Перейти к публикации

Мини-, микролитье пластмасс


Рекомендованные сообщения

Фирма «Мини Макс» предлагает услуги по мини, микролитью пластмассы от 0,1 до 50 см3.

Имеем опыт работы с конструкционными и суперконструкционными пластмассами, термоэластопластами.

Работаем на съемных и стационарных пресс-формах.

Минимальная партия - 100шт. (на съемной пресс-форме).

Имеем вертикальные и горизонтальные термопластавтоматы.

Слесарно-сборочные и электромонтажные работы.

Грамотный персонал и немецкое оборудование является залогом качественной и оперативной работы.

На нашем предприятии существует замкнутый цикл производства, т.е. от Заказчика требуется только КД на изделие,

остальное мы сделаем сами: спроектируем и изготовим пресс-форму, изготовим опытную партию деталей, согласуем с Вами контрольные образцы.

тел. (83130) 37-994.

Ануфриев Александр.

mini-maks@mail.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


22 минуты назад, Ветерок сказал:

Сайта нету с примерами работ и контактами?

Это вообще на какой планете?

Сайта своего нет. Координаты указаны в первом посте.

Территориально расположены в г.Саров Нижегородской области.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 11 месяцев спустя...
  • 5 месяцев спустя...

Новые детальки в производственной программе. Простенькие, но на данный момент это самые маленькие изделия, которые мы льем - 0.004г и 0.007г соответственно.

Материал: термоэластопласт ТРЕ-Е.

 

DSC06391.JPG

DSC06394.JPG

DSC06396.JPG

DSC06397.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Bully сказал:

наверное всё-таки 4гр?

Гайка М8 весит 5,5 грамма

Изменено пользователем Claus
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Bully сказал:

наверное всё-таки 4гр?

Нет, все правильно :)

Взвешивал на лабораторных весах Sartorius. Пресс-форма 8-гнездная, вес отливки 0,38г.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 минуту назад, Sandy сказал:

Пресс-форма 8-гнездная, вес отливки 0,38г.

Этому можно поверить. Но тогда получается (если 0.004 вес детали), что вес литника составляет 96%? :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Sandy сказал:

0.004г

@Sandy Уж определись с нолями. Две-три сотых грамма - это то, что может весить пластик габаритов 3*3*3 мм.

1 час назад, Bully сказал:

4гр

:biggrin:

Изменено пользователем Blurp
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Bully сказал:

Этому можно поверить. Но тогда получается (если 0.004 вес детали), что вес литника составляет 96%? :smile:

Да, таковы реалии микролитья :)

Только что, Blurp сказал:

@Sandy Уж определись с нолями. Две-три сотых грамма - это то, что может весить пластик габаритов 3*3*3 мм.

Вы мне не верите? Я уже дважды вес деталей озвучил.

У нее внутреннее отверстие - может на фото оно не очень заметно. Толщины стенок 0,25 - 0,4 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, Sandy сказал:

Да, таковы реалии микролитья :)

да уж... Примерно так и получается, если стенка 0.5 или меньше. Хотя и с трудом укладывается такой вес в голове.:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Sandy сказал:

Вы мне не верите?

Ну не то, чтобы не верю.

1 час назад, Sandy сказал:

У нее внутреннее отверстие - может на фото оно не очень заметно.

Да, мой косяк. Сразу не разглядел. :no:

1 час назад, Sandy сказал:

Толщины стенок 0,25 - 0,4 мм.

Хотя даже по минимуму - 0,25 везде чуток больше у меня выходит.

Ладно, верю! :good:

CJgr9t.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Наша старая и проверенная временем продукция - токовихревой (вихретоковый) датчик. Его особенность состоит в том, что на темропластавтомате, катушка и зона пайки с кабелем заливаются пластмассой, создавая неразъемную и герметичную сборку. Датчики имеют степень защиты IP67 (заказчику больше не требуется), хотя были случаи, когда они проходили испытания на IP68, а если заменить пластмассу, то можно и на IP69 замахнуться :)

Фото 1.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Испытали последнюю пресс-форму целой серии изоляторов для разъемов. Материал - термоэластопласт ТРЕ-Е.

Размеры самой маленькой детали диам.1,9х2,6мм. Размеры самой большой диам.4,4х6,5мм.

 

DSC01754.JPG

DSC01755.JPG

Изменено пользователем Sandy
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 9 месяцев спустя...

Реалии микролитья - 1000шт. деталей в крышке из-под литровой бутылки молока.

 

1000шт.JPG

Изменено пользователем Sandy
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Kelny
      В последних версиях Solidworks эта функция не заблокирована для обычных видеокарт (редактирование реестра не требуется), в том числе встроенных, и об этом написано выше:  
    • Fedor
      Насколько помню, надо в уравнениями Лагранжа-Максвелла разбираться в электромеханических  системах   https://elib.spbstu.ru/dl/059/CHAPTER1/Chapter1.html   
    • Foksmen
      Так вот и хотелось бы посмотреть методики, которые используются для пересчёта с использованием эмпирических формул. Пересчитать то смогу конечно, не проблема )
    • Катугин
      Практически ушел от подетальной разработки, если только не нужно с определенного чертежа повторить деталь. И дальше зачастую её использую для вставки в многотел. Многотел сохраняю сборкой. После чего открываю сборку из неё открываю каждую деталь, и убиваю внешние связи. 
    • maxx2000
      ничего умножать и делить не надо. достаточно в параметрах операции задать глубины нужного размера  
    • Orchestra2603
      Ну, предлагаю такой подход... Не знаю, может это все слишком очевидно, ну хотя бы это по полочкам разложить - тоже полезно.   Вот допустим, есть у вас электродинамический вибровозбудитель. Он как устроен? Есть генератор переменного тока. Он встроен в электрическую цепь, и там есть свои электрические элементы. Но главное, там есть катушка индутивности намонтанная на трубу, а внутри нее подвижная масса. На подвижной массе еще одна катушка, и у той по обмотке течет еще какой-то свой постоянный ток. Когда ток проходит по обмотке трубы, то внутри возникает магнитное поле, а оно действует на ток внутри трубы протекающий по подвижной катушке, и возникает сила Ампера, котоая приводит в движение массу. Сила эта пропорциональна магнитной индукция, а та в свою очередь силе тока (как в подвижной, таки неподвижной катушке, но нас интересует ток в конутре, который переменный). Т.е. ток в контуре, где стоит катушка, выступает в роли внешней возбуждающей силы для подвижной массы. Возможны конечно нюансы и некоторые вариации, но суть вроде как такая.   Если электрическая цепь сложная с кучей контуров, и там натыкано много конденсаторов, резисторов и инудктивностей в каждом контуре, то распределение токов по контурам находится через решение системы линенынх дифференциальных уравнений второго порядка.  Ну, т.е. там по сути тоже куча собственных частот, каждая из которых описывает свой электрический резонансов. Можно также решать задачу на СЗ, и будут собственные вектора, которые описывают соотношения амплитуд и фаз токов в раных контурах, и собственные значения, которые соотвтетсвуют каким-то резонансам. Тогда ЭДС на генераторе выступает в роли внешней силы. В зависимости от распределения элементов и контуров в цепи коэффициент усиления между ЭДС на генераторе и перемещением подвижной массы в трубе в определенном контуре будет меняться. Типа как АЧХ получается, только чисто "электрическая". Это АЧХ чистемы ЭМС, если в вашей терминологии. В параметры этой АЧХ будут входить только параметры электрических элементов схемы.   Можно дальше представить себе, что в каждом контуре цепи воткнут свой генератор, и у каждого своя амплитуда тока и фазовый сдвиг, но всех у всех одна частота. И пускай в каждом контуре есть своя подвижная масса внутри какой-то своей неподвижной катушки. Получается, что есть некоторый вектор правых частей, собранный из ЭДС генераторов в разных контурах, а перемещения подвижных масс в разных контурах - это вектор отклика. Т.е. будет уже матрица частотных харкатеристик (системы ЭМС, если в вашей терминологии), а отклик подвижных масс и внешние возбуждения, будет описываться соотвтетсвующими векторами. В зависимости от того, как распределены амплитуды и фазы ЭДС генераторов по контурам, и какая выбрана частота возбуждения, могут проявляться или не проявляться какие-то резонансы (точно также будет какой-то коэффициент участия, коэффициент динамичности и т.д.). Если в каком-то контуре проявляется резонанс, то в этом контуре на этой частоте будет большой коффициент динамичности по амплитуде тока в этом контуре, и будет пропорционально увеличиваться амплитуда отклика по перемещениям соотвтетсвующей подвижной массы.   Теперь представим, что каждая i-я из этих подвижных масс соединяется с контрукцией - системой МС. Тогда получается так, что да, ток в i-м контуре зависит от электрической АЧХ системы ЭМС, и это влияет на механическую силу, действующую на пожвижную массу в i-м контуре, но вместе с этим свойства механической системы МС могут быть такими, что на этой частоте даже такая увеличенная амплитуда силы в не возбуждает большого механичского оклика (перемещения) в этой конкртеной i-й точке крепления с конструкцией. Т.е. в данном случае, получается, что вы задаете вектор ЭДС генераторво на входе, это все дело умножается на электрическую АЧХ системы ЭМС, и получается вектор механических сил Ампера, действующих на каждую из точек крепления. А дальше этот вектор сил умножается на АЧХ системы МС, чтобы получить вектор отклика конструкции.   Т.е. получается так, что две системы вообще соединяются последвательно: выход из первой служит входом для второй, и их АЧХ разделяются спокойно. В итоге, выходит, что АЧХ можно просто переменожить, чтобы получить итоговую АЧХ суммарной системы ЭМС+МС. Так получается из-за того, что электромагнитное взаимодействие создает механическую силу и влияет на механическое движение, но механическое движение не влиет на электромагнитные взаимодействия в цепи. Так ведь?   Такие, вот, мысли. Сам вообше не спец ни разу по электромагнитизму, так что поправьте, если где-то ошибаюсь.
    • zedowl
      все, разобрался сам, просто поставил глубокое сверление, а не простое, поменял цикл, вместо 81 стал 83, и там Q добавилось, я так понял с размеров диаметра сверла(но это не точно), и в 83 цикле cld17 умножил на 1000
    • gudstartup
      @Malsev прежде чем куда то что то ставить сравнивайте даташит или maininf.txt чтобы понять насколько перед вами аналогичная система.
    • zedowl
      разобрался какой параметр должен поменяться, у меня 81 цикл, но мне нужен другой, как выбрать другой цикл? мне подсказали, что нужно его выбрать в настройках операции, но я не знаю где это  
    • zedowl
      нет, не новость я даже не знаю какой параметр в коде должен меняться, у меня задание, либо из мм в микроны, либо наоборот   как понять какой цикл у меня выводится в программе? я найду этот цикл в EXTCYCLE и добавлю умножение или деление на 1000
×
×
  • Создать...