Перейти к публикации

Проектирование ЧПУ станка 2D гибки проволоки (полосы)


Рекомендованные сообщения

Добрый день,

 

необходимо разработать и спроектировать на уровне рабочих чертежей станок для 2D гибки нихромовой полосы 6х0,6 мм.
Основные требования (в порядке убывания приоритетов):
-Простота эксплуатации
-Простота изготовления

-Дешевизна (станка). Впрочем, и проектирования.

-Легкость и мобильность
Не интересует скорость процесса и производительность. Станок нужен для гибки фигурных ножей, их суммарная суточная длина - 50 м.

Поиск в ютубе по тегам wire bending machine  сильно помогает в понимании требований ))

 

Альтернативный канал связи gen@dgt-west.com
 

Спасибо!

Евгений

Изменено пользователем DGT
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Зачем сложности с чпу в 2д и всего 50м. Вставил в паз 0,6мм и гни всё что угодно 50м за пару часов...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачем сложности с чпу в 2д и всего 50м. Вставил в паз 0,6мм и гни всё что угодно 50м за пару часов...

Затем, что это только часть процесса. Начинается все со сканирования профилей объектОВ (много и все разные), переводится в цифру, и этот профиль необходимо воспроизвести гнутьем 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а ещё можно эти самые ножи выращивать из металла сразу нужной конфигурации. Но очень дорого.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а ещё можно эти самые ножи выращивать из металла сразу нужной конфигурации. Но очень дорого.

Остроумно.

Но не конструктивно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А фото или чертежи ножей есть? Для наглядности

Давайте попробую еще раз.

Задача состоит в гибке полосы по заданным профилям.

Слово "нож" можете игнорировать, оно было использовано только исходя из последующего использования.

Для наглядности переводите взгляд на любую объемную фигуру вращения (стакан, ваза, 3-х литровая банка, ведро, кубок) и представляете, что нужно выгнуть полупрофиль ВСЕГО, на чем остановился взгляд.

Проблема оцифровки профиля решена. 

Вот наглядно, только вместо проволоки - полоса. Всего-то и разница.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прикольно :smile: ! 

Абсолютно в дырочку!

И таких эпизодов в сериале под названием "Под гнетом станка" полный интернет ))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я правильно понимаю, что должно получиться что-то такое или нет?

 

30909319.jpg

Наполовину правильно  :biggrin: 

Потому что мне нужно только полуформа.

Если серьезно, то да, правильно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Вот наглядно, только вместо проволоки - полоса. Всего-то и разница.
 Тут сложность совмещения опыта  в слесарной работе и с программированием. На сколько надо смещать инструменты чтобы получить нужную конфигурацию,это большой труд  по набору опытных данных..
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 Тут сложность совмещения опыта  в слесарной работе и с программированием. На сколько надо смещать инструменты чтобы получить нужную конфигурацию,это большой труд  по набору опытных данных..

Загадочно.

Но не конструктивно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Купить готовый, не? Таких машинок масса - и изготовители штанцевых ножей и варщики проволочных корзин имеют такие станочки и они (станочки) особенно для первого применения не выглядят очень уж дорогими. Как вариант разместить гнутье на заказ. Ну или БУ отремонтировать. Разработка с нуля будет дюже дорогой, имхо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Купить готовый, не? Таких машинок масса - и изготовители штанцевых ножей и варщики проволочных корзин имеют такие станочки и они (станочки) особенно для первого применения не выглядят очень уж дорогими. Как вариант разместить гнутье на заказ. Ну или БУ отремонтировать. Разработка с нуля будет дюже дорогой, имхо.

Не.

Потому что нужен не адын штук, а их производство.

 

Изменено пользователем DGT
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • gudstartup
      а вы поставьте в посадочное место рг патрон и ткните центровкой  пруток там ваши 0.2 будут а глаз видны потому что у нас 3де пространство и есть еще ось у
    • power-1976
      Просто тогда непонятно почему если часики по x и z показывали в ноль то почему осевой блок получается смещается? Он что по отдельным законам живёт?
    • RokiSIA
      Так с этим я категорически согласен   две смены работы плюс новые штифты выточили, позавчера только голову с болтов на суппорте снесли.   Поставите часы на шпиндель и прокатайте по скалке или по посадочному месту все станет ясно сразу. У вас резец выше или ниже центра. Когда двигаете по X режущая кромка должна попасть точно в центр детали. Так вот как она по научному называется а мы ее зубчатым венцом называли, пойду умничать теперь
    • gudstartup
      @RokiSIA и еще резьбовые соединения это соединение с зазором и планшайба рг может смещаться от удара как по х так и по у и даже могут стать маленько кривыми и поэтому их надо менять а планшайба тоже требует регулировки. а если удар незначительный то ослабив планшайбу можно ее  вернуть в правильное  положение
    • power-1976
      РГ снимали штифты в норме винты не сорвало .удар не значительный. Только сервисники вообще не обкатывали осевые блоки . Только по х и z прокатили собрали. датчик поворота РГ не могли долго выставить . И все и уехали. На ренешоу инструмент только на 1/3 датчика пластины а должен быть на 1/2. Размеры на 0.2 по х и бобышка хотя торцовка уходит на минус 3.2 от нуля.
    • gudstartup
      я как раз вам это хотел написать. регулярно выставляем и обкатываем и весь процесс я представляю а для вас он снят на видео многими каналами ютюб посмотрите на досуге сли забыли как это делается. если несоосность высокая а удар был значительный и муфта хирта на штифтах то вас ожидает длительный процесс ремонта. я написал что есть разные способы регулирования но результат должен быть один соосность шпинделя и и посадочного места инструмента рг.
    • Bot
      АСКОН объявляет о выходе нового продукта — приложения «Раскрой» для автоматизированного раскроя листовых материалов в системе проектирования КОМПАС-3D. С его помощью предприятия смогут точнее оценивать потребность в материалах и получать оптимальные схемы раскроя, чтобы снизить затраты и ускорить производственный процесс. Смотреть полностью
    • RokiSIA
      Походу вы никогда не выставляли РГ На токарниках после удара и не представляете что значит РГ ниже центра. Подойдите к станку и посмотрите что будет если РГ поднять или опустить не по X а перпендикулярной оси Y (которой на станке нет) при этом по Х должна быть точная соосность.
    • gudstartup
      сверло должно быть выставлено по центру шпинделя планшайбой рг и после удара или ремонта это обязательная операция.  как сверло в рг крепится вы видимо не знаете если  посадочное место оправки сверла не по центру то и сверло тоже будет е по центру и никакими подкладками по мнимой оси вы это не исправите    может обкатывать центроискателем или конусами совмещать или центровкой тыкать зависит от того  с какой точностью вы хотите это сделать на глаз или по приборам!   проблема в том что это должны были сделать сервисники. вряд ли оператор станка будет ослаблять планшайбу и выставлять да и  не его это дело.
    • RokiSIA
      Вы не ведаете о чем говорите, вершина сверла и передняя грань проходного резца это одна точка в плоскости Y и она центр шпинделя. Будет выше будет шпинек ниже рез будет не рез а скобление и слом пластины. В чем проблема взять скалку и обкатать или хотя бы по отверстию в РГ
×
×
  • Создать...