Разработка и изготовление настольного мини термопластавтомата для литья деталей из силикона

[Геннадий Горячев 0]

Готовы рассмотреть предложения по разработке и изготовлению малогабаритного настольного мини термопластавтомата для литья миниатюрных (см.фото) деталей из силиконовой резины под давлением. Пресс-форма (разрабатывается и изготавливается заказчиком) многоместная на 8-10 деталей. Мини термопластавтомат должен работать в полуавтоматическом режиме, т.е. после впрыска пресс-форма открывается в ручную и вынимается заготовка с деталями и литником. Температурный режим выбирается в соответствии с используемым материалом - силиконовая резина GP400, твердость по Шору 20-65 ед., возможно использование добавок (неопрен). Дозировка впрыска в пределах 2-10 куб.см.

Дополнительные моменты можно обсудить по нашей Email: kb@audiomag.biz , Геннадий.

[механик 39]

Осмелюсь спросить, вы силикон вулканизировать по времени сколько хотите?

[mikola_p 2]

Почему именно разработка и изготовление? Готовое купить не хотите?

[Геннадий Горячев 0]

Добрый день, если есть готовый мини ТПА с вертикальным впрыском для силикона и нам это подойдет, готовы рассмотреть ваше предложение. Пишите на наш E-mail: kb@audiomag.biz

[Bully 1 098]

@Геннадий Горячев насколько я знаю, силикон можно вулканизировать или лить под низким давлением (двухкомпонентный материал). А у вас как будто желание лить на ТПА. Такие есть? Я не знал. В отличие от литьевых полиуретанов, например.

 

Машины для литья вулканизируемых материалов тоже в природе имеются, но они совсем недешевы, поскольку, в отличие от ТПА, надо обеспечить режим литья недовулканизированного, но почти жидкого материала. Не думаю, что возможно в принципе в таких случаях обеспечить "малогабаритность".

 

ЗЫ Впрочем, выход вроде есть, если делать не на одну партию деталей, а с "большой перспективой". Вот набрел на тему (но про малогабаритность сомнения остаются в силе): 

 

Изменено 7 ноября 2017 пользователем Bully

[mikola_p 2]

Переслал коммерческое предложение по одной модели. Есть вариант с автоматическим узлом смыкания.

[механик 39]

Смешивание резины с вулканизатором происходит непосредственно перед впрыском в форму. Специальная головка стоит. Но удовольствие далеко не дешевое. Оправдано для больших тиражей.

[Bully 1 098]

12 часа назад, механик сказал:

Смешивание резины с вулканизатором

Можно тут поподробнее? Там резина какая-то специальная ещё получается? Потому что обычно стандартное сырье кладется в форму и разогревается. И это и есть процесс вулканизации. А тут ещё какой-то отдельный вулканизатор...

Изменено 9 ноября 2017 пользователем Bully

[Геннадий Горячев 0]

В 08.11.2017 в 11:29, mikola_p сказал:

Переслал коммерческое предложение по одной модели. Есть вариант с автоматическим узлом смыкания.

Пока ничего не получали, отправьте пожалуйста еще раз на нашу почту: kb@audiomag.biz . Ответим сразу после рассмотрения вашего предложения.

5 часов назад, Bully сказал:

Можно тут поподробнее? Там резина какая-то специальная ещё получается? Потому что обычно стандартное сырье кладется в форму и разогревается. И это и есть процесс вулканизации. А тут ещё какой-то отдельный вулканизатор...

 

5 часов назад, Bully сказал:

 

Резина силиконовая GP400 прозрачная, твердость по Шору от 25 - 65 ед.

[механик 39]

Литье жидких силиконов. Смешение с вулканагентом идет в специальной головке находящейся практически на форме. За счет этого время вулканизации становится относительно небольшим. Форма конечно горячая.

Не знаю что это за резина GP400. Если это вальцуемая резина с большим временем вулканизации, то смысла в таком ТПА не вижу. Вся скорость работы ТПА "убьется" временем вулканизации.

Что то мне кажется, что ТС сам не совсем представляет что ему нужно. Если ошибаюсь, извините.

[Bully 1 098]

14 часа назад, механик сказал:

Литье жидких силиконов.

ясно. Но у автора обычный силикон общего назначения (GP - General Purpose, 400 - средняя плотность), как говорит поиск. Про двухкомпонентные выше тоже говорилось, если ваш случай можно назвать таковым.

Изменено 10 ноября 2017 пользователем Bully

[RITMzavod 0]

19 часов назад, механик сказал:

Литье жидких силиконов. Смешение с вулканагентом идет в специальной головке находящейся практически на форме. За счет этого время вулканизации становится относительно небольшим. Форма конечно горячая.

Не знаю что это за резина GP400. Если это вальцуемая резина с большим временем вулканизации, то смысла в таком ТПА не вижу. Вся скорость работы ТПА "убьется" временем вулканизации.

Что то мне кажется, что ТС сам не совсем представляет что ему нужно. Если ошибаюсь, извините.

У автора есть серийное изделие, которое ему производит европейская компания. Марка материала по информации от производителя. Я сам видел процесс производства. Литьевая машина не серийного образца (самоделка). Процесс полуавтоматический, смыкание, впрыск, размыкание в автомате, снимание изделия с формы в ручном режиме (пинцетом, руками миловидной тайки). Процесс вулканизации 10-15 секунд (примерно).

Пресс форма 8-10 местная.

Хотим производить данные изделия самостоятельно.

[Геннадий Горячев 0]

В 08.11.2017 в 11:29, mikola_p сказал:

Переслал коммерческое предложение по одной модели. Есть вариант с автоматическим узлом смыкания.

Спасибо за предложение, много полезной информации на вашем сайте, надо обдумать. Подготовим ответ - сразу вышлем.

[механик 39]

Вызывает вопросы время вулканизации, 10-15 сек? По работе можно сказать, что происходит литье некоего эластомера. Т.е. о вулканизации речи не идет. Эластомер пластифицируется, впрыскивается в форму, остывает. Как литье пластика. Пинцетом тянут потому как деталь не каркасная и вытолкнуть толкателем из формы проблематично.

[Pauk 13]

19 часов назад, RITMzavod сказал:

Я сам видел процесс производства. Литьевая машина не серийного образца (самоделка). Процесс полуавтоматический, смыкание, впрыск, размыкание в автомате, снимание изделия с формы в ручном режиме (пинцетом, руками миловидной тайки). Процесс вулканизации 10-15 секунд (примерно).

Пресс форма 8-10 местная.

Хотим производить данные изделия самостоятельно.

GP400 - резиносмесь вулканизуемая, поэтому кажущаяся переработки на прессе не должна вводить в заблуждение - вулканизующий агент Вы как вводить будете? У тайцев-то в соседнем сарае резиносмеситель или вальцы стоят...

[механик 39]

Тем более, если резина вулканизируемая, вызывает сомнение такое короткое время вулканизации. Скорее всего резина другая. Или вообще эластомер. 

[surf_127 2]

Характеристики, полученные при использовании 1,2 м.ч. DCLBP 50% бис (2,4-дихлоро-бензоил) пероксида в отношении образцов толщиной 2 мм: Вулканизация под давлением – 5 минут при 116ºС. Повторное отверждение – 4 часа при 200ºС. ИЛИ при использовании 0,6 м.ч. DCP 95% дикумилпероксида в отношении образцов толщиной 2 мм: Вулканизация под давлением – 10 минут при 160ºС. Повторное отверждение – 4 часа при 200ºС

 

http://russoindustrial.ru/products/Katalog/XIAMETER-RBB-2100-40/

 

10-15 сек...хм..

[Bully 1 098]

В 10.11.2017 в 14:11, RITMzavod сказал:

Процесс вулканизации 10-15 секунд (примерно).

я про такое время вулканизации слышу впервые. Вы точно не путаете с ритмичностью выхода отливок на многоместной литьевой машине? Например, на одной из прошлых работ лили РМШ на 8-местной машине. Аппарат громадный, если что  На каждой из 8 позиций пресс-форма 8-местная была. Толщина резины 20мм примерно, точно не помню. Вулканизация где-то 16-18минут. Т.е. за счет многопозиционной установки детали выходили каждые 2 минуты примерно. Если говорить про время на одно изделие, получается как раз около 15сек. 

[Геннадий Горячев 0]

В 11.11.2017 в 10:41, механик сказал:

Тем более, если резина вулканизируемая, вызывает сомнение такое короткое время вулканизации. Скорее всего резина другая. Или вообще эластомер. 

Марку данной резины дали разработчики КД, возможно, вы правы, и материал из которого льют наши амортизаторы - другой с шорностью в пределах 20-65 ед. Главное, чтобы пластичность (упругость) стенок амортизатора была в вышеуказанных пределах. Задача все равно остается та же - разработать и изготовить мини или микро ТПА для отливки подобных деталей, вес каждой из которых составляет доли грамма. Причем это должен быть полуавтомат с ручным достаточно быстрым съемом изделий. Изделия миниатюрные с выходными тонкими трубочками и в отливке на изделиях не должно оставаться облоя. Вот этим требованиям и должна соответствовать резина (силикон) и сам ТПА вместе с пресс-формой.