Перейти к публикации

Проблемная фрезеровка в углах


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте.

 

Деталь на картинке. В углах между стенкой и круглыми посадочными - 1.6мм - работает фреза 1.5 длина которой 16мм.

Работает в режиме S7000  F200  проход 0.15мм. Материал сталь 4043.

Периодически ломает инструмент. В стенку не врезается, подходы без врезаний, охлаждение есть... игрался с режимами обороты/подача - особо ни к чему не привело.

Есть у кого какие мысли?

dafasf.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Только что, vesnoplias сказал:

Во что зажимаете фрезу? Какое биение шпинделя?

Зажимаю в ER16. Биение 0.02-3мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Съем большой для такого вылета, попробуйте 0.05...0.02 мм. И цангу протрите (замените) биение большое. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
47 минут назад, Metal_Cutter сказал:

Съем большой для такого вылета, попробуйте 0.05...0.02 мм. И цангу протрите (замените) биение большое. 

При съеме 0.05 время обработки просто неадекватное получается... :(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это у Вас конструктор неадекватный, что заставляет работать инструмент с таким вылетом.

Вы же, надеюсь, этой фрезой только место между выступом и стенкой обрабатываете. Там работы не много. Дольше инструмент менять и заново обмерять. Увеличьте подачу, если есть возможность и обороты.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, Metal_Cutter сказал:

Это у Вас конструктор неадекватный, что заставляет работать инструмент с таким вылетом.

Вы же, надеюсь, этой фрезой только место между выступом и стенкой обрабатываете. Там работы не много. Дольше инструмент менять и заново обмерять. Увеличьте подачу, если есть возможность и обороты.

При увеличении оборотов, фрезу с таким вылетом начинает бить/колбасить еще больше и сразу ломается... наоборот уменьшал...

А конструктор.. ему то что. Что нарисовал то и делайте ))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 часов назад, Chubaka сказал:

При увеличении оборотов, фрезу с таким вылетом начинает бить/колбасить еще больше и сразу ломается...

Устраняйте причину проблему, а не режимами балуйтесь. Если мелкая серия деталей - делайте как получается, отнормируйте только инструмент исходя из этого. Если крупные партии - купите более точную инструментальную оснастку. Цанговый зажим по точности базирования инструмента уступает гидропласту или термопатронам. Попробуйте в этом направлении поработать. Также есть виброгасящие державки и державки с возможностью балансировки (для финишных инструментов, но это удовольствие не дешевое).

 

Не смог найти точных данных по указанному материалу, но что-то похожее на жаропрочку. А она сама по себе не ахти как обрабатывается. Вторым этапом можно попробовать подобрать другие фрезы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, vesnoplias сказал:

Устраняйте причину проблему, а не режимами балуйтесь. Если мелкая серия деталей - делайте как получается, отнормируйте только инструмент исходя из этого. Если крупные партии - купите более точную инструментальную оснастку. Цанговый зажим по точности базирования инструмента уступает гидропласту или термопатронам. Попробуйте в этом направлении поработать. Также есть виброгасящие державки и державки с возможностью балансировки (для финишных инструментов, но это удовольствие не дешевое).

 

Не смог найти точных данных по указанному материалу, но что-то похожее на жаропрочку. А она сама по себе не ахти как обрабатывается. Вторым этапом можно попробовать подобрать другие фрезы.

Спасибо :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 14.10.2017 в 10:59, Chubaka сказал:

При съеме 0.05 время обработки просто неадекватное получается... :(

Ну почему? Трудоемкость сразу надо правильно предусмотреть просто. Глубину резания вообще рекомендуют для даже стандартного вылета 1-2% от диаметра. А уж по большому вылету так и вообще. Да, в зависимости от разного рода условий можно и увеличить, но это уже по ситуации.

 

А по конструкции в данном случае вряд ли что можно сделать. Разве что сборный корпус заложить. Было бы можно, так в углу и не закладывали бы бобышку. Хотя я сам всегда говорю надо конструкцию рассматривать по технологичности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сделать предварительную обработку фасонным (торцевой канавочный) инструментом с диаметром державки 4-4.5 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 часов назад, Владимир56 сказал:

Сделать предварительную обработку фасонным (торцевой канавочный) инструментом с диаметром державки 4-4.5 мм.

корончатой фрезой

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прощу прощения за влезание в "технологическую" тему "замасленными лапами" ремонтника . 

Сталкивался с проблемой поломки тонких борфрез (сравнимого диаметра ) при гравировке

надписей . 

Удалось решить проблему настройкой параметров сервопривода в сторону уменьшения 

динамики приводов . На время изготовления детали это практически не повлияло , а поломки  

инструмента практически исчезли . 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 14.10.2017 в 08:09, Chubaka сказал:

Деталь на картинке. В углах между стенкой и круглыми посадочными - 1.6мм - работает фреза 1.5 длина которой 16мм.

Работает в режиме S7000  F200  проход 0.15мм. Материал сталь 4043.

Траектории какие? Станок какой?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все что говорилось-правильно. Но, во избежании поломки фрезы, как, надеюсь всем понятно, что в углах фреза в 2 раза больше материала снимает, то соответственно, там надо уменьшать подачу в 2-3 раза. Что и позволяет сделать Unigraphics. Короче, замедление в углах на 40-60%. Шагов за 5 (кадров)! Все. Всем Хорошей погоды, инженеры будущего!

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробуйте плунжерное фрезерование или как выше советовали, обдирку корончатой фрезой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • UkulyAlex
      Добрый день. Работаю в t-flex 16. Имеется приспособление в котором более 150 позиций деталей, спецификация сделана по структуре изделия. Возникла необходимость изменения конструкции, некоторые детали из середины списка пришлось удалить. После обновления отчёта позиции сдвигаются, как сделать чтобы оставались на месте, т.е. был пропуск позиций в середине раздела "Детали"? 
    • статист
      Спасибо за цитату, полезная для меня   Я знал до этого способ использовать атрибуты LATT для задания направления, но они применялись только к построенным линиям. Если например рассматривать созданный элемент E, 1, 2, где для задания применяются только два узла, то тут уже никак не поменяешь положение третьего узла, так как его нет. Нужно тогда создавать отдельно направляющий узел  и задавать его через EMODIF,EID, 3, NID.   Но получается без создания узла, задать направление нельзя. В настране по крайней мере так можно. А в ансисе нужно плодить лишние узлы. Грустно)
    • maxx2000
      подгружаются при повторном открытии сборки или при первой вставке? Ну и гибкость сначала вызвала вопрос, но я не заметил существенной задержки при выборе способа вставки с ней или без неё.
    • Ветерок
      Я не понял зачем в этих деталях задана гибкость. При том, что новые значения размеров определяются не измерением, а вводом вручную.
    • BOJIOD9I
      Добрый день! Подскажите куда внести изменения на стойке fanuc 0i, чтобы когда вводишь коррекцию в графу износа она не отображалась на координатах. Пример: Резец точит размер 100 мм, по факту получается 101мм. В графе износ вносишь -1.0 мм. В итоге по координатам будет показано что резец точит 99мм, а по факту станет 100мм как нужно было.
    • ДОБРЯК
      Это есть в документации. Может быть эта информация будет полезна не только вам. https://www.mm.bme.hu/~gyebro/files/ans_help_v182/ans_elem/Hlp_E_BEAM188.html В этом разделе подробно написано Очень подробное описание этого элемента. Это элемент Тимошенко. Это надо учитывать используя этот элемент в расчетах. Остается только один вопрос зачем менять номер узла, если сразу можно задать нужный номер и менять его координаты?  
    • fenics555
      подгружаются эти детали очень долго. возможно что конфликтует в настройках...
    • si-64
      еще было бы неплохо аналогичные настройки для эквидистанты   в настройках не упоминаются петли
    • РоманВ
      TreeSorter.swp Прошу помочь в правке макроса. По нажатию закидывает в папку "Детали" все детали, прочие и часть стандартных. В папку "Стандартные" в основном стандартные попадают. Стандартные от прочих отличаются СТ или ПР в имени свойства TYPE. Может что-то подправить в макросе можно, чтобы четко разделял на папки по этому свойству?  
    • Anat2015
      Могут быть неконтакты не только в сопряжении плата-разъем, но и разъем-корзина. Ажи в корзину разъемы не паяет, а запрессовывает, от старости могут быть проблемы. Только без энтузиазма, печать там вроде бы многослойная.
×
×
  • Создать...