Перейти к публикации

Проектирование ЧПУ станка 2D гибки проволоки (полосы)


Рекомендованные сообщения

Добрый день,

 

необходимо разработать и спроектировать на уровне рабочих чертежей станок для 2D гибки нихромовой полосы 6х0,6 мм.
Основные требования (в порядке убывания приоритетов):
-Простота эксплуатации
-Простота изготовления

-Дешевизна (станка). Впрочем, и проектирования.

-Легкость и мобильность
Не интересует скорость процесса и производительность. Станок нужен для гибки фигурных ножей, их суммарная суточная длина - 50 м.

Поиск в ютубе по тегам wire bending machine  сильно помогает в понимании требований ))

 

Альтернативный канал связи gen@dgt-west.com
 

Спасибо!

Евгений

Изменено пользователем DGT
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Зачем сложности с чпу в 2д и всего 50м. Вставил в паз 0,6мм и гни всё что угодно 50м за пару часов...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачем сложности с чпу в 2д и всего 50м. Вставил в паз 0,6мм и гни всё что угодно 50м за пару часов...

Затем, что это только часть процесса. Начинается все со сканирования профилей объектОВ (много и все разные), переводится в цифру, и этот профиль необходимо воспроизвести гнутьем 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а ещё можно эти самые ножи выращивать из металла сразу нужной конфигурации. Но очень дорого.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а ещё можно эти самые ножи выращивать из металла сразу нужной конфигурации. Но очень дорого.

Остроумно.

Но не конструктивно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А фото или чертежи ножей есть? Для наглядности

Давайте попробую еще раз.

Задача состоит в гибке полосы по заданным профилям.

Слово "нож" можете игнорировать, оно было использовано только исходя из последующего использования.

Для наглядности переводите взгляд на любую объемную фигуру вращения (стакан, ваза, 3-х литровая банка, ведро, кубок) и представляете, что нужно выгнуть полупрофиль ВСЕГО, на чем остановился взгляд.

Проблема оцифровки профиля решена. 

Вот наглядно, только вместо проволоки - полоса. Всего-то и разница.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прикольно :smile: ! 

Абсолютно в дырочку!

И таких эпизодов в сериале под названием "Под гнетом станка" полный интернет ))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я правильно понимаю, что должно получиться что-то такое или нет?

 

30909319.jpg

Наполовину правильно  :biggrin: 

Потому что мне нужно только полуформа.

Если серьезно, то да, правильно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Вот наглядно, только вместо проволоки - полоса. Всего-то и разница.
 Тут сложность совмещения опыта  в слесарной работе и с программированием. На сколько надо смещать инструменты чтобы получить нужную конфигурацию,это большой труд  по набору опытных данных..
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 Тут сложность совмещения опыта  в слесарной работе и с программированием. На сколько надо смещать инструменты чтобы получить нужную конфигурацию,это большой труд  по набору опытных данных..

Загадочно.

Но не конструктивно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Купить готовый, не? Таких машинок масса - и изготовители штанцевых ножей и варщики проволочных корзин имеют такие станочки и они (станочки) особенно для первого применения не выглядят очень уж дорогими. Как вариант разместить гнутье на заказ. Ну или БУ отремонтировать. Разработка с нуля будет дюже дорогой, имхо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Купить готовый, не? Таких машинок масса - и изготовители штанцевых ножей и варщики проволочных корзин имеют такие станочки и они (станочки) особенно для первого применения не выглядят очень уж дорогими. Как вариант разместить гнутье на заказ. Ну или БУ отремонтировать. Разработка с нуля будет дюже дорогой, имхо.

Не.

Потому что нужен не адын штук, а их производство.

 

Изменено пользователем DGT
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      а если надолго нажать что будет?
    • MaxM1970
      "Слепки" я не делал сделал полный архив, обычный. Его всегда желательно иметь на случай поломки станка. Просто чаще делают раздельные (NC, PLC, HMI). "заставить работать" труда не составило, причём работает всё как на станке (и экраны разработанные производителем в том числе). я брал на тот момент предпоследний SINUTRAIN V4_8, станок тоже был новый, всё получилось легко. говорят в более старых версиях SINUTRAIN сложнее.  
    • Alex_ingener
      Алгоритм, ни чем не отличается от описанного Вами, принципиальных настроек, влияющих на производительность, там нет. Однако знаю по себе, если делать раскрой одних и тех же деталей с разверткой на рабочем компе (i7-13700K и 32 ГБ оперативы) и домашнем ноуте (i5 и 16 ГБ оперативы), последний проигрывает по скорости существенно.
    • marchuk-86
      @gudstartup @Soprin В общем дело было не в бобине) Я при сверлении не присутствовал изначально и поверил словам оператора. Именно он сказал что тормозит на поворотах.  Ускорение холостого хода дало минимальную прибавку к скорости обработки ( - 2 минуты на 120 отверстиях).  Короче сравнил параметры 5114, 5115 (величина отскока сверла при прерывистом сверлении), на 4+1 осевом она стояла 0,6 мм, на  4 осевом 0,1 мм.  После изменения параметров время обработки выравнялось.
    • Killerchik
      Запишите его в другую переменную и работайте с ней.
    • Killerchik
      Их вероятно нет в природе, потому что Fanuc не выпускает никакие револьверные головы.
    • nicomed
      Окно изменил ( первое это у меня просто тестовое приложение для всего, так что было "как есть"). Орфографию поправил. Толщина и тип - там надо подумать, как лучше выбирать рассеченные сегменты эскиза. Есть большой вопрос как прочитать стиль и толщину выбранной линии ( в частности кромки).  Так что пока нет. EdgeTrim_v2.zip   З.Ы. Исходники
    • kkk
      Я может чего не понял, но зачем что-то копировать из свойств модели в свойства чертежа? В чертеже и так отображаются (могут) свойства модели. расположенной на чертеже. Без копирования туда-сюда.
    • Viktor2004
      Уважаемые коллеги Чего-то я туплю страшно Пытаюсь в P-CODE писать программу редактирования барабана инструментов Макропеременная @MDIKEYI #8549 /* MDI Key image должна мне давать номер нажатой кнопки Кнопка F1 под экраном имеет код 249 Кнопка <INPUT> имеет код 152 При нажатии F1 у меня должна включаться D5001.0 а при нажатии <INPUT> выключаться Но в макропеременной #8549 код нажатой клавиши лишь кратковременно мигает. И надо много раз нажимать нужную клавишу что бы она сработала Макропеременная #8549 у меня выводится в диагностический D5000 Кто знает, может #8549 как-то настраивается, что бы программа успела на него отреагировать IF [#8549 EQ 249] THEN #548 = 1 ENDIF IF [#8549 EQ 152] THEN #548 = 0 ENDIF https://www.youtube.com/watch?v=jvsv0YoTy-8   Я как-то пример показывал с нажатием кнопки, но там программа была короткая и она успевала схватывать нажатие кнопки. А тут у меня сначала круги рисует и не успевает
    • malvi.dp
      SW2020 работает. Пожелание - уменьшить размеры окна, а то перекрывает весь чертеж, исправить ошибку в слове детели и, если получится, сделать выбор толщины и типа линии.  
×
×
  • Создать...