До ТО и после ТО. Припуска и привязка.

[Егор69 2]

Всем добрый день! Ситуация: нужно обработать деталь с припуском до ТО, затем дообработать припуск после ТО. Обработка 3-х осевая. Подскажите как Вы располагаете деталь и где выбираете начало координат и соответственно где привязка Z на станке?

Давайте для примера возьмем деталь типа плиты, например пуансон или матрица пресс-формы. У меня как правило получается два файла. Один файл-это все операции сзади детали и второй-операции с лицевой(рабочей) стороны. В каждом файле по две группы траекторий: до ТО и после ТО, это дает возможность указывать операции из черновой группы, для расчета программой остаточного материала. При этом возникает вопрос как располагать деталь(модель) и как располагать контур заготовки в программе и как это продублировать на станке? Проблема имменно с координатой по оси Z. Работаю на магнитной плите, допустим ноль по Z-поверхность магнита. Я в программе располагаю модель над началом системы координат на величине одностороннего припуска, а контур заготовки на нуле. Обрабатываю с двух сторон вчерновую с припуском, затем после термички обрабатываю одну сторону вчистую и переворачиваю для чистовой обработки второй стороны и тут возникает проблема, модель в программе поднята от нуля на величину припуска, а на станке деталь лежит уже на чистой стороне.

[hlibhlib 432]

Способов установки РСК неограниченное число вариантов... и перечислять их вряд-ли кто возьмется.

Чаще используют по X Y  край или середину заготовки.

С Z-том тоже все зависит от программиста, оператора, имеющегося инструмента и множества других факторов и предпочтений.

Когда от стола, когда от верха заготовки и смещают на величину припуска.

При переустановах для чистовой обработки, тем-более матрицы или пуанса координату Z все равно завышают, чтоб не получить онную вместо зарплаты...,  ))  ,   а уж потом прогнав ну хоть часть проги и удостоверившись, что попал в деталь, обнижают Z на чистовую величину.

===============================

Вроде так, если я вопрос правильно понял.

 

А что, в книжках такое не объясняют?                   

[Егор69 2]

Нет, немного неправильно поняли или я коряво написал. Допустим деталь термичится, нам нужно обработать ее с двух сторон с припуском до ТО, провести ТО, и обработать вчистую после ТО. Вопрос именно про высотные размеры и припуска. Допустим чистовой размер детали 25мм припуск на чистовую обработку после ТО 1мм. на сторону. Берем кусок листа толщиной 30мм и торцуем в размер 27мм(фрезеровка+ шлифовка или только фрезеровка не важно в данном случае). Далее устанавливаем его на магнит. В CAM системе это выглядит так: заготовка X*Y*27(в виде контура), вся высота заготовки в плюсе от нуля(т.е. ноль-поверхность магнита), при этом сама модель детали расположена в +1мм(размер припуска). Такая картина для обработки с обоих сторон(имеем 2 файла "обработка зад" и "обработка перед") и пока все ОК, обработали. Провели ТО. Начинаем обрабатывать после ТО с любой из сторон, допустим сзади(соответственно работаем в файле "зад") деталь еще толщиной 27мм. Но после того как мы обработали одну сторону вчистую и переворачиваем, деталь уже 26мм. и ее положение на магните станка(чистая поверхность в нуле) не соответствует ее положению в программе где модель находится в +1мм.

Вопрос в том кто где ставит начало СК на модели или на заготовке внизу(обработка от плюсового Z к нулю), вверху(обработка от нулевого Z в минусовой) или может в центре детали?

Почему операции до ТО и после ТО принципиально иметь в одном и том же файле, чтобы программа могла видеть остаточный материал после черновых операций.

[CNC_SKILL 950]

Только что, Егор69 сказал:

Вопрос в том кто где ставит начало СК на модели или на заготовке внизу

На чистовой модели (чистовая поверхность) и от нее уже идет набор размера, а в программе чтоб не менять СК черн обработки создать еще одну на чист поверхности и от нее сделать обработку в размер 25! 

[Егор69 2]

Спасибо, но не понял(((

Или вы имеете ввиду создание нескольких моделей детали с учетом припусков и размещении их на разных слоях?

[CNC_SKILL 950]

Только что, Егор69 сказал:

Или вы имеете ввиду создание нескольких моделей детали с учетом припусков и размещении их на разных слоях?

Не надо создавать несколько моделей ! Сделайте так чтоб у вас в этом же проекте была еще одна обработка (чистовая) которая будет начинаться от дна детали (поверхности магнита ) как в программе так и на станке и отсчет координат в верх тоже начинался от этой плоскости! 

Скрытый текст

 

Изменено 9 ноября 2017 пользователем Frezer_PU

[Егор69 2]

Спасибо! Теперь я похоже понял где у меня пробел, я не использовал несколько точек отсчета... Буду ковырять где это делается. Еще раз спасибо!

[Ander 122]

Ноль на модели ствить где нравится. Деталь привязывать ктому же нулю с учётом ваших припусков.

Ноль стараюсь ставить чтобы мясо было по Z-.  Если база низ плиты, то посмотреть на модели высоту нуля от этой поверхности и забить эту поверхность как Z-h (прибвить оставшийся припуск  Z-(h+припуск)) 

Припуски на обрабатываемые поверхности забивать в САМ программе. 

[Ржавый 7]

 

1 - по модели делаю "bounding box" 

2 - получившийся параллелепипед служит базой для систем координат

3 - от габаритов детали на отдельном слое строю параллелепипед заготовки

Где именно ставить X Y Z - в принципе не имеет значения, но для того, что-бы меньше путаться - лучше выработать определенные правила.

Я придерживаюсь следующих правил:

3 - X,Y обычно в центре детали (потому что датчик ренишоу точнее привязывается к середине по двум противоположным стенкам, чем по касанию к одной стенке), но есть исключения, иногда удобно Y брать от неподвижной губки, а X от упора

4 - Z - обычно верх детали (исторически так сложилось, еще с тех времен, когда привязывались без датчиков по плиткам), но есть исключения. Если деталь стоит прижата на столе или вакуумнике - то Z строго от поверхности стола . Если делается предварительная обдирка - то удобнее Z брать от верха заготовки.