Перейти к публикации

Мини-, микролитье пластмасс


Рекомендованные сообщения

Фирма «Мини Макс» предлагает услуги по мини, микролитью пластмассы от 0,1 до 50 см3.

Имеем опыт работы с конструкционными и суперконструкционными пластмассами, термоэластопластами.

Работаем на съемных и стационарных пресс-формах.

Минимальная партия - 100шт. (на съемной пресс-форме).

Имеем вертикальные и горизонтальные термопластавтоматы.

Слесарно-сборочные и электромонтажные работы.

Грамотный персонал и немецкое оборудование является залогом качественной и оперативной работы.

На нашем предприятии существует замкнутый цикл производства, т.е. от Заказчика требуется только КД на изделие,

остальное мы сделаем сами: спроектируем и изготовим пресс-форму, изготовим опытную партию деталей, согласуем с Вами контрольные образцы.

тел. (83130) 37-994.

Ануфриев Александр.

mini-maks@mail.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


22 минуты назад, Ветерок сказал:

Сайта нету с примерами работ и контактами?

Это вообще на какой планете?

Сайта своего нет. Координаты указаны в первом посте.

Территориально расположены в г.Саров Нижегородской области.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 11 месяцев спустя...
  • 5 месяцев спустя...

Новые детальки в производственной программе. Простенькие, но на данный момент это самые маленькие изделия, которые мы льем - 0.004г и 0.007г соответственно.

Материал: термоэластопласт ТРЕ-Е.

 

DSC06391.JPG

DSC06394.JPG

DSC06396.JPG

DSC06397.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Bully сказал:

наверное всё-таки 4гр?

Гайка М8 весит 5,5 грамма

Изменено пользователем Claus
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Bully сказал:

наверное всё-таки 4гр?

Нет, все правильно :)

Взвешивал на лабораторных весах Sartorius. Пресс-форма 8-гнездная, вес отливки 0,38г.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 минуту назад, Sandy сказал:

Пресс-форма 8-гнездная, вес отливки 0,38г.

Этому можно поверить. Но тогда получается (если 0.004 вес детали), что вес литника составляет 96%? :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Sandy сказал:

0.004г

@Sandy Уж определись с нолями. Две-три сотых грамма - это то, что может весить пластик габаритов 3*3*3 мм.

1 час назад, Bully сказал:

4гр

:biggrin:

Изменено пользователем Blurp
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Bully сказал:

Этому можно поверить. Но тогда получается (если 0.004 вес детали), что вес литника составляет 96%? :smile:

Да, таковы реалии микролитья :)

Только что, Blurp сказал:

@Sandy Уж определись с нолями. Две-три сотых грамма - это то, что может весить пластик габаритов 3*3*3 мм.

Вы мне не верите? Я уже дважды вес деталей озвучил.

У нее внутреннее отверстие - может на фото оно не очень заметно. Толщины стенок 0,25 - 0,4 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, Sandy сказал:

Да, таковы реалии микролитья :)

да уж... Примерно так и получается, если стенка 0.5 или меньше. Хотя и с трудом укладывается такой вес в голове.:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Sandy сказал:

Вы мне не верите?

Ну не то, чтобы не верю.

1 час назад, Sandy сказал:

У нее внутреннее отверстие - может на фото оно не очень заметно.

Да, мой косяк. Сразу не разглядел. :no:

1 час назад, Sandy сказал:

Толщины стенок 0,25 - 0,4 мм.

Хотя даже по минимуму - 0,25 везде чуток больше у меня выходит.

Ладно, верю! :good:

CJgr9t.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Наша старая и проверенная временем продукция - токовихревой (вихретоковый) датчик. Его особенность состоит в том, что на темропластавтомате, катушка и зона пайки с кабелем заливаются пластмассой, создавая неразъемную и герметичную сборку. Датчики имеют степень защиты IP67 (заказчику больше не требуется), хотя были случаи, когда они проходили испытания на IP68, а если заменить пластмассу, то можно и на IP69 замахнуться :)

Фото 1.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Испытали последнюю пресс-форму целой серии изоляторов для разъемов. Материал - термоэластопласт ТРЕ-Е.

Размеры самой маленькой детали диам.1,9х2,6мм. Размеры самой большой диам.4,4х6,5мм.

 

DSC01754.JPG

DSC01755.JPG

Изменено пользователем Sandy
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 9 месяцев спустя...

Реалии микролитья - 1000шт. деталей в крышке из-под литровой бутылки молока.

 

1000шт.JPG

Изменено пользователем Sandy
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
    • Fedor
      https://www.litres.ru/book/v-n-faddeeva/vychislitelnye-metody-lineynoy-algebry-65999878/  Ну и классику жанра :) 
    • Jesse
      4000 об/мин при наружном диаметре колеса 380 мм. Думаете, на больших оборотах вилка всё равно может разойтись и могут появиться гироскопические эффекты? Даже несмотря на вышеприведенные массово-инерционные оценки и расположение опор?   да я влияние престресс (вращение) особо не увидел... Думал обычным модальником прогнать, Ланцошом (он пошустрее).   Ещё мои раздумья направлены в сторону присоединённой массы воды, что по идее должно занижать частоты. Хотя для такого массивного вала как у меня даже на это дело можно забить, наверно...
    • Handrusik
      Maxx2000 - благодарю Павлуха - это не фриланс Утомлённый солнцем - приятно, что меня помнят
    • Борман
      Я так понимаю, что обороты не особо большие. ДК - это чисто высокооборотистая тема.   Просто мысли вслух... Если вилка будет сильно расходится, то всегда будет точка пересечения любого луча с кривой BW. Причем точка будет на меньших оборотах по сравнению с обычным престресс-модальником. Какие дальше действия ? С чем тут нужно дополнительно бороться по сравнению с тем, с чем нужно было бы бороться по результатам обычного престресс-модальника Если вилка не сильно расходится (от кривой обычного престресс-мобальника), то смысла стоить строгую ДК большого нет.    
    • boomeeeer
      На сименсе параметрами настраивается многое, что связано с менеджером иснструмента. Вызов возможен как по номерам, так и по именам инструментов. Через равно вроде как по имени вызывается (Т="имя"), а по номеру можно было, например, Т1 M6, а первый корректор подтянулся бы автоматически. И не всегда М6 на смену. Производитель мог нагородить чего угодно. Параметры надо смотреть
    • Den4ik85
      P.S этой ошибки не было при запуске,она возникла при выполнении команды смены инструмента "T=.." d1m6. (так учили на курсах) возможно,не тот номер ввел или не соответствовало название инструмента его номеру?
×
×
  • Создать...