Способы задания нулевую точки детали в чпу фрезерном станке

[DmTim 1]

Доброго времени суток!

Подскажите какие существуют приспособления для фрезерных станков, при помощи которых можно выставить нулевую точку детали(заготовки), после того как закрепили ее на рабочем столе. Обычно я делал это так:

-закрепляю заготовку
-перемещаю фрезу в угол заготовки - сбрасываю Х в ноль
-перемещаю вдоль оси Х( вдоль стороны детали) к другому концу
-если угол детали смещен относительно фрезы, то ослабляю детали, двигаю так, чтобы угол детали расположился под центром фрезы

-перепроверяю
-в итоге имею точное параллельное расположение стороны деталь вдоль движения фрезы по оси Х

-дальше уже понятно как.
 

Но это все делается с погрешностью моего глаза. 
Я совсем новичок в фрезерном деле и хотелось бы услышать дельный совет.
Спасибо.
 

[elveel 2]

Это вы получается по Z так выставляете? Вам скорее всего надо класть деталь базовой плоскостью на стол или выверенную плоскость приспособления. Иногда посадочную плоскость приспособы предварительно фрезеруют или выверяют индикатором после каждого установа приспособления.

[DmTim 1]

Это вы получается по Z так выставляете? Вам скорее всего надо класть деталь базовой плоскостью на стол или выверенную плоскость приспособления. Иногда посадочную плоскость приспособы предварительно фрезеруют или выверяют индикатором после каждого установа приспособления.

Не совсем понял вас.

Допустим в прямоугольной пластине мне нужно сделать окна. Я сделал в Solidworks деталь. Потом в SolidCam делаю файл G-код для фрезерного станка. В SolidCam для детали указываю начало координат, относительно которых он генерирует код для станка. Когда закрепляю пластину (которая станет деталью) на столе станка, станку нужно сказать где в заготовке начало координат. Я это делаю на глаз, как описал в шапке темы. Т.е. устанавливаю центр фрезы в точку Х0У0 детали на глаз, в Z0 поставить легко - придвинуть фрезу к плоскости деталь вплотную. 

Так может быть есть какое-нибудь приспособление, которое помогает сказать станку где ноль детали?

[mestnyi 34]

Так может быть есть какое-нибудь приспособление, которое помогает сказать станку где ноль детали?

Для этого есть ренишоу, 3d индикатор, центроискатель часового типа, в крайнем случае, касание через бумагу или оставить след от фрезы на поверхности детали, естественно, не зарезав её.

 

Изменено 1 октября 2016 пользователем mestnyi

[elveel 2]

Если плита прижата лапами-прижимами, то за базовые поверхности лучше взять два края заготовки. Допустим плоскости краев образуют прямой угол. Тогда для выставления достаточно прокатиться индикатором по одному краю. Вращающейся фрезой коснуться краев, двигаясь по координатам Х, затем Y. Зная ф фрезы (пусть 10) - забить это сразу нулем по координате, учитывая это расстояние в УП и ноль будет снаружи, или забивать Х5, Y5. Ну или работать потом с отдельными начальными точками.

[DmTim 1]

Если плита прижата лапами-прижимами, то за базовые поверхности лучше взять два края заготовки. Допустим плоскости краев образуют прямой угол. Тогда для выставления достаточно прокатиться индикатором по одному краю. Вращающейся фрезой коснуться краев, двигаясь по координатам Х, затем Y. Зная ф фрезы (пусть 10) - забить это сразу нулем по координате, учитывая это расстояние в УП и ноль будет снаружи, или забивать Х5, Y5. Ну или работать потом с отдельными начальными точками.

А что за индикатор? Описание ваше подходит под мои действия. Но это долго и можно ошибиться на 0,2 скажем. Если много деталей делать приходится, то устаешь выравнивать глазом.

[elveel 2]

 

К30.

Чтобы все детали были одинаковыми - на столе выставленные упоры, к которым придвигать заготовку перед зажимом.

Индикаторы часого типа, индикаторы рычажно-зубчатые ИРБ, ИРТ. Много их.

Рычажно-зубчатые - самая необходимая вещь. Можно и плоскость прогнать и к отверстию, валу привязаться.

[DmTim 1]

Спасибо за ценную информацию!

[General Dead 4]

Можно в касание через плитку с набора концевых мер, можно через оптический кромкоискатель, благо их китайцы штампуют не дорого.

 

[DmTim 1]

Можно в касание через плитку с набора концевых мер, можно через оптический кромкоискатель, благо их китайцы штампуют не дорого.

 

он вместо фрезы ставиться?

[Владимир56 63]

В данном случае, когда ничего нет, кроме дыр в кармане, ни о каких китайских штучках нечего мечтать. Как у меня на оборонном предприятии. Сделал себе индикаторный центроискатель (в колхозе вообще был только индикаторный зажим от магнитной стойки), кусок железки в качестве эталона высоты (пусть не ровно 10, один фиг) Ещё у меня нельзя индикатор оставлять в оправке, иначе стрелки разлетятся при замене оправок (вручную), поэтому, если нужен "0", ищем его через эталонную длину (плитки) каждый раз.  Если "0"  в центре плиты -  это проще, индикатор не обязательно выставлять. Примерно, что нужно для начала:

[DmTim 1]

В данном случае, когда ничего нет, кроме дыр в кармане, ни о каких китайских штучках нечего мечтать. Как у меня на оборонном предприятии. Сделал себе индикаторный центроискатель (в колхозе вообще был только индикаторный зажим от магнитной стойки), кусок железки в качестве эталона высоты (пусть не ровно 10, один фиг) Ещё у меня нельзя индикатор оставлять в оправке, иначе стрелки разлетятся при замене оправок (вручную), поэтому, если нужен "0", ищем его через эталонную длину (плитки) каждый раз.  Если "0"  в центре плиты -  это проще, индикатор не обязательно выставлять. Примерно, что нужно для начала:

А файл G-кода в чем готовите(в каком пакете)для станка?

[General Dead 4]

он вместо фрезы ставиться?

Да, в цангу 20мм или велдон. Касаемся шариком грани по Х слева от нуля детали и вбиваем в G54  Х-5, где 5мм это радиус шарика. Подводим щуп на пару мм к грани, потом в дискретных перемещениях по 0.1мм подводим до касания (раздается писк в датчике и загорается светодиод в нем), потом отходим на 0.1 и переключаем дискреты в 0.01 и подходим на них до срабатывания и потом вбиваем в группу смещения нулей.

 

 

В данном случае, когда ничего нет, кроме дыр в кармане, ни о каких китайских штучках нечего мечтать

Я когда на заводе работал за свои покупал на ебее, что то около 17 уе с доставкой. Лучше приятно и удобно работать, чем колхозить не пойми что из всякого говна..

Кстати им можно и центр отверстия по 4м касаниям определить, сравнивал с центроискателем, обычно в пол десятки укладывается.

 

 

Еще есть сенсоры механические, они в 3х осях работают в т.ч и по Z оси -  Tschorn Haimer 3D Taster. но цена 350-500уе и насадки стоят дорого, у хаймера 50евро примерно.

 

видео

 

 

Изменено 2 октября 2016 пользователем General Dead

[DmTim 1]

Весьма благодарен!

[Владимир56 63]

А файл G-кода в чем готовите(в каком пакете)для станка?

 

 

Расчёты на калькуляторе, ввод вручную с клавиш. G-коды это для ренишав, не использую.

 

Да, шарик что то может, но не точно. Если есть биение цанги - будет разброс значений. Для предовращения этого нужно более точнее к центру подводить и делать поворот шпинделя на 180°. 

[General Dead 4]

-в итоге имею точное параллельное расположение стороны деталь вдоль движения фрезы по оси Х

Обычно для этого используют магнитную стойку с индикатором часового типа.

Крепишь магнитом к шпиндельной колонне и ездишь туда сюда по X, Y или Z смотря какую плоскость нужно проверить на параллельность.

 

[Forza 26]

Подскажите пожалуйста.

Вот на станках всех Pinnacle, Akira, KVL (fanuc и mitsubishi) ноль по оси Z на столе равен МИНУС -742..... (например)

Перенастраивал кто-нибудь, чтобы плоскость стола была 0 по Z?

Поставил заготовку толщиной 100. Написал в G54 Z100. И все.

Бесит пересчитывать. Вот на HAAS так и есть. Стол это ноль.

 

Изменено 30 января 2018 пользователем Forza

[Горыныч 525]

Это будет зависеть от того где и как вы привязываете инстпумент.

Опишите как Вы это делаете.

[grOOmi 320]

4 часа назад, Forza сказал:

Вот на станках всех Pinnacle, Akira, KVL (fanuc и mitsubishi) ноль по оси Z на столе равен МИНУС -742..... (например)

Это машинные координаты, кто мешает в фрейме G54 задать Z-742? 

[Forza 26]

@grOOmi  ничего не мешает. но это неудобно.

берешь рейсмус, высота детали 147.132 

и приходится -742,342 прибавлять в калькуляторе 147.132 , забивать полученное -595,21

А так забили в G54 Z147,132 и все! Ну не тупите Э

 

Сейчас ноль машинный по оси Z равен точке смены инструмента.

Если сместить в параметрах эту точку на значение до стола вниз, то стол будет НОЛЬ. а точка смены 742,342.

Это как я понял тоже надо забивать в параметрах.

Только потом как быть с выводом G28 G91 Z0. Будет приезжать в стол же. Вопрос О_о

Изменено 31 января 2018 пользователем Forza