Перейти к публикации

Начальник фрезерного участка и все-все-все


Рекомендованные сообщения

В России это
начинается от 120 кР

Думаю, гораздо больше, в зависимости от результатов работ

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ребята, чего вы бухтите? На два станка- 3 и 5 осёвый больше и не надо

Один оператор, один модельщик- это тот кто занимается доводкой и т.д., и один Гуру.

Я сам работал на таком производстве, и даже попробовал бы посвататься к ТС,но уровень реально толкового управленца-технолога-программиста начинается от 120 кР.

В общем работал я инженером-технологом на одном производстве там тоже было 3-х осевой и 5, на одном серия на другом  более единичное.... 2 оператора ( на 3-х вообще кнопкодав на 5-нормальный ) модельщик и проверщик был я ( детали были из титана с заготовками с 3 моих оклада ) инстумент заказывал не я ( хотя зря и дело не хитрое )

..... Но через год работы хотели чтоб я оставался на 2-3ч потому что производство требовало!!! ( без всяких доплат )

И выходные также )))

+ всякие проблемы и согласования решал не я.... + условия производства были как у выгребной ямы и отношение такое же.

Так тут то думаю еще хуже будет, если честно))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Такие "цеха" у нас обречены на провал по моему мнению, я недавно из такого вернулся. Расклад такой:

 

1. Два хозяина русских, вернувшиеся из Германии, с желанием перетащить сюда 5 станков из дома.

2. Юрист-бухгалтер и менеджер по связям/заказам - девочки.

3. 2 оператора (1+2 смена) - по оператору на 2 станка.

4. И постоянно сменяющиеся программисты-технологи вроде меня.

 

И мне поставили задачи - обеспечить бесперебойную работу в 2 смены (я - в одну) этих станков (DMG MORI). САМ привез свою (они лабали в NX, но даже использовать G41/42 там не умели), но постпроцессора под их разные (2004 и 2015 гг) 840/810D у меня не оказалось. Начал делать его между делом, и, как потом оказалось, зря. Помимо обеспечения бесперебойной работы меня отвлекали на оценку и составление технологии перед приемом заказов, ну и нестандартными идеями обработки (какие САМ-ом не решить, нужно параметрическое что-то, написанное вручную). Потом сдохла пиратская лицензия по непонятной причине, и мне пришлось скачивать 2 дня (Инет 200 кб/с) другую версию САМа. Плюс реализовывал сверлильные и спиральные циклы обработки в постпроцессоре. В пятницу вечером сделал несколько программ на почти целый день работы станка и ушел довольный, что в понедельник займусь, наконец, спиральными циклами (они нестандартны) и можно будет постпроцессор на полную загружать. В понедельник выяснилось, что хозяин выгнал в субботу кого-то с обеда, и до 3-х часов ночи они переделали все детали, на которые я сделал программы. И станок начал стоять, пока я занялся новой деталью (модели не было). И простую ее часть я мог бы выдать за полчаса, но фрезеровки по спирали на тучу отверстий я САМом делать еще не мог (пост не готов), и потому эту часть начал делать оператор в ShopMill. Я параллельно сделал 2 программы (2 стороны детали на 4-й оси), и закончил раньше наладчика. Отдал ему программы и занялся следующий деталью, когда ворвался ко мне хозяин и сказал, что из-за меня станок стоит. Я все объяснил, что моя часть готова, и ждем конца программы в ShopMill оператора. Через час станок запустили, и оператор былочень доволен программой (все операции, отвечающие за размеры, фаски, скругления вместо слесарки) настраивались корректором. Через пару часов меня вызвали "на ковер" и четко объяснили, что простой обошелся им в 20 тыр, и они не хотят нести из-за меня такие траты при том,  что нас ждала очередь из 120 деталей, которые нужно оценить (предварительно отмоделив при необходимости) за 3 дня. Ну и на очереди были детали с десятками отверстий и обработкой с 6-ти сторон в количестве 1 штука в партии, так что делать программы на них дольше, чем обрабатывать.

 

В итоге мне предложили уйти по собственному при том, что договор на месяц (испытательный) был подписан, и платить за него они не захотели. Деньги за 7 дней отдали, но осадок остался.

 

Мое резюме - вакансия и ныне висит, но я не думаю, что ОДИН человек в состоянии вести дела в такой фирме, особенно когда хозяева легко выгоняют на работу в субботу и воскресенье и по 12-15 часов (так почти каждый день работал оператор в мою смену - подъем в 4-6, конец в 20-24 и иногда до 3-х часов ночи).

 

Когда я начал объяснять, что без рабочего постпроцессора САМить детали попросту невозможно, и на это мне нужны неделя/две (учитывая нестандартный станок и проверку всех тонкостей с оператором), мне сказали просто - это не их дело. И им не нравилось, что NX, в котором они работали, не давал всех возможностей (встроенный бесплатный постпроцессор), и много еще чего им не нравилось. Я успел решить почти все проблемы, и стал обладателем почти доделанного поста на эти станки, буду юзать с другими клиентами, но за 7 рабочих дней сделать все их пожелания мне кажется невозможным.

 

Думаю, цех, который тут обсуждается, имеет схожие черты и требования, и автора что-то давно не слышно...

 

Прошу прощения за большое чтиво, но если все немцы так работают - пусть ищут дураков в своей стране... Тут НИКАКИЕ деньги не помогут - программист не осьминог, и голова у него одна, и нет времени просто прокликать мышкой все формы и размеры для создания 3D-модели и механообработки при такой загрузке и таких тиражах (от 1-й штуки) при том, что во вторую смену и в выходные могут заставить работать до утра, если есть готовые к работе программы...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В итоге мне предложили уйти по собственному

Если бы не предложили, долго бы в таком ритме продержались?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

zerganalizer, при таком графике, по мере накопления усталости обязательно появятся ошибки. И тогда ещё и высчитают с зарплаты...

Были бы партии большие, был бы запас времени, а делать постоянно всё "с колёс" - это не вариант

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

В итоге мне предложили уйти по собственному при том, что договор на месяц (испытательный) был подписан, и платить за него они не захотели. Деньги за 7 дней отдали, но осадок остался.

 

Херня какая-то...

Поиск нового технолога с подходящими скиллами - минимум две недели - месяц.

Они готовы смириться с простоем в месяц - не желая дать неделю на отработку поста.

Таких тупых директоров не бывает.Сказки какие-то.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Leonid-Z88 , возможно очередь из претендентов. Наверное много обещают. Но они все когда-то закончатся

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Leonid-Z88 , возможно очередь из претендентов. Наверное много обещают. Но они все когда-то закончатся

Подобные спецы толпами по улицам не ходят.

Если говорить о бывших студентах или инженерах гос. предприятий ( которые кроме написания траекторий , больше ничего не умеют) -они могут и образовать очередь .

Даже , если они и меняют сотрудника каждую неделю, это всё равно временные издержки.

Адаптация и всё такое - время, которого у них нету.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Херня какая-то...

Таких тупых директоров не бывает.Сказки какие-то.

Бывает и хуже, правда реже. В одной конторе хозяин был - типа русский барин. Он частенько ночью после кабака, конкретно бухой приезжал на завод, где его начальник смены под руку по цеху таскал, а этот дибил пальцем по сторонам тыкал и кричал что-то типа: "Этого утром уволить!". Развалилась очень быстро та контора.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В последний день в обед (во время простоя) водили какого-то мальчика, а спустя 2 недели вакашка снова объявилась (мальчик, видно, тоже... того...). После отладки поста и приспособления к текущему набору инструментов и лучших стратегий реально справился бы, исключая, правда, 120 деталей за 3 дня (но это аврал, в день нужно было 2-3 с 6-ти сторон), поэтому и возмущен был - я точно знаю, что справлюсь, а мне впаривают - что "нет". Если б знал, что месяца на адаптацию (подписанного в контракте) у меня нет - и не поехал бы (600 км в один конец)), не тратился бы понапрасну...

 

Я не вижу смысла менять людей каждую пару недель - издержки и потери времени все равно больше, чем потери от адаптации. Но подобные "баре" думают, похоже, что кругом спецов вагон, тока отсеивать успевай... Не удивлюсь, если они в итоге развалятся.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Странно. Последнее время специально переписывались все старые программы с целью выкорчевать все g41/42, а в новых это сразу было табу.

В Германии так не работают. Первое, что сделает немец - это подготовит рабочее место так, чтобы о нем больше не думать.

Включая все постпроцессоры. И пока он все не подготовит- его ничего не волнует.

Чтото у Вас личностное, скорее всего случилось.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не-не, новый NX с рабочим постом у них были, но господа хотели именно g41/42 на всех чистовых, ибо намаялись после подсаживания фрезы бежать к компу за новой редакцией программы. Я сделал это дело, но в моей САМ, а поста там не было. Ничего личного, я им даже понравился, и даже собирались после всего подписать дистанционку на 3D моделирование...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Странно. Последнее время специально переписывались все старые программы с целью выкорчевать все g41/42, а в новых это сразу было табу.

Новая тенденция, без коррекции работать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я к примеру вообще не представляю свою работу без использования g41/42   

Включение коррекции стоит у меня по умолчанию постоянно и на всех чистовых проходах где это возможно!   

Так как без их использования хорошего результата добиться будет довольно сложно если робота конечно не заключается в черновой обдирке!  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я к примеру вообще не представляю свою работу без использования g41/42  

 

Возможно, лобзик боится неадекватных перемещений с корректором. Это возможно, когда дуги слишком малы или наружные углы при обкатке вызывают доп. перемещения. Это нормально для дорогих деталей...

Изменено пользователем zloyuri
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я к примеру вообще не представляю свою работу без использования g41/42   

Включение коррекции стоит у меня по умолчанию постоянно и на всех чистовых проходах где это возможно!   

Так как без их использования хорошего результата добиться будет довольно сложно если робота конечно не заключается в черновой обдирке!  

Х.з.

Коррекцию обычно используем , когда нужно получить +/- 0,01

В 95% траектории - обычно в CAМе задаём  нужные размеры.

Перед чистовой операцией  - оставляем 0.2-0.3 - с высокой повторяемостью получаем нужные размеры.

Если и используем коррекцию - обычно корректор вбивают в УП, иначе велик риск ошибиться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
 с высокой повторяемостью получаем нужные размеры.

Это как? Делаете несколько проходов по одному и тому же месту ?

 

 

Если и используем коррекцию - обычно корректор вбивают в УП, иначе велик риск ошибиться.

Ошибиться с коррекцией я думаю можно только тогда когда не умеешь или не знаешь как с ней работать!

Возможно я чего -то недопонимаю? 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это как? Делаете несколько проходов по одному и тому же месту ?

 

Когда инструмент малый припуск снимает, он стабильно работает и получает нужный размер.

Через 5-6 деталей , иногда приходится УП по два раза пускать.

Ошибиться с коррекцией я думаю можно только тогда когда не умеешь или не знаешь как с ней работать!

Возможно я чего -то недопонимаю? 

В день могут делаться 2-3 разные детали - одним инструментом.

Если корректор вбивать в таблицу инструмента - могут возникнуть проблемы.

Если корректор привязан к УП - шанс ошибиться ,на другой детали ,минимален.

Изменено пользователем Leonid-Z88
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Через 5-6 деталей , иногда приходится УП по два раза пускать.

А чтобы этого не делать и нужна коррекция  так как фрезы не всегда в нулевом размере! А указав коррекцию сразу можно уже  делать детали отладив только первую!  

 

 

Если корректор вбивать в таблицу инструмента - могут возникнуть проблемы.

Используйте другой корректор их там сотни! Не обязательно использовать корректор только по номеру инструменту (Т1-Н1-D1)

можно (Т1-Н5-D8) ! 

Или работайте с корректором на износ ему пофиг какая УП меняйте только его значение!   

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Много же сейчас всяких мулек чтобы не работать с коррекцией) На дорогих деталях наверно  так и  нужно работать..... Но у нас тут в россии ни роботов, тем с жизненным циклом инструмента(нигде не видел по крайней мере))) ). Автоматические системы промерки после обработки и автоматического добавления коррекции тоже не видел)) .... Зачем тратиться когда можно взять базовую комплекташку и гонять недоинженера палкой  :biggrin: .... Говорить что он животное и на западе делают 100деталей пока ты тут 10!

Наверно стоит пока работать по G41/42  :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
    • Борман
    • gudstartup
      а ведь все работало...
×
×
  • Создать...