Перейти к публикации

Прожиг плоскости на электроде


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, коллеги.

Озадачили сделать образцы шероховатостей для заказчика. Задача сделать минимально-возможную шагрень. Сделали плоский медный электрод размером примерно 100х30мм, отполировали его, выставили по плоскости. Заготовка - сталь 40Х обычная. Режимы самые маленькие - для хорошей шероховатости. Запустили....

Вылезла сложность - электрод начал прожигать точку на плоскости где-то сбоку и в итоге сработала защита. Подняли электрод, проверили, что он чистый, отвели на другую сторону заготовки - результат такой же. В третий раз поставили - тоже самое. Точки прожигаются в разных местах плоскости, поэтому это не дефект самого электрода.

Прошу совета что это и как с этим бороться?

 

И в догонку - мне кажется, что минимальную шагрень надо делать на электрохимии, а не на эррозии. Так ли это?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


мне кажется, что минимальную шагрень надо делать на электрохимии, а не на эррозии. Так ли это?

 Можно и там, и там. Но раз у вас заказали именно прожиг, то значит и им надо достижимую на эрозии шероховатость.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не совсем так - им надо как на образце, который они предоставили. А на образце очень нежная шагрень. Как бархат.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Точнее не нежная, а очень мелкая. Она намного мельче, чем шагрень на клавиатуре. 


вот фото шагрени

post-6797-0-15985800-1474991193_thumb.jpg

Изменено пользователем antonioli
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
им надо как на образце, который они предоставили
А, ясно. Тогда да, нужно доложить им, что на вашем станке такая шагрень недостижима. И пусть думают, где ещё можно заказать работу. А мучиться, если станок не позволяет, не надо. Лишняя трата времени и денег.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если под точками подразумеваются пригары,то скорее всего дело в не оптимальном межэлектронном зазоре --> попробуйте увеличить его,"поиграйте" c длительностью/паузой импульсов,защитой от дуги.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте, коллеги.

Озадачили сделать образцы шероховатостей для заказчика. Задача сделать минимально-возможную шагрень.

А можете модель станка сказать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

могу - китайский ZNC-430. У него по паспорту должен быть режим прожига дна ( режим №97 ), но его по факту нет. Идут спецрежимы 95, 96, 98.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Александр1979
      Информация по номерам для заказа есть в руководстве "B-65515", также информация есть в руководствах "B-65302" и "B-65262"      
    • gudstartup
      а чего тут искать то первый это абсолютный на 1000000 имп\об bi типа второй ai инкрементальный xз но нав 4000000 имп\об разъем подключения описан в схеме. инфа передается по цифровому протоколу обмена. кое что есть тут   в старых описаниях таких датчиков у фанука нет  
    • anykeyto
      У нас AC. Так то я понимаю, что G108 это переключить режим шпинделя из оборотов в координату С. Но я почему про нее спросил, потому что в мануале к G07.1, в примере программки указывалось таким образом, что сначала включали G108 (хотя это может для токарки, а для фрезера и не надо совсем), а потом уже остальное.   G07.1 это как раз цилиндрическая интерполяция, то есть преобразование оси С из угла в миллиметры, то есть как бы разворачивает цилиндр в плоскость. Ну как я это понял. Проблема у меня встала в том, как именно программируются такие действия. Пробовал на основе примеров из мануала, стойка выдает ошибки. в чем проблема непонятно из-за китайской стойки и некорректного перевода. Ну и вообще хочется пощупать, как это вообще работает именно на фрезерном ОЦ.   Тут еще засада в том, что на 5-оснике из-за RTCP станок не дает одновременно перемещаться одновременно по осям XY и С например...  Я понимаю, что такое надо в САМ системах делать, но есть потребность в упрощенном варианте и со стойки писать, у нас с технологами проблема... G68.1, 68.2, 68.3  это преобразование характеристической СК, развороты короче координат G53.1, G53.2 - фактически активирование поворота стола с RTCP и без... 
    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
    • Борман
      Если еще не поздно... я и сам погрузился бы. Физика такая, для вала с одним колесом... F - это понятно, центробежное смещение центра масс колеса M - момент от центробежных сил, который не появится, если колесо не повернется при изгибе вала. Обрати внимание, что BW-момент выворачивает ось в сторону действия силы F, т.е. при обратной прецессии они действуют сообща, и в этом опасность.   Отсюда будут разные собственные частоты при прямой и обратной прецессиях.  Теперь осталось понять, что такое прямая и обратная прецессии :), и почему момент при них направлен в разные стороны. По первой части вопроса см. мою картинку в этой теме от 27 августа 2013. По второй части вопроса - нужно включать воображение и усердно рисовать на бумажке. Мне пока сложно.    Физика именно такая. Нужно как то оценить величину этого момента и приложить его в софте, который не умеет ДК. А с тестовыми значениями можно и так порешать, и на выходе должна быть вилка. Т.е. F - задает типа "биссектрису" вилки (престресс-модальник), а момент - угол вилки.  
    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
×
×
  • Создать...