Хотя это всё моё нытьё. Не люблю пользоваться дешевыми вещами.  В грамотных руках инструмент работает отлично, а с режимами поможет техническое руководство сандвика и каталог Mitsubishi :D

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Artas28

Цитата

Не люблю пользоваться дешевыми вещами

Мы не настолько богаты ))))) что, бы покупать ДЕШЕВЫЕ ВЕЩИ !

 

Цитата

Руководство (какая нибудь девушка из экономического отдела) пытается сэкономить на инструменте, а теряет больше....

 

или покупают станки , без остнастки зажимов и тисков а потом сиди мучайся )))) это мой случай !))))

 

Это системность ..точнее нет системности на предприятиях !

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 29.05.2018 в 10:20, Artas28 сказал:

Весь вопрос в цене. Руководство (какая нибудь девушка из экономического отдела) пытается сэкономить на инструменте, а теряет больше. 

Умение убеждать руководство в приобретение более производитель ноги и стойкого инструмента, - задача не менее сложная, чем быть продвинутым технологом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Провел небольшой эксперимент. Такой вопрос. Как узнать максимальную толщину стружки для круглых пластин торцевой фрезы что бы не угробить инструмент :D ( хотя есть запаска если что ) ? По 0.5мм производительность получилась чуть выше чем по 0.75 или по 1мм. 
За основу взял рекомендации из каталога WIDIA для пластин IC10 для разных глубин резания. т.е. ap=0.5 fz=0.5 ap=0.75 fz=0.45 ap=1 fz=0.36 а дальше на стойке увеличивал подачу 110% 120% итд. Сам станок не жесткий, поэтому  уже на глубине 1мм  начинает вибрировать :D

 

facemill.jpg

Изменено пользователем Artas28
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И ещё вопрос. В графе нагрузка на шпиндель если длинная полоса.
0-100% синяя. 100-150% желтая. 150-200% красная.
Я стараюсь не нагружать его больше 50-60%. Какая вообще рабочая нагрузка у станка? если будет  нагрузка 100% то это нормальная рабочая нагрузка или уже перегрузка?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...
В 29.05.2018 в 10:20, Artas28 сказал:

Весь вопрос в цене. Руководство (какая нибудь девушка из экономического отдела) пытается сэкономить на инструменте, а теряет больше. 
Опять же китайский инструмент DEREK, который они успешно слизали с Mitsubishi. Полностью отсутствует какая то информация по режимам резания, работай как хочешь))) но зато он "дешевый" .  

Хотя это всё моё нытьё. Не люблю пользоваться дешевыми вещами.  В грамотных руках инструмент работает отлично, а с режимами поможет техническое руководство сандвика и каталог Mitsubishi :D

ну а ТЭО сделать слабо, чтоб девочка из экономического отдела обоснованно утерлась?

 

в желтую зону не залезай и все.

 

Это не мощность, это ток на обмотках. Если подробнее надо в паспорт лезть, смотреть сколько минут в желтой зоне и сколько минутв красной приводят к перегреву двигателя и аварийному отключению приводов.

 

а вообще ты больше будешь ограничен инструментом, чем мощностью шпинделя. Вопрос по мощности актуален когда ты черновую стружку сбиваешь фрезой большого диаметра.

Изменено пользователем 4arlik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Fedor
      "ГОСТ Р 57700.10-2018"  Удивительный пункт 5.3.1.   А если элементы квадратичные или более того кубичные или с более сложной структурой ?    Методы основаны на математике, а на математику тоже госты собираются написать ?   :) Валидация это вам не верификация   https://ru.wikipedia.org/wiki/Валидация    :):):) 
    • Alexey8107
      Вобщем результаты. В обед перед окном еще раз прошелся по своей памяти, сравнил две старые платы(одна от взорванного PSM, вторая от ремонта с рекуперацией. Я точно помню что лет 5 назад ремонтировали SPM), оставшиеся от ремонта. Начал подозревать что они обе слишком подозрительно похожи друг на друга, по сути отличаются только номиналами трансформаторов тока и совсем мелкими деталями... И понимаю что память мне сильно изменяет! Обе платы от PSM, но разной мощности. И действительно в SPM стоит плата хоть и похожа, но отличия значительные. Так что решил сразу замахнуть PSM. Станок сразу запустился. Осталось только загадкой, почему неисправный PSM в соло вчера показывал "-". Сегодня запустил на операционном столе и вижу "1", точно так же в соло. Вобщем пока свяжусь с фануком, пока уладим административные дела, пока проплатим, попробую в нем аккуратно поковыряться.
    • aalex_b
      Добрый день. ЧПУ TNC426. Станок с поворотной головой: есть вертикальное положение и есть горизонтальное. Так же поворотный стол, ось С Вышел из строя HDD. Восстановил данные через акроникс, сделав образ с соседнего аналогичного станка. Станок поехал, все зашевелилось Но теперь не знаю, как настроить ему точки смены инструмента, трансформацию и поворот оси C. Где подсмотреть инструкцию, что измерять и как измерять, куда вносить данные, в какие параметры. Прошу совета и помощи. Никогда это не делал.
    • Jesse
      За прошедшее десятилетие (ухх, как же время летит!) уже были вопросы про локальные пластические деформации в статическом расчете и про локальные формы потери устойчивости. В обоих случаях на все эти "локальности" можно подзабить. В первом случае у меня даже шаблонная фразочка есть, которую я в отчёты вставляю, ссылаясь на ГОСТ Р 57700.10-2018. Это всё хорошо. Но что у нас с цикликой? К примеру, есть вал насоса, который в процессе работы изгибается. В валу есть шпоночные отверствия, всякие переходы вплоть до радиуса R=0.25 мм и прочая мелкая ересь, где развиваются большие напряжения, превышающие предел выносливости материала.. В то время как в основной толще материала напряжения на порядок меньше предела выносливости и там всё ок. Как быть в этой ситуации? Ведь разрушение в процессе многоцикловой усталости происходит в результате зарождения и роста микротрещин. То есть по идее в этом радиусе R=0.25 мм трещинка пойдёт и разрушит весь весь вал за условные 10^12 циклов? Или не разрушит? Если не разрушит, то как обосновать, что не разрушит? С точки зрения физики/МДТТ мы знаем, что в статике у пластичного материала в малой области превысится предел текучести, появится небольшая область течения, и на этом всё. "Пластика" дальше не пойдёт. МОжно даже просчитать и проверить для успокоения души, что пластических шарниров не будет. Но в многоцикловой усталости мы ничего расчетом проверить не можем как все эти "неприятные локальности" себя поведут за 10^12 циклов. Только кривые Веллера и т.п. Ну и результаты упругого расчета..   Какой эмпирико-нормативный опыт есть у человечества, чтоб показать, что разрушения и катастрофического роста трещины НЕ произойдёт за большое кол-во циклов, если в небольшом объеме материала по результатам упругого расчета напряжения превышают предел выносливости?
    • malvi.dp
    • Srgwell
      Библиотеки не все подключены. Там другие какие то были включены. При чем сбиваются иногда
    • Snake 60
      @clavr  Попробовал в 2024-м так и есть, не хочет перепривязывать размеры, настройки не нашел :(
    • Snake 60
    • gudstartup
      @Alexey8107 учитывая то что иногда станок все же включается то похоже на плохой контакт или высохшую емкость у нас на старом svm альфа были случайные ошибки 8 9 именно из за емкости. фанук их умудрился так замаскировать между  двумя  разъемами еле нашли,,,
    • vad0000
      DELEM предлагает такой метод Приходит партия металла, Вы в ЧПУ вводите уголок 100*100., и получаете развёртку. Изготавливаете ее, и далее гнете. Одна сторона у Вас получится 100, если конечно правильно настроен упор, а другая никогда не получится 100, либо больше, либо меньше. Cybelec для каждого материала предлагает 10 различных поправок. Т.е. согнул один раз уголок, и получил поправку на всю партию металла. Пришла новая партия, согнули ещё один уголок. Все понятно?
×
×
  • Создать...