Перейти к публикации

Разработка и изготовление настольного мини термопластавтомата для литья деталей из силикона


Геннадий Горячев

Рекомендованные сообщения

Геннадий Горячев

Готовы рассмотреть предложения по разработке и изготовлению малогабаритного настольного мини термопластавтомата для литья миниатюрных (см.фото) деталей из силиконовой резины под давлением. Пресс-форма (разрабатывается и изготавливается заказчиком) многоместная на 8-10 деталей. Мини термопластавтомат должен работать в полуавтоматическом режиме, т.е. после впрыска пресс-форма открывается в ручную и вынимается заготовка с деталями и литником. Температурный режим выбирается в соответствии с используемым материалом - силиконовая резина GP400, твердость по Шору 20-65 ед., возможно использование добавок (неопрен). Дозировка впрыска в пределах 2-10 куб.см.

Дополнительные моменты можно обсудить по нашей Email: kb@audiomag.biz , Геннадий.

Амортизатор_01.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Геннадий Горячев

Добрый день, если есть готовый мини ТПА с вертикальным впрыском для силикона и нам это подойдет, готовы рассмотреть ваше предложение. Пишите на наш E-mail: kb@audiomag.biz

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Геннадий Горячев насколько я знаю, силикон можно вулканизировать или лить под низким давлением (двухкомпонентный материал). А у вас как будто желание лить на ТПА. Такие есть? Я не знал. В отличие от литьевых полиуретанов, например.

 

Машины для литья вулканизируемых материалов тоже в природе имеются, но они совсем недешевы, поскольку, в отличие от ТПА, надо обеспечить режим литья недовулканизированного, но почти жидкого материала. Не думаю, что возможно в принципе в таких случаях обеспечить "малогабаритность".

 

ЗЫ Впрочем, выход вроде есть, если делать не на одну партию деталей, а с "большой перспективой". Вот набрел на тему (но про малогабаритность сомнения остаются в силе): 

 

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Переслал коммерческое предложение по одной модели. Есть вариант с автоматическим узлом смыкания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смешивание резины с вулканизатором происходит непосредственно перед впрыском в форму. Специальная головка стоит. Но удовольствие далеко не дешевое. Оправдано для больших тиражей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часа назад, механик сказал:

Смешивание резины с вулканизатором

Можно тут поподробнее? Там резина какая-то специальная ещё получается? Потому что обычно стандартное сырье кладется в форму и разогревается. И это и есть процесс вулканизации. А тут ещё какой-то отдельный вулканизатор...

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Геннадий Горячев
В 08.11.2017 в 11:29, mikola_p сказал:

Переслал коммерческое предложение по одной модели. Есть вариант с автоматическим узлом смыкания.

Пока ничего не получали, отправьте пожалуйста еще раз на нашу почту: kb@audiomag.biz . Ответим сразу после рассмотрения вашего предложения.

5 часов назад, Bully сказал:

Можно тут поподробнее? Там резина какая-то специальная ещё получается? Потому что обычно стандартное сырье кладется в форму и разогревается. И это и есть процесс вулканизации. А тут ещё какой-то отдельный вулканизатор...

 

5 часов назад, Bully сказал:

 

Резина силиконовая GP400 прозрачная, твердость по Шору от 25 - 65 ед.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Литье жидких силиконов. Смешение с вулканагентом идет в специальной головке находящейся практически на форме. За счет этого время вулканизации становится относительно небольшим. Форма конечно горячая.

Не знаю что это за резина GP400. Если это вальцуемая резина с большим временем вулканизации, то смысла в таком ТПА не вижу. Вся скорость работы ТПА "убьется" временем вулканизации.

Что то мне кажется, что ТС сам не совсем представляет что ему нужно. Если ошибаюсь, извините.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часа назад, механик сказал:

Литье жидких силиконов.

ясно. Но у автора обычный силикон общего назначения (GP - General Purpose, 400 - средняя плотность), как говорит поиск. Про двухкомпонентные выше тоже говорилось, если ваш случай можно назвать таковым.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, механик сказал:

Литье жидких силиконов. Смешение с вулканагентом идет в специальной головке находящейся практически на форме. За счет этого время вулканизации становится относительно небольшим. Форма конечно горячая.

Не знаю что это за резина GP400. Если это вальцуемая резина с большим временем вулканизации, то смысла в таком ТПА не вижу. Вся скорость работы ТПА "убьется" временем вулканизации.

Что то мне кажется, что ТС сам не совсем представляет что ему нужно. Если ошибаюсь, извините.

У автора есть серийное изделие, которое ему производит европейская компания. Марка материала по информации от производителя. Я сам видел процесс производства. Литьевая машина не серийного образца (самоделка). Процесс полуавтоматический, смыкание, впрыск, размыкание в автомате, снимание изделия с формы в ручном режиме (пинцетом, руками миловидной тайки). Процесс вулканизации 10-15 секунд (примерно).

Пресс форма 8-10 местная.

Хотим производить данные изделия самостоятельно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Геннадий Горячев
В 08.11.2017 в 11:29, mikola_p сказал:

Переслал коммерческое предложение по одной модели. Есть вариант с автоматическим узлом смыкания.

Спасибо за предложение, много полезной информации на вашем сайте, надо обдумать. Подготовим ответ - сразу вышлем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вызывает вопросы время вулканизации, 10-15 сек? По работе можно сказать, что происходит литье некоего эластомера. Т.е. о вулканизации речи не идет. Эластомер пластифицируется, впрыскивается в форму, остывает. Как литье пластика. Пинцетом тянут потому как деталь не каркасная и вытолкнуть толкателем из формы проблематично.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, RITMzavod сказал:

Я сам видел процесс производства. Литьевая машина не серийного образца (самоделка). Процесс полуавтоматический, смыкание, впрыск, размыкание в автомате, снимание изделия с формы в ручном режиме (пинцетом, руками миловидной тайки). Процесс вулканизации 10-15 секунд (примерно).

Пресс форма 8-10 местная.

Хотим производить данные изделия самостоятельно.

GP400 - резиносмесь вулканизуемая, поэтому кажущаяся переработки на прессе не должна вводить в заблуждение - вулканизующий агент Вы как вводить будете? У тайцев-то в соседнем сарае резиносмеситель или вальцы стоят...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тем более, если резина вулканизируемая, вызывает сомнение такое короткое время вулканизации. Скорее всего резина другая. Или вообще эластомер. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Характеристики, полученные при использовании 1,2 м.ч. DCLBP 50% бис (2,4-дихлоро-бензоил) пероксида в отношении образцов толщиной 2 мм: Вулканизация под давлением – 5 минут при 116ºС. Повторное отверждение – 4 часа при 200ºС. ИЛИ при использовании 0,6 м.ч. DCP 95% дикумилпероксида в отношении образцов толщиной 2 мм: Вулканизация под давлением – 10 минут при 160ºС. Повторное отверждение – 4 часа при 200ºС

 

http://russoindustrial.ru/products/Katalog/XIAMETER-RBB-2100-40/

 

10-15 сек...хм..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 10.11.2017 в 14:11, RITMzavod сказал:

Процесс вулканизации 10-15 секунд (примерно).

я про такое время вулканизации слышу впервые. Вы точно не путаете с ритмичностью выхода отливок на многоместной литьевой машине? Например, на одной из прошлых работ лили РМШ на 8-местной машине. Аппарат громадный, если что :smile: На каждой из 8 позиций пресс-форма 8-местная была. Толщина резины 20мм примерно, точно не помню. Вулканизация где-то 16-18минут. Т.е. за счет многопозиционной установки детали выходили каждые 2 минуты примерно. Если говорить про время на одно изделие, получается как раз около 15сек. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Геннадий Горячев
В 11.11.2017 в 10:41, механик сказал:

Тем более, если резина вулканизируемая, вызывает сомнение такое короткое время вулканизации. Скорее всего резина другая. Или вообще эластомер. 

Марку данной резины дали разработчики КД, возможно, вы правы, и материал из которого льют наши амортизаторы - другой с шорностью в пределах 20-65 ед. Главное, чтобы пластичность (упругость) стенок амортизатора была в вышеуказанных пределах. Задача все равно остается та же - разработать и изготовить мини или микро ТПА для отливки подобных деталей, вес каждой из которых составляет доли грамма. Причем это должен быть полуавтомат с ручным достаточно быстрым съемом изделий. Изделия миниатюрные с выходными тонкими трубочками и в отливке на изделиях не должно оставаться облоя. Вот этим требованиям и должна соответствовать резина (силикон) и сам ТПА вместе с пресс-формой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Fedor
      "ГОСТ Р 57700.10-2018"  Удивительный пункт 5.3.1.   А если элементы квадратичные или более того кубичные или с более сложной структурой ?    Методы основаны на математике, а на математику тоже госты собираются написать ?   :) Валидация это вам не верификация   https://ru.wikipedia.org/wiki/Валидация    :):):) 
    • Alexey8107
      Вобщем результаты. В обед перед окном еще раз прошелся по своей памяти, сравнил две старые платы(одна от взорванного PSM, вторая от ремонта с рекуперацией. Я точно помню что лет 5 назад ремонтировали SPM), оставшиеся от ремонта. Начал подозревать что они обе слишком подозрительно похожи друг на друга, по сути отличаются только номиналами трансформаторов тока и совсем мелкими деталями... И понимаю что память мне сильно изменяет! Обе платы от PSM, но разной мощности. И действительно в SPM стоит плата хоть и похожа, но отличия значительные. Так что решил сразу замахнуть PSM. Станок сразу запустился. Осталось только загадкой, почему неисправный PSM в соло вчера показывал "-". Сегодня запустил на операционном столе и вижу "1", точно так же в соло. Вобщем пока свяжусь с фануком, пока уладим административные дела, пока проплатим, попробую в нем аккуратно поковыряться.
    • aalex_b
      Добрый день. ЧПУ TNC426. Станок с поворотной головой: есть вертикальное положение и есть горизонтальное. Так же поворотный стол, ось С Вышел из строя HDD. Восстановил данные через акроникс, сделав образ с соседнего аналогичного станка. Станок поехал, все зашевелилось Но теперь не знаю, как настроить ему точки смены инструмента, трансформацию и поворот оси C. Где подсмотреть инструкцию, что измерять и как измерять, куда вносить данные, в какие параметры. Прошу совета и помощи. Никогда это не делал.
    • Jesse
      За прошедшее десятилетие (ухх, как же время летит!) уже были вопросы про локальные пластические деформации в статическом расчете и про локальные формы потери устойчивости. В обоих случаях на все эти "локальности" можно подзабить. В первом случае у меня даже шаблонная фразочка есть, которую я в отчёты вставляю, ссылаясь на ГОСТ Р 57700.10-2018. Это всё хорошо. Но что у нас с цикликой? К примеру, есть вал насоса, который в процессе работы изгибается. В валу есть шпоночные отверствия, всякие переходы вплоть до радиуса R=0.25 мм и прочая мелкая ересь, где развиваются большие напряжения, превышающие предел выносливости материала.. В то время как в основной толще материала напряжения на порядок меньше предела выносливости и там всё ок. Как быть в этой ситуации? Ведь разрушение в процессе многоцикловой усталости происходит в результате зарождения и роста микротрещин. То есть по идее в этом радиусе R=0.25 мм трещинка пойдёт и разрушит весь весь вал за условные 10^12 циклов? Или не разрушит? Если не разрушит, то как обосновать, что не разрушит? С точки зрения физики/МДТТ мы знаем, что в статике у пластичного материала в малой области превысится предел текучести, появится небольшая область течения, и на этом всё. "Пластика" дальше не пойдёт. МОжно даже просчитать и проверить для успокоения души, что пластических шарниров не будет. Но в многоцикловой усталости мы ничего расчетом проверить не можем как все эти "неприятные локальности" себя поведут за 10^12 циклов. Только кривые Веллера и т.п. Ну и результаты упругого расчета..   Какой эмпирико-нормативный опыт есть у человечества, чтоб показать, что разрушения и катастрофического роста трещины НЕ произойдёт за большое кол-во циклов, если в небольшом объеме материала по результатам упругого расчета напряжения превышают предел выносливости?
    • malvi.dp
    • Srgwell
      Библиотеки не все подключены. Там другие какие то были включены. При чем сбиваются иногда
    • Snake 60
      @clavr  Попробовал в 2024-м так и есть, не хочет перепривязывать размеры, настройки не нашел :(
    • Snake 60
    • gudstartup
      @Alexey8107 учитывая то что иногда станок все же включается то похоже на плохой контакт или высохшую емкость у нас на старом svm альфа были случайные ошибки 8 9 именно из за емкости. фанук их умудрился так замаскировать между  двумя  разъемами еле нашли,,,
    • vad0000
      DELEM предлагает такой метод Приходит партия металла, Вы в ЧПУ вводите уголок 100*100., и получаете развёртку. Изготавливаете ее, и далее гнете. Одна сторона у Вас получится 100, если конечно правильно настроен упор, а другая никогда не получится 100, либо больше, либо меньше. Cybelec для каждого материала предлагает 10 различных поправок. Т.е. согнул один раз уголок, и получил поправку на всю партию металла. Пришла новая партия, согнули ещё один уголок. Все понятно?
×
×
  • Создать...