Перейти к публикации

Распознавание фланца по фото


Рекомендованные сообщения

Не знаю, в какой раздел поместить, помещу сюда, может админы перенесут потом  в правильный раздел.
Суть в чем. Охота найти софтину, которая может сделать и обработать фото детали типа такой, причем на выходе дать распознавание геометрии фланца и выдачей его в виде файлы *.dxf ?
Естессно, что фотографировать придется вместе с калиброванными реперными точками.
в какой стороне рыть, никто не подскажет?
есть личто то готовое?

Ни у кого таких идей нет?

flansch.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Только что, lobzik сказал:

Ни у кого таких идей нет?

 Это как один из вариантов!

Попробуйте в SW или другой подобной программе! Сделайте рамку по размерам вашей детали, подгрузить это фото и впишите его в эту рамку   после чего наложите на него эскиз (обрисовать по контуру ) и после обмеряя деталь придавайте этим контурам размеры которые вы будите снимать с детали и после сохранить в формате DXF ! 

На размеры не обращайте внимания это так для примера, как делать подобные вещи на ютюбе полно роликов :

Скрытый текст

 

8924d7f3f3722a8e50517b5f8aed4f3a.png

 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я про автоматическое распознавание. Чтобы это мог сделать любой не посвященный в таинство Солидарности или кого ещё. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чтобы не париться с реперными точками, предлагаю положить на сканер и отсканировать. Точность будет на порядок выше. Далее любой трасеровщик. Но самое надёжное это ручная обрисовка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Di-mann сказал:

Кстати пользуем обычный офисный сканер для бумаг а3

а потом как в DXF?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

можно так https://online-converting.ru/autotrace/

 

Но трассировка оставляет много лишних линий, в зависимости от качества фото. Лучше обвести контуры. По фото выше

 

2017-06-24_16-42-12.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

попробуйте разпознавалку контуров по картинке в solidworks":  http://www.saprobasni.ru/2010/08/o-solidworks.html

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Di-mann сказал:

Кстати пользуем обычный офисный сканер для бумаг а3

А если фланец содержит выступ, мешающий прилегать к стеклу?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 часа назад, Chardash сказал:

Но трассировка оставляет много лишних линий, в зависимости от качества фото. Лучше обвести контуры. По фото выше

А смысл это делать, если уже навскидку видно, чторазмеры не бьют даже приблизительно?
Тут не форма фланца нужна, а именно его точные геометрические размеры, чтбы вырезать прокладку. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, lobzik сказал:

А смысл это делать, если уже навскидку видно, чторазмеры не бьют даже приблизительно?
Тут не форма фланца нужна, а именно его точные геометрические размеры, чтбы вырезать прокладку. 

Для того чтоб сделать прокладку не нужен комп и спец софт! Берёшь машинное масло мажешь фланец прикладываешь  к картоне по отпечатку верещаешь шаблон потом этот габлон прикладываешь к резине и обводишь контур вырезаешь и высечками делаешь отверстия под болты , прокладка готова я ток делал прокладки на мопед в 13 лет !  Точность 98% !

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я тоже так делал.

Но это кустарщина с соответствующим качеством.

Надо повышать уровень :-)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

За то быстро ! Как говорят чем проще тем надежнеее ! Другое дело если бы надо было по образцу спроектировать и отфрезеровать этот корпус тогда да а так морочится с прокладкой я думаю не стоит и выеденного яйца ! Допустим получите вы контур на компе и потом как вы его реализуете в прокладку, так же вырежете ножницами по распечатанному шаблону на бумаге?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, Frezer_PU сказал:

За то быстро ! Как говорят чем проще тем надежнеее ! Другое дело если бы надо было по образцу спроектировать и отфрезеровать этот корпус тогда да а так морочится с прокладкой я думаю не стоит и выеденного яйца ! Допустим получите вы контур на компе и потом как вы его реализуете в прокладку, так же вырежете ножницами по распечатанному шаблону на бумаге?

Мне даже стыдно напоминатть, что с момента Вашего мопеда мир изобрел и сделал доступными кучу технологий вырезания прокладки. Даже копеечный китайский лазер с этим хорошо справляется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, lobzik сказал:

Мне даже стыдно напоминатть, что с момента Вашего мопеда мир изобрел и сделал доступными кучу технологий вырезания прокладки. Даже копеечный китайский лазер с этим хорошо справляется.

если речь идёт о вырезки тысяч прокладок тогда да, я с вами согласен что китайский лазер с этим справится и стоит с этим заморочиться но если про одну    То проще и Быстрее  руками !

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, Frezer_PU сказал:

если речь идёт о вырезки тысяч прокладок тогда да, я с вами согласен что китайский лазер с этим справится и стоит с этим заморочиться но если про одну    То проще и Быстрее  руками !

Я разве где озвучивал условие, что мне нужна одна прокладка? 
Или жаловался, что боюсь ножниц?
Мне нужна геометрия фланца, которая распознается автоматически и переводит в DXF

Изменено пользователем lobzik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, lobzik сказал:

точные геометрические размеры, чтбы вырезать прокладку. 

Это не ваши слова ? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, Frezer_PU сказал:

Это не ваши слова ? 

Мои. Но я нигде не говорил, что буду это делать ножницами в одном экземпляре. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, lobzik сказал:

Мои. Но я нигде не говорил, что буду это делать ножницами в одном экземпляре. 

Но и не где и не говорили что будите делать тысячи, вы вообще не чего об этом не говорили ! Про ножницы говорил я предлогах как вариант !  Для того чтоб был корректный ответ надо чтоб изначально был задан такой же вопрос ! В таком случае 3D сканер вам в помощь !

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
    • Максим604
      разные уп, но смысл одинаковый. в первом варианте подача меняется, во втором сохраняется.   Это то что не устраивает   M0 E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1297,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.03937,0.31831,,,,1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1298,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.07874,0.63662,,,,-1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* _E_P002: E_PS_CIR(1,0,0,-14,90,0,,0,,102.5,12.857,30,8,10,0,,);*RO* CALL "END.SPF";#SM;*RO* E_END(0,1,0);*RO* M30 ;#SM;*RO* _____________________________________________   это устраивает N104 T=" ФРЕЗ. РЕЗЬБЫ - 12" N106 M6 N108 G0 X0. Y0. S1326 M3 D1 N110 Z50. N112 Z5. N114 G1 Z-25. F198.9 N116 G41 Y-4.95 N118 G3 X9.95 Y0. Z-24.5 I3.74372 J4.95 N120 Z-22.5 I-9.95 J0. N122 Z-20.5 I-9.95 J0. N124 Z-18.5 I-9.95 J0. N126 Z-16.5 I-9.95 J0. N128 Z-14.5 I-9.95 J0. N130 Z-12.5 I-9.95 J0. N132 Z-10.5 I-9.95 J0. N134 Z-8.5 I-9.95 J0. N136 Z-6.5 I-9.95 J0. N138 Z-4.5 I-9.95 J0. N140 Z-2.5 I-9.95 J0. N142 Z-.5 I-9.95 J0. N144 X0. Y9.95 Z0. I-9.95 J0. N146 X-4.95 Y0. Z.5 I0. J-6.20628 N148 G1 G40 X0.
    • sklide008
      Да точно, подзабыл уже все. а можно ли горячими клавишами открыть деталь из сборки и пересохранить не открывая деталь?
    • maxx2000
      наверное пришло время выложить программу которая устраивает и которая не устраивает
×
×
  • Создать...