Перейти к публикации

Глубокое отверстие (алюминий)


Рекомендованные сообщения

     Задача, сделать отверстия диаметрами 13, 16 и 20 на глубину 120, материал алюминий, на станке ЧПУ фрезерного типа (вертикальный). Чистота должна быть приемлемой (не как из под сверла). Просверлить предварительно, а дальше расточить, но чем?

     В каталогах ничего  подходящего не могу найти. Думаю может длиной фрезой расфрезеровать? Но вот сомневаюсь что чистота и диаметр будут в норме. (отверстия не сквозные)

     Подскажите кто что думает по решению этой задачи, может кто сталкивался с этим. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


     Задача, сделать отверстия диаметрами 13, 16 и 20 на глубину 120, материал алюминий, на станке ЧПУ фрезерного типа (вертикальный). Чистота должна быть приемлемой (не как из под сверла). Просверлить предварительно, а дальше расточить, но чем?

     В каталогах ничего  подходящего не могу найти. Думаю может длиной фрезой расфрезеровать? Но вот сомневаюсь что чистота и диаметр будут в норме. (отверстия не сквозные)

     Подскажите кто что думает по решению этой задачи, может кто сталкивался с этим. 

если есть расточная головка. элементарно берешь кусок железяки паяешь пластину и растачиваешь любую глубину.

и каталог не нужен

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Просверлить предварительно, а дальше расточить, но чем?

 

Третьего дня работали вот таким. Одно отверстие 36.000 второе 35.999 Сталь, глубина около 100 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

если есть расточная головка. элементарно берешь кусок железяки паяешь пластину и растачиваешь любую глубину.

и каталог не нужен

расточная головка есть, думал я и о этом способе, но хотелось как-то современно что-ли.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

расточная головка есть, думал я и о этом способе, но хотелось как-то современно что-ли.

современный способ это какой?

расточка вовсе времена- современна.

если у вас отверстие допускное -расточка самый современный способ

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

     Задача, сделать отверстия диаметрами 13, 16 и 20 на глубину 120, материал алюминий, на станке ЧПУ фрезерного типа (вертикальный). Чистота должна быть приемлемой (не как из под сверла). Просверлить предварительно, а дальше расточить, но чем?

     В каталогах ничего  подходящего не могу найти. Думаю может длиной фрезой расфрезеровать? 

От расточной оправки чистоту можно получить без проблем 0,8. Но не быстро, и все равно под нее припуск желательно оставлять 0,15-0,3мм. Если Чистота в пределах 1,6-3,2 устраивает, без проблем раскатываете из-под сверла фрезой. Глубину резания в диаметр и перекрытие 10%. Все ок. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

От расточной оправки чистоту можно получить без проблем 0,8. Но не быстро, и все равно под нее припуск желательно оставлять 0,15-0,3мм. Если Чистота в пределах 1,6-3,2 устраивает, без проблем раскатываете из-под сверла фрезой. Глубину резания в диаметр и перекрытие 10%. Все ок. 

вращающийся инструмент (сверла,фреза) изготавливаются в минусе,( смотри каталог и измеряй фрезу) отверстие должно быть в плюсе по-этому от расточки не уйти

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не могу ни чего советовать, меня в ступор вводит слово алюминий. Если чистый, сверхчистый, то только штамповка. Или гальваника, электролиз.

Если у вас сплав дюраль, то не пишите слово алюминий. Сверлом с насечками и развертка с керосином. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не могу ни чего советовать, меня в ступор вводит слово алюминий. Если чистый, сверхчистый, то только штамповка. Или гальваника, электролиз.

Если у вас сплав дюраль, то не пишите слово алюминий. Сверлом с насечками и развертка с керосином. 

не дороговато для 3-х отверстий штамп,гальваника?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Стока советчиков а про развертки(зенкера) забыли )))) 

Из под фирменного сверла думаю тоже получилось бы хорошая чистота

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для дюраля классическое сверло плохо тянет. Забиваются желоба сверла. Надо притуплять режущий угол ближе к 90°, разделять стружку на узкие полоски насечкой на режущей кромке. Увод сверла будет присутствовать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Увод будет всегда вопрос будет ли он в поле вашего допуска. Думаю с нормальным центрованием, пилотным коротким сверлом, это все будет минимально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

глубокое сверление с пилотным отверстием.

 

сначала делается пилотное отверстие (три диаметра). Желательно по Н7.

можно даже его расфрезеровать.

 

А дальше в каталогах кенаметал есть такие сверла - 12, 15, 25 диаметров.

-----

вариант два

 

ружейное сверло.

------

 

Ну а дальше по требованию чертежа - можно и расточкой пройтись.

тут главное чтоб сверло не увело. Иначе расточную голову просто вломишь.

 

И разверткой я бы не стал пихать, прежде чем убедился в том что отверстие прямое.

Развертка косую ось не выправит, а вот закуситься сможет.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Максим604
      Спасибо!))  То есть правильно же понял- что при резьбофрезеровании подачу надо считать для центра инструмента? 
    • Maxim.Oi TF
      А вы какой бы режим резания посоветовали? Материал 14Х17Н2(нержавейка) Фреза грибковая P6M5. диаметр 20мм. 14 зубов Ширина 1.8 мм. Глубина фрезировки паза 4.4 мм. (Я фрезировал за 2 прохода по 2.2мм.) Какую выбрать скорость резания, подачу, глубину резания(Ap.)?    
    • gudstartup
      а в чем риски то. мало ли кто и где налоговый идентификатор умыкнуть может и почту может это хакеры сделали а вы сразу 14-й пакет санкций на свою голову обрушиваете. а интересного там ничего и  нет.... 
    • Jesse
      судя по всему, у вас разные детали построены в разных системах единиц
    • Guhl
      Вам бы схему смотреть на станок. Что понять, почему силовое не приходит
    • Jesse
      выкиньте призмы из расчёта.. считайте балочными конечными элементами, ограничив на концах лишь перемещения, как на картинке выше. Тогда всё будет збс..))
    • Jesse
      хз, запустил расчёт с вашими дефолтными настройками, всё посчитало. Но я бы упростил модель. Трубу можно точно исключить из расчётной модели (можно юзануть опцию "рассматривать как удалённую массу"). Всё остальное можно сделать оболочками, временно выкинув болты из модели. Также лучше использовать "Сетка на основе смешанной кривизны". Вот результаты. Напряжения небольшие, 09Г2С спокойно выдержит..))  
    • Killerchik
      Смысл в том, что подача должна указываться для фактического перемещения режущего клина. При одинаковой угловой скорости, в зависимости от радиуса траектории линейная скорость движения точки будет пропорциональна радиусу.
    • Killerchik
      Вероятно, я не совсем понятно написал. почта "имя@домен компании.com", хостер почты - Гугл.   Я, быть может, был бы готов из интереса рискнуть своей компанией - но точно не чужой.
    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
×
×
  • Создать...