Перейти к публикации

G81 не работает с G68G19Y0Z0R45.


Рекомендованные сообщения

7 минут назад, Metal_Cutter сказал:

Так он под углом собирается сверлить, значит я не понял вопроса автора.

В чем различие точно не знаю, нужно спецификацию читать: возможно интерфейс поменяли, оперативки добавили, G-команды изменили.

@lyopish Вам уже дали совет - только G1. Параметры бесполезно менять, на вашем станке нет такой опции.

Думаю, так и есть

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


9 часов назад, Metal_Cutter сказал:

Вы невнимательны, я не топикастер. Передо мной не стоит такой задачи.

@lyopish  Проверьте параметр 5101#0(FXY)=1

 

Да, я понимаю, процитировал Вас, для автора темы.

Насколько я понимаю стандартный цикл работает перпендикулярно рабочей плоскости. Но возможно в данном случае сверление под углом, опция.

56 минут назад, Ander сказал:

А G18 i G19 здесь ни при чём, zloyuri уже всё объяснил

Цикл сверления работает перпендикулярно рабочей плоскости.

Если выбор плоскости не при чём как станок будет отрабатывать такой кадр.

G81 X20 Y50 Z40 F200

По какой оси сверлить, а по каким позиционироваться?

В прочем я это никогда на фануке не пробовал.

Изменено пользователем andre_77
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Из "спортивного" интереса сегодня провел эксперимент на станке со стойкой Fanuc Mate 0i-MC. Параматр 5101#0=1.

Корректно сверлит циклом G83 во всех плоскостях при указании плоскостей G17 и т.д., без этого не работает. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

физкультпривет! ))) осталось развернуть на 45 градусов.

 

Изменено пользователем Ander
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Ander сказал:

физкультпривет! ))) осталось развернуть на

Сейчас сбегаю болгаркой, отрежу, приварим под углом, будет пробовать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 час назад, Metal_Cutter сказал:

Из "спортивного" интереса сегодня провел эксперимент на станке со стойкой Fanuc Mate 0i-MC. Параматр 5101#0=1.

Корректно сверлит циклом G83 во всех плоскостях при указании плоскостей G17 и т.д., без этого не работает. 

У нас Fanuc oi-md. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, lyopish сказал:

У нас Fanuc oi-md. 

 

11 час назад, lyopish сказал:

У нас Fanuc oi-md. 

Напишите пожалуйста часть программы, я хочу со своей сравнить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Metal_Cutter сказал:

G18;

G83R2Y-100Q10F100;

и по другой оси:

G19;

G83R2X-100Q10F100;

 

По вашей программе вы просто выбрали плоскость G18и G19. У меня немного другая задача, мне надо ещё при всём при этом повернуть выбранную плоскость, код G68, под угол в 45 градусов против часовой стрелки. Попробуйте ради интереса: G68G19Y0Z0R45. следующий кадр G83Z-10.Q3.R2.F100, что получится?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 14.07.2017 в 22:14, lyopish сказал:

думаю что-то интересное в ваших файлах, но увы, не получается их открыть

%
O0001 (FANUC ANGLE HEAD MACRO TEST)
(FILE = TEST.NC)
(DATE = 11/5/2013)
(TIME = 8:16:23 AM)
G00 G17 G20 G40 G49 G80 G90 G94
G00 G91 G28 Z0.0 M09
T01 M06
G00 G90 G54 X0.0 Y0.0 S2500 M04 (REVERSE SPINDLE FOR CW ON HEAD)
G00 G43 H01 Z12.0 M08
G65 P9180 X-3.5 Y0.0 Z0.0 D2.0 H0.02 Q0.1 R0.1 W500 U5.9055 V5.5 F10.0 A3 B-30.0 C0.0
G00 Z12.0 M05
G00 G91 G28 Z0.0 M09
G00 G91 G28 Y0.0
M30
%

%
O9180 (UNIVERSAL_ANGLE_HEAD.MACRO)
(--------------------------)
(GENERATE LINEARIZED POINT-TO-POINT NC CODE)
(FOR MULTI-AXIS DRILLING OPERATIONS)
(PARAMETERS)
(#24 = HOLE LOCATION - X {0})
(#25 = HOLE LOCATION - Y {0})
(#26 = HOLE LOCATION - Z {0})
(#7 = HOLE DEPTH - D {2.0})
(#11 = SWARF CLEARANCE(G73/G83 ONLY) - H {0.02})
(#17 = PECK AMOUNT(G73/G83 ONLY) - Q {0.1})
(#18 = INCREMENTAL CLEARANCE - R {0.1})
(#23 = DWELL IN MILLISECONDS(G82 ONLY) - W {500})
(#21 = PIVOT DISTANCE - U {5.9055})
(#22 = TOOL GAUGE LENGTH - V {5.5})
(#9 = FEED RATE - F {10.0})
(#2 = B-AXIS ANGLE (ROTATE ABOUT Y) {-30.0})
(#3 = C-AXIS ANGLE (ROTATE ABOUT Z) {0.0})
(#1 = TYPE G81=0/G82=1/G73=2/G83=3/G84=4/G85=5 {3})

(FORCE ABSOLUTE VALUES)
#1 = [ABS[#1]]
IF[#1GT5] GOTO 9991 (INVALID CYCLE TYPE!)

#7 = [ABS[#7]]
IF[#7EQ0.0] GOTO 9992 (INVALID HOLE DEPTH!)

#9 = [ABS[#9]]
IF[#9EQ0.0] GOTO 9993 (INVALID FEEDRATE!)

#17 = [ABS[#17]]
IF[#1EQ2] GOTO 17
IF[#1EQ3] GOTO 17
GOTO 18
N17
IF[#9EQ0.0] GOTO 9994 (INVALID PECK VALUE!)

N18
#18 = [ABS[#18]]
IF[#18EQ0.0] GOTO 9995 (INVALID R CLEARANCE!)

#21 = [ABS[#21]]
IF[#21EQ0.0] GOTO 9996 (INVALID PIVOT LENGTH!)

#22 = [ABS[#22]]
IF[#22EQ0.0] GOTO 9997 (INVALID TOOL GAGE LENGTH!)

#11 = [ABS[#11]]
IF[#11EQ0.0] GOTO 9998 (INVALID CHIP CLEARANCE!)

#23 = [ABS[#23]]

(CALCULATE THE UNIT VECTORS)
#4 = [COS[#3] * SIN[#2]]
#5 = [COS[#3] * [TAN[#3] * SIN[#2]]]
#6 = [COS[#2]]

(CALCULATE THE TOTAL GAUGE LENGTH)
#8=[#21+#22]

(CALCULATE X,Y,Z SHIFTS FOR TOTAL GAUGE LENGTH)
#101=[#8*#4]
#102=[#8*#5]
#103=[#8*#6]

(CALCULATE X,Y,Z SHIFTS FOR R-PLANE CLEARANCE)
#111=[#18*#4]
#112=[#18*#5]
#113=[#18*#6]

(START POINT W/CLEARANCE)
#124=[#101+#111+#24]
#125=[#102+#112+#25]
#126=[#103+#113+#26]

#134=[#101+#111+#24]
#135=[#102+#112+#25]
#136=[#103+#113+#26]

(FINAL END POINT)
#144=[#24-[#7*#4]+#101]
#145=[#25-[#7*#5]+#102]
#146=[#26-[#7*#6]+#103]

IF[#1EQ0.0]GOTO 10
IF[#1EQ1.0]GOTO 20
IF[#1EQ2.0]GOTO 30
IF[#1EQ3.0]GOTO 40
IF[#1EQ4.0]GOTO 50
IF[#1EQ5.0]GOTO 60

GOTO 9991 (INVALID CYCLE SELECTION!)

N10 (G81 - STANDARD DRILL CYCLE)
(**********************)
(HOLE LOCATION - 'X' = #24)
(HOLE LOCATION - 'Y' = #25)
(HOLE LOCATION - 'Z' = #26)
(ANGLE 'B' = #2)
(ANGLE 'C' = #3)
(**********************)
(UNIT VECTOR - 'I' = #4)
(UNIT VECTOR - 'J' = #5)
(UNIT VECTOR - 'K' = #6)
(**********************)
(PIVOT DISTANCE = #21)
(TOOL GAUGE LENGTH = #22)
(TOTAL SET LENGTH = #8)
(**********************)
(HOLE DEPTH - 'D' = #7)
(INCREMENTAL CLEARANCE - 'R' = #18)
(FEED RATE - 'F' = #9)
(**********************)

G00 X[#124] Y[#125] Z[#126]
G01 X[#144] Y[#145] Z[#146] F[#9]
G01 X[#134] Y[#135] Z[#136] F[#9*50]
GOTO 99
(**********************)

N20 (G82 - STANDARD DRILL CYCLE W/DWELL)
(**********************)
(HOLE LOCATION - 'X' = #24)
(HOLE LOCATION - 'Y' = #25)
(HOLE LOCATION - 'Z' = #26)
(ANGLE 'B' = #2)
(ANGLE 'C' = #3)
(**********************)
(UNIT VECTOR - 'I' = #4)
(UNIT VECTOR - 'J' = #5)
(UNIT VECTOR - 'K' = #6)
(**********************)
(PIVOT DISTANCE = #21)
(TOOL GAUGE LENGTH = #22)
(TOTAL SET LENGTH = #8)
(**********************)
(HOLE DEPTH - 'D' = #7)
(INCREMENTAL CLEARANCE - 'R' = #18)
(DWELL IN MILLISECONDS - 'P' = #23)
(FEED RATE - 'F' = #9)
(**********************)
G00 X[#124] Y[#125] Z[#126]
G01 X[#144] Y[#145] Z[#146] F[#9]
G04 P#23
G01 X[#134] Y[#135] Z[#136] F[#9*50]
GOTO 99
(**********************)

N30 (G73 - CHIP BREAK CYCLE)
(**********************)
(HOLE LOCATION - 'X' = #24)
(HOLE LOCATION - 'Y' = #25)
(HOLE LOCATION - 'Z' = #26)
(ANGLE 'B' = #2)
(ANGLE 'C' = #3)
(**********************)
(UNIT VECTOR - 'I' = #4)
(UNIT VECTOR - 'J' = #5)
(UNIT VECTOR - 'K' = #6)
(**********************)
(PIVOT DISTANCE = #21)
(TOOL GAUGE LENGTH = #22)
(TOTAL SET LENGTH = #8)
(**********************)
(HOLE DEPTH - 'D' = #7)
(PECK AMOUNT - 'Q' = #17)
(SWARF CLEARANCE - 'H' = #11)
(INCREMENTAL CLEARANCE - 'R' = #18)
(FEED RATE - 'F' = #9)
(**********************)
G00 X[#124] Y[#125] Z[#126]
WHILE[#126GT#146]DO 1

#124=[#124-[#17*#4]]
#125=[#125-[#17*#5]]
#126=[#126-[#17*#6]]

IF[#126LT#146] GOTO 73

G01 X[#124] Y[#125] Z[#126] F[#9]
G01 X[#124+[#11*#4]] Y[#125+[#11*#5]] Z[#126+[#11*#6]] F[#9*50]

END 1
N73
G01 X[#144] Y[#145] Z[#146] F[#9]
G01 X[#134] Y[#135] Z[#136] F[#9*50]
GOTO 99
(**********************)

N40 (G83 - DEEP HOLE CYCLE)
(**********************)
(HOLE LOCATION - 'X' = #24)
(HOLE LOCATION - 'Y' = #25)
(HOLE LOCATION - 'Z' = #26)
(ANGLE 'B' = #2)
(ANGLE 'C' = #3)
(**********************)
(UNIT VECTOR - 'I' = #4)
(UNIT VECTOR - 'J' = #5)
(UNIT VECTOR - 'K' = #6)
(**********************)
(PIVOT DISTANCE = #21)
(TOOL GAUGE LENGTH = #22)
(TOTAL SET LENGTH = #8)
(**********************)
(HOLE DEPTH - 'D' = #7)
(PECK AMOUNT - 'Q' = #17)
(SWARF CLEARANCE - 'H' = #11)
(INCREMENTAL CLEARANCE - 'R' = #18)
(FEED RATE - 'F' = #9)
(**********************)
G00 X[#124] Y[#125] Z[#126]
WHILE[#126GT#146]DO 2

#124=[#124-[#17*#4]]
#125=[#125-[#17*#5]]
#126=[#126-[#17*#6]]

IF[#126LT#146] GOTO 83

G01 X[#124] Y[#125] Z[#126] F[#9]
G01 X[#134] Y[#135] Z[#136] F[#9*50]
G01 X[#124+[#11*#4]] Y[#125+[#11*#5]] Z[#126+[#11*#6]] F[#9*50]

END 2
N83
G01 X[#144] Y[#145] Z[#146] F[#9]
G01 X[#134] Y[#135] Z[#136] F[#9*50]
GOTO 99
(**********************)

N50 (G84 - TAPPING CYCLE)
(**********************)
(HOLE LOCATION - 'X' = #24)
(HOLE LOCATION - 'Y' = #25)
(HOLE LOCATION - 'Z' = #26)
(ANGLE 'B' = #2)
(ANGLE 'C' = #3)
(**********************)
(UNIT VECTOR - 'I' = #4)
(UNIT VECTOR - 'J' = #5)
(UNIT VECTOR - 'K' = #6)
(**********************)
(PIVOT DISTANCE = #21)
(TOOL GAUGE LENGTH = #22)
(TOTAL SET LENGTH = #8)
(**********************)
(HOLE DEPTH - 'D' = #7)
(INCREMENTAL CLEARANCE - 'R' = #18)
(FEED RATE - 'F' = #9)
(**********************)
G00 X[#124] Y[#125] Z[#126]
G01 X[#144] Y[#145] Z[#146] F[#9]
M03
G01 X[#134] Y[#135] Z[#136] F[#9]
M04
GOTO 99

(**********************)
N60 (G85 - BORING CYCLE)
(**********************)
(HOLE LOCATION - 'X' = #24)
(HOLE LOCATION - 'Y' = #25)
(HOLE LOCATION - 'Z' = #26)
(ANGLE 'B' = #2)
(ANGLE 'C' = #3)
(**********************)
(UNIT VECTOR - 'I' = #4)
(UNIT VECTOR - 'J' = #5)
(UNIT VECTOR - 'K' = #6)
(**********************)
(PIVOT DISTANCE = #21)
(TOOL GAUGE LENGTH = #22)
(TOTAL SET LENGTH = #8)
(**********************)
(HOLE DEPTH - 'D' = #7)
(INCREMENTAL CLEARANCE - 'R' = #18)
(FEED RATE - 'F' = #9)
(**********************)
G00 X[#124] Y[#125] Z[#126]
G01 X[#144] Y[#145] Z[#146] F[#9]
G01 X[#134] Y[#135] Z[#136] F[#9]
GOTO 99
(**********************)

N99 G00 (END MACRO - SUCCESS)
M99

N9991
#3000=1(INVALID CYCLE TYPE!)
GOTO 9999

N9992
#3000=2(INVALID HOLE DEPTH!)
GOTO 9999

N9993
#3000=3(INVALID FEEDRATE!)
GOTO 9999

N9994
#3000=4(INVALID PECK VALUE!)
GOTO 9999

N9995
#3000=5(INVALID R CLEARANCE!)
GOTO 9999

N9996
#3000=6(INVALID PIVOT LENGTH!)
GOTO 9999

N9997
#3000=7(INVALID TOOL GAGE LENGTH!)
GOTO 9999

N9998
#3000=8(INVALID CHIP CLEARANCE!)
GOTO 9999

N9999 (END MACRO - FAIL)
M30
%

mill_universal_angle_head.PNG

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 часов назад, lyopish сказал:

По вашей программе вы просто выбрали плоскость G18и G19. У меня немного другая задача, мне надо ещё при всём при этом повернуть выбранную плоскость, код G68, под угол в 45 градусов против часовой стрелки. Попробуйте ради интереса: G68G19Y0Z0R45. следующий кадр G83Z-10.Q3.R2.F100, что получится?

Зачем мне это пробовать, если я знаю для чего нужен код G68, и как он работает. Он не поможет Вам в вашей работе. Лучше изучите и используйте макрос, который Вам выше предлагают. Или напишите свой. Это не так сложно, как кажется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 лет спустя...
14.07.2017 в 20:07, lyopish сказал:

Стойка Фанук станок "Экстрон" , угловая головка вставляется в шпиндель она поворачивается по оси Z на 360., инструмент тоже выставляется, от 0 до 90 градусов. Т.е.  мне нужно сделать серию отверстий под углом 45, заготовка у меня лежит вдоль оси X (2 метровая) и по этой же оси будут сверлится отверстия , угловая головка должна сверлить перпендикулярно к плоскости X т.е. по оси YZ синхронно в 45 градусов, рабочая плоскость G19.

Доброго времени суток!
Могли бы вы поделить постом на угловую от фанука, пожалуйста! :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Guhl
      Можете показать мануал, где это описано? Экскурсий не надо. Достаточно привести документальные доказательства
    • gudstartup
      нет не кажется. движение руки непрерывное и нужно время для разжатия цанги поэтому кулачек настроен с упреждением и за время выполнения  команды разжима рука как раз успевает подойти к шпинделю 100-200мс во всем цикле. и это представьте берется в расчет даже клапана разжима зажима перекладчика разместили прямо на нем а реле поставили электронное..   нет все таки не хватает вам опыта работы на современных оц. все у вас нелогично да неправильно.  
    • Guhl
      На подходе? Интересно. Очень тонкая регулировка. На сколько она на подходе? Вам не кажется, что это нелогично? Логическое условие типа "пока контакты реле в полете" получается? Таким образом экономят время? Если так, то сколько удаётся выиграть?
    • gudstartup
      только не таймер финализации смены рука не у шпинделя а наподходе к шпинделю когда рука под  шпинделем цанга уже разжата. так вы то вообще современных станков не видели... откуда вам то знать как там в 21 веке станки работают а то может у вас курсы есть и мне к вам как к мастеру записаться?
    • Guhl
      Вы плохо понимаете как работают станки Пока не выполнится условие, что рука "у шпинделя" цанга не разжимается И при чем тут таймер?
    • gudstartup
      это вам для размышления о задержках    этого я не говорил. не передергивайте.   вы плохо понимаете ладдер. у вас просто инструмент застрянет или выпадет. задержка настроена оптимально  если бы у меня была схема то давно бы разобрались что и как работает а не писали ли бы тут всякие аргументы приведите ту где таймеры от кулачков имеют задержки в х сек а я погляжу??
    • Guhl
      Если это схема от этого станка, то поделитесь ей с автором. Если это схема от другого станка, то какой в ней смысл? Я тоже могу привести пример, но такой, где есть таймеры. Это будет схема от другого станка и, следовательно, смысла никакого.     Вы хотите сказать, что на всех без исключения станках в мире именно такая схема? Более того, если в этом случае задержка равна нулю и при этом никаких ошибок нет, то, получается, что можно замедлять и ошибок не будет
    • gudstartup
      @Guhl глядите 4 сразу  на опто транзистор для упрравления клапанами     задержка конечно есть от кулачка но она выставлена вообще на 0   @Guhl как вам аргументы доктор??
    • Guhl
      Я не делал выводов. И я не предлагаю готового решения. Я предлагаю лишь один из возможных способов для решения проблемы. Также можно вывести трассировку сигналов на логический анализатор чпу, можно использовать просто осциллограф для анализа последовательности. Но так как, как вы уже сказали, процесс протекает быстро, поэтому я предлагаю его замедлить. Даже если он протекает за 500 мсек и таймер контроля настроен на 1 сек, то замедлив мотор до 35 Гц, процесс будет более наглядным для анализа. Заранее все отрицать не выход. 
    • gudstartup
      нет это уж вы замените то же ваща цитата... я писал это чтобы вы осознали скорость процессов и во сколько раз примерно надо их замедлять длядиагностики вприглядку. или может вы предложите отдельный диагностический режим в ладдере прописать. для вас это ерунда так себе задачка на день и таймеры туда свои секундные вставите а лучше минутные да что вы говорите английский выучили аргументом является ладдер а вы его не видели вот когда увидите тогда и выдвигайте свои выводы вам ладдер скинуть от станка где цикл смены длиться 1 сек? вы таких тоже  не видели?  
×
×
  • Создать...