Перейти к публикации

Распознавание фланца по фото


Рекомендованные сообщения

Не знаю, в какой раздел поместить, помещу сюда, может админы перенесут потом  в правильный раздел.
Суть в чем. Охота найти софтину, которая может сделать и обработать фото детали типа такой, причем на выходе дать распознавание геометрии фланца и выдачей его в виде файлы *.dxf ?
Естессно, что фотографировать придется вместе с калиброванными реперными точками.
в какой стороне рыть, никто не подскажет?
есть личто то готовое?

Ни у кого таких идей нет?

flansch.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Только что, lobzik сказал:

Ни у кого таких идей нет?

 Это как один из вариантов!

Попробуйте в SW или другой подобной программе! Сделайте рамку по размерам вашей детали, подгрузить это фото и впишите его в эту рамку   после чего наложите на него эскиз (обрисовать по контуру ) и после обмеряя деталь придавайте этим контурам размеры которые вы будите снимать с детали и после сохранить в формате DXF ! 

На размеры не обращайте внимания это так для примера, как делать подобные вещи на ютюбе полно роликов :

Скрытый текст

 

8924d7f3f3722a8e50517b5f8aed4f3a.png

 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я про автоматическое распознавание. Чтобы это мог сделать любой не посвященный в таинство Солидарности или кого ещё. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чтобы не париться с реперными точками, предлагаю положить на сканер и отсканировать. Точность будет на порядок выше. Далее любой трасеровщик. Но самое надёжное это ручная обрисовка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Di-mann сказал:

Кстати пользуем обычный офисный сканер для бумаг а3

а потом как в DXF?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

можно так https://online-converting.ru/autotrace/

 

Но трассировка оставляет много лишних линий, в зависимости от качества фото. Лучше обвести контуры. По фото выше

 

2017-06-24_16-42-12.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

попробуйте разпознавалку контуров по картинке в solidworks":  http://www.saprobasni.ru/2010/08/o-solidworks.html

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Di-mann сказал:

Кстати пользуем обычный офисный сканер для бумаг а3

А если фланец содержит выступ, мешающий прилегать к стеклу?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 часа назад, Chardash сказал:

Но трассировка оставляет много лишних линий, в зависимости от качества фото. Лучше обвести контуры. По фото выше

А смысл это делать, если уже навскидку видно, чторазмеры не бьют даже приблизительно?
Тут не форма фланца нужна, а именно его точные геометрические размеры, чтбы вырезать прокладку. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, lobzik сказал:

А смысл это делать, если уже навскидку видно, чторазмеры не бьют даже приблизительно?
Тут не форма фланца нужна, а именно его точные геометрические размеры, чтбы вырезать прокладку. 

Для того чтоб сделать прокладку не нужен комп и спец софт! Берёшь машинное масло мажешь фланец прикладываешь  к картоне по отпечатку верещаешь шаблон потом этот габлон прикладываешь к резине и обводишь контур вырезаешь и высечками делаешь отверстия под болты , прокладка готова я ток делал прокладки на мопед в 13 лет !  Точность 98% !

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я тоже так делал.

Но это кустарщина с соответствующим качеством.

Надо повышать уровень :-)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

За то быстро ! Как говорят чем проще тем надежнеее ! Другое дело если бы надо было по образцу спроектировать и отфрезеровать этот корпус тогда да а так морочится с прокладкой я думаю не стоит и выеденного яйца ! Допустим получите вы контур на компе и потом как вы его реализуете в прокладку, так же вырежете ножницами по распечатанному шаблону на бумаге?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, Frezer_PU сказал:

За то быстро ! Как говорят чем проще тем надежнеее ! Другое дело если бы надо было по образцу спроектировать и отфрезеровать этот корпус тогда да а так морочится с прокладкой я думаю не стоит и выеденного яйца ! Допустим получите вы контур на компе и потом как вы его реализуете в прокладку, так же вырежете ножницами по распечатанному шаблону на бумаге?

Мне даже стыдно напоминатть, что с момента Вашего мопеда мир изобрел и сделал доступными кучу технологий вырезания прокладки. Даже копеечный китайский лазер с этим хорошо справляется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, lobzik сказал:

Мне даже стыдно напоминатть, что с момента Вашего мопеда мир изобрел и сделал доступными кучу технологий вырезания прокладки. Даже копеечный китайский лазер с этим хорошо справляется.

если речь идёт о вырезки тысяч прокладок тогда да, я с вами согласен что китайский лазер с этим справится и стоит с этим заморочиться но если про одну    То проще и Быстрее  руками !

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, Frezer_PU сказал:

если речь идёт о вырезки тысяч прокладок тогда да, я с вами согласен что китайский лазер с этим справится и стоит с этим заморочиться но если про одну    То проще и Быстрее  руками !

Я разве где озвучивал условие, что мне нужна одна прокладка? 
Или жаловался, что боюсь ножниц?
Мне нужна геометрия фланца, которая распознается автоматически и переводит в DXF

Изменено пользователем lobzik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, lobzik сказал:

точные геометрические размеры, чтбы вырезать прокладку. 

Это не ваши слова ? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, Frezer_PU сказал:

Это не ваши слова ? 

Мои. Но я нигде не говорил, что буду это делать ножницами в одном экземпляре. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, lobzik сказал:

Мои. Но я нигде не говорил, что буду это делать ножницами в одном экземпляре. 

Но и не где и не говорили что будите делать тысячи, вы вообще не чего об этом не говорили ! Про ножницы говорил я предлогах как вариант !  Для того чтоб был корректный ответ надо чтоб изначально был задан такой же вопрос ! В таком случае 3D сканер вам в помощь !

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Максим604
      Спасибо!))  То есть правильно же понял- что при резьбофрезеровании подачу надо считать для центра инструмента? 
    • Maxim.Oi TF
      А вы какой бы режим резания посоветовали? Материал 14Х17Н2(нержавейка) Фреза грибковая P6M5. диаметр 20мм. 14 зубов Ширина 1.8 мм. Глубина фрезировки паза 4.4 мм. (Я фрезировал за 2 прохода по 2.2мм.) Какую выбрать скорость резания, подачу, глубину резания(Ap.)?    
    • gudstartup
      а в чем риски то. мало ли кто и где налоговый идентификатор умыкнуть может и почту может это хакеры сделали а вы сразу 14-й пакет санкций на свою голову обрушиваете. а интересного там ничего и  нет.... 
    • Jesse
      судя по всему, у вас разные детали построены в разных системах единиц
    • Guhl
      Вам бы схему смотреть на станок. Что понять, почему силовое не приходит
    • Jesse
      выкиньте призмы из расчёта.. считайте балочными конечными элементами, ограничив на концах лишь перемещения, как на картинке выше. Тогда всё будет збс..))
    • Jesse
      хз, запустил расчёт с вашими дефолтными настройками, всё посчитало. Но я бы упростил модель. Трубу можно точно исключить из расчётной модели (можно юзануть опцию "рассматривать как удалённую массу"). Всё остальное можно сделать оболочками, временно выкинув болты из модели. Также лучше использовать "Сетка на основе смешанной кривизны". Вот результаты. Напряжения небольшие, 09Г2С спокойно выдержит..))  
    • Killerchik
      Смысл в том, что подача должна указываться для фактического перемещения режущего клина. При одинаковой угловой скорости, в зависимости от радиуса траектории линейная скорость движения точки будет пропорциональна радиусу.
    • Killerchik
      Вероятно, я не совсем понятно написал. почта "имя@домен компании.com", хостер почты - Гугл.   Я, быть может, был бы готов из интереса рискнуть своей компанией - но точно не чужой.
    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
×
×
  • Создать...