Перейти к публикации

обработка жаропрочных сплавов


Рекомендованные сообщения

Кто-нибудь имеет опыт обработки жаропроч сплавов типа: 13Х11Н2В2МФШ (ЭИ-961), 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ-726), (ЭИ 607 А)? Подскажите на каких режимах вы фрезеруете и каким инструментом.

- пробовали ли фрезеровать Сандвиком и какими пластинами?

- - Вальтером?

на универсальном оборудовании у нас ее ("жаропрочку") обрабатывали на тех же режимах что и нержавейку, ну может чуть ниже скорость, т.к. не такая уж она и жаропрочная особенно если основа железо, а на ОЦ современным инструментом этот номер не проходит. Короче, нужна скорость резания!

и еще вопрос: на раритетном чпу-шном станке обработка той же стали скоростными ГОСТ-овскими головками диаметром 125-160 на какой скорости и какими ножами ВК8 или Т5К10? При торцовой обработке в 9 проходов деталь нагревается и возможно меняет свойства, а вытащить из приспособления голыми руками просто не получится! опять же в данном случае не имеем возможности подавать СОЖ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Неверю что с жаропрочкой никто дела не имел!

<{POST_SNAPBACK}>

Тебя интерисует только фрезеровка плоскостей фрезами с мех креплением?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да нет, любая информация была бы интересна. На сегодняшний день используем дорогой инструмент, а завтра деньги кончатся - будем своим работать... Если соответствующим опытом обладаете, поделитесь, please

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да нет, любая информация была бы интересна. На сегодняшний день используем дорогой инструмент, а завтра деньги кончатся - будем своим работать... Если соответствующим опытом обладаете, поделитесь, please

<{POST_SNAPBACK}>

что тебе можно посоветовать.

при пременении фрез с механическим креплением пластин. использовать фрезы с позитивным расположением пластин ( осевой угол наклона пластины 25 градусов) Для торцовой фрезеровки лучше применять круглые пластины с задним углом 30 градусов, хочу предостеречь у разных фирм производителей таких пластин есть свои нюансы по подготовке режущей кромки пластины для конкретных материалов и сплавов, надо внимательней выбирать по каталогу, а лучше чтобы подобрали представители фирмы.

СОЖ лучше всё таки использовать и очень обильно.

По скоростям резания.

При использовании пластин одного и того же сплава буде примерно такая зависимость скорости

Сплавы на основе никеля 30-55 м/мин (0,1-0,2 мм/зуб)

Сплавы на основе титана 40-80 м/мин (0,1-0,2 мм/зуб)

Нержавеющая сталь 80-180 м/мин (0,15-0,3 мм/зуб)

конечно все это средние значения и сильно зависят от глубины фрезерования и жёсткости СПИД.

Из концевого монолитного могу порекомендовать Z-carb HTA, фреза специально спроектирована для обработки жаропрочки, даже в названии указали буржуи.

и ещё как ты правильно заметил обычно стандартная пластина на жарапрочке не стоит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за участие и ответ по существу. Вот только с нержавейкой 80-180 очень уж широкий диапазон, но в общем-то понятно. Концевой инструмент (цельный) не интересует с ним как-то проще, сами делаем, а пластины дорогова-то обходятся...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Для обработки жаропрочки на основе железа рекомендую режимы от 65 до 44 м/мин соответственно для чистового и чернового фрезерования. Однако всё зависит от типа фрезерования, оборудования и, естественно, типа инструмента. Это были режимы для фрезерования с малой шириной контакта фрезами с пластинами фирмы Сандвик.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 11 лет спустя...

сейчас обрабатываем жаропрочную сталь . поверхность сферич.фрезой с пластинами по обычной стали. Оборотов поставил 2000. Подачу 80-100 мм/мин и снимаем по 0.5(заготовка еще и вся в сварке). Нормально это или лучше спец-инструмент?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • andrey2147
      Это что на контрольные клеммы приходит ? Куда входит ?
    • Artem CAD-is
      В SOLIDWORKS идет версия Xpress На сегодняшний день, к сожалению, нет варианта приобрести новую лицензию.  Остается 1 вариант, но, по правилам форума, я не могу здесь писать как и где этот вариант использовать.  P.S. - я надеюсь все все поняли)  
    • Tad
      Вы спрашиваете про опыт... @gudstartup совершенно прав - отправляйте узел в ремонт, так как некомпетентная возня, как правило, приводит к бОльшим как временным так и материальным потерям.
    • МиО
      Для не последних (например для 2012) версий надо добавить  [HKEY_CURRENT_USER\Software\SolidWorks\SolidWorks 2012\Performance\Graphics\Hardware\Gl2Shaders\Other\Intel(R) HD Graphics 4000] "Workarounds"=dword:00080008 Вместо "Intel(R) HD Graphics 4000" вставить свое имя видеокарты. Может быть любым.  
    • Alexey8107
      Я как бы в курсе. Вопрос звучал Вы же для чего то флудите, видимо уровень себе накручиваете.    К вашему сведению, у нас три таких станка, и все три загружены работой в три смены. Один вышел из строя, их осталось два, но работают за троих.   Интересная интерпретация   Я спрашивал про идеи и вдруг у кого есть опыт устранения дефекта. Адекватные люди промолчали, я это воспринимаю как отсутствие опыта или идей. И это нормально. Вас же отчего то поперло на откровенный флуд. 
    • sloter
      В этом случае (при импорте) можно проще (раз связь с исходными построениями всё равно потеряна). При открытии  IGES зайти в Параметры и поставить галку "Импортировать несколько тел как детали".    В вышеуказанном способе поверхности перенесутся. Правда они все могут содержаться в какой то одной детали. Но правильная структура сборки на данном этапе, как я понял, вам не важна. Если поверхностей не сильно много, то может устроит.
    • Jenny
      Ну что поделать. Оптические сборки они такие. Соединители(2шт)+заглушка+провода а в спецификацию летит 1 строкой. При этом для сборщиков необходимо указывать как проложить провод. Вот и извращаемся как можем. Благодарю!
    • Павлуха
      Поставите сюда галочку и будет Вам счастье.    
    • Бестолковый
      Так вот, осваивая потихоньку SW пришёл к созданию собственных таблиц свойств. Тех самых которые Custom Properly Table, для детали, сборки чертежа детали и чертежа сборки соответственно. Создал таблицы (синхронно создав заготовки для каждого типа вышеуказанных документов, переписал переменные и сложил в отдельную папочку, прописав в свойствах SW пути к ней. Так, чтобы при создании нового документа всё открывалось правильно.   Начитавшись форумов всяко-разных профильных (включая этот) и мануалов пришёл к выводу, что можно "скармливать" в таблицу текстовый или Excel файл с необходимыми данными, как то данные для заполнения штампа и прочее. Иерархия такова: Есть конкретный неизменяемый диск, на нём папки всех проектов, в каждой из них, кроме самих файлов SW кладу этот самый файл гордо именуемый "Код_проекта_db.txt" имя которого меняется, равно как и путь. Всё бы ничего, но когда у тебя один проект - всё гуд, делаешь второй проект - при открытии панельки справа - SW автоматом "подтягивает" файлик из первого проекта, приходится открывать Properly Table Builder и переназначать путь к файлу с необходимыми для второго проекта данными.   Сопсна - сам вопрос к Многоуважаемому Сообществу: Продолжать перезаписывать пути каждый раз или есть какой-то другой выход из сложившейся моими шаловливыми ручонками ситуации?   Заранее признателен за адекватный развёрнутый ответ!  
    • igor555
      Но почему-то на других станках в цехе этого нет и не тупим...хотим придти к единому знаменателю
×
×
  • Создать...