Перейти к публикации

Садятся посадки в Д16Т


Рекомендованные сообщения

Добрый вечер!

Подскажите, пожалуйста.

Точили шкивы из Д16Т ( на чертеже Д16Т, по факту похож)

Выточили внутрянку у шкива, выдержали две посадки D100Н8 ( видна в глубине у торца) и D51Н8.

 

После того, как получили внутрянку, одеваем на отправку по D100H8 и 51Н8 притягиваем винтами, и получаем наружный профиль.

Проблема в том, что при точении наружного профиля, внутренние посадки садятся и готовый шкив приходится стаскивать с оправки, все посадки D100H8 и D51Н8 сели, калибры не лезут.

 

До этого точили такие же шкивы, но из другой поставки материала, и на других скоростях. К сожалению, попробовать на старых режимах, на новой болванке нет возможности - теперь сижу и гадаю, что виновато! Режимы или материал? Точили пластинами Taegutec K10 скоро ть от 450 до 500 м/мин 2017-03-18 13.12.30.jpg

Изменено пользователем AndreyChinc
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Цитата

 

Может коробит и внутри получился овал, проверь внутри диаметр в двух направлениях.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

   Было такое. Делали корпус редуктора с тонкими стенками из Д16Т, сначала точили, потом одевали на оправку и фрезеровали на щадящих режимах. С оправки едва сняли.  Думаю всё зависит от количества снятого материала. Оставшийся сжимает какими-то внутренними напряжениями.

   Попробуйте максимально снять материал сегодня ,а начисто расточить завтра, и уже потом на оправку " за ручьями".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, DVAS сказал:

   Было такое. Делали корпус редуктора с тонкими стенками из Д16Т, сначала точили, потом одевали на оправку и фрезеровали на щадящих режимах. С оправки едва сняли.  Думаю всё зависит от количества снятого материала. Оставшийся сжимает какими-то внутренними напряжениями.

   Попробуйте максимально снять материал сегодня ,а начисто расточить завтра, и уже потом на оправку " за ручьями".

Когда выточили внутрянку начисто, калибр проходил. На нескольких шкивах ручьи сделали сразу - их стягивает - калибр не походил, посадки сели.

На следующий день, доделывали ручьи на оставшихся, сели точно также.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вы не пробовали последовать совету?

В 19.03.2017 в 05:37, zloyuri сказал:

Может коробит и внутри получился овал, проверь внутри диаметр в двух направлениях.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Bully сказал:

вы не пробовали последовать совету?

 

 

В 19.03.2017 в 05:37, zloyuri сказал:

Может коробит и внутри получился овал, проверь внутри диаметр в двух направлениях.

Померял диаметр овальность в пределах 0.01мм

 

шКИв ДЛЯ ссс3.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Меняйте технологию. Точите диаметры ф100Н8 и ф51Н8 с припуском, а после изготовления наружки, зажимайте за ф116 и точите эти поверхности окончательно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробуйте просто после изготовления оставить изделие на пару часов на поверочной плите или вообще в другом помещении и промеряйте заново размеры.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, Metal_Cutter сказал:

Меняйте технологию. Точите диаметры ф100Н8 и ф51Н8 с припуском, а после изготовления наружки, зажимайте за ф116 и точите эти поверхности окончательно.

Спасибо.

 

Да так и решил на будущее.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Внесу свои мысли поэтому поводу. Т.к. объем внутренней обработки очень большой ее просто коробит, внутренние напряжения попросту говоря. Отсюда все ваши беды. Д16 и Д16Т будут отличаться обработкой в первом случае он будет матовым во втором блеск значит однозначно у вас Д16Т. Вам необходимо сделать термослабилизацию на 2-часа при температуре 100-120 С и далее выполнять окончательную обработку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      @fenics555, я никогда не задавался таким вопросом, а можно ли отключить авторегенрацию компонентов или заморозить? Если прям опции нет, может через Тулкит или Апи?
    • fenics555
      штифты разрезные- понятно, что примонтаже изменяют размер по отверстию.  Резиновое кольцо уплотнительное- оно меняет не только диаметр наружный и внутренний, но и толщину. именно долго открываются сборки, содержащие эти изделия.  можно конечно и без нее обходиться, но мы уже привыкли. Только грузятся сборки очень долго, но это врятли из-за гибкости.
    • Viktor2004
    • UkulyAlex
      Добрый день. Работаю в t-flex 16. Имеется приспособление в котором более 150 позиций деталей, спецификация сделана по структуре изделия. Возникла необходимость изменения конструкции, некоторые детали из середины списка пришлось удалить. После обновления отчёта позиции сдвигаются, как сделать чтобы оставались на месте, т.е. был пропуск позиций в середине раздела "Детали"? 
    • статист
      Спасибо за цитату, полезная для меня   Я знал до этого способ использовать атрибуты LATT для задания направления, но они применялись только к построенным линиям. Если например рассматривать созданный элемент E, 1, 2, где для задания применяются только два узла, то тут уже никак не поменяешь положение третьего узла, так как его нет. Нужно тогда создавать отдельно направляющий узел  и задавать его через EMODIF,EID, 3, NID.   Но получается без создания узла, задать направление нельзя. В настране по крайней мере так можно. А в ансисе нужно плодить лишние узлы. Грустно)
    • FROST_R6
      Есть монорельса размером 12м. Хочу проверить перемещение при нагрузке на середину в 2 тонны. Саму монорельсу фиксировать не нужно, поэтому я поставил ее на 2 призмы и зафиксировал их. Расчет не получается провести - сначала программа пишет, что "деформация в данном исследовании слишком значительная и нереалистичная, хотите остановить программу и перезапустить исследование с меньшими нагрузками или с более жесткой моделью?". Я выбираю "нет". После долгого процесса расчета появляется сообщение о том, что "Состояние равновесия не было достигнута" и "Анализ больших смещений был остановлен до сохранения результата", появляется надпись о сбое расчета. 
    • maxx2000
      подгружаются при повторном открытии сборки или при первой вставке? Ну и гибкость сначала вызвала вопрос, но я не заметил существенной задержки при выборе способа вставки с ней или без неё.
    • Ветерок
      Я не понял зачем в этих деталях задана гибкость. При том, что новые значения размеров определяются не измерением, а вводом вручную.
    • BOJIOD9I
      Добрый день! Подскажите куда внести изменения на стойке fanuc 0i, чтобы когда вводишь коррекцию в графу износа она не отображалась на координатах. Пример: Резец точит размер 100 мм, по факту получается 101мм. В графе износ вносишь -1.0 мм. В итоге по координатам будет показано что резец точит 99мм, а по факту станет 100мм как нужно было.
    • Bot
      В апреле завершилась публикация эпохальной серии «BIM и театр», получила дальнейшее развитие центральная тема современности — «среды общих данных» (именно СОД, а не ИИ), а в заголовке апрельского обзора «Как избежать ошибок проектирования и не сорвать сроки строительства» отразились элементы сокровенного знания. Наша очередная обложка отражает решение компании ЛЕДАС безвозмездно передать всю базу данных ресурса PLMpedia любому российскому юридическому или физическому лицу с единственным условием: наш преемник публично объявит о состоявшейся передаче и взятии на себя ответственности за поддержание данных либо за окончательное закрытие доступа к ним. При необходимости за уточнениями можно обратиться по адресу info@plmpedia.ru. Идея проекта PLMpedia возникла в результате проведения компанией ЛЕДАС трёх международных форумов (2004-2008) и организации портала isicad.ru. В своё время на основе ресурса PLMpedia была с особым полиграфическим качеством издана монография [...] View the full article
×
×
  • Создать...