Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Кто-нибудь подскажет где можно достать кабель от ручного управления станком (маховика). Место соединения пульта и кабеля постоянно контачит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


13 минуты назад, Tomat сказал:

Кто-нибудь подскажет где можно достать кабель от ручного управления станком (маховика). Место соединения пульта и кабеля постоянно контачит.

Могу предположить что на «кабельном заводе « ))) 

1) не потеем , вам ниже в барахолку или производственные проблемы !

2) чтобы что-то найти , нужно хотя бы более точно описать что вы ищите и на какой станок , а то гадалок сократили ...)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго здравия всем. Пробую для общего развития написать программку для обработки ротора. Именно на токарно-фрезерном центре с виртуальной осью Y. Может у кого-нибудь есть идея какой стратегией сделать. Уточню, обработка должна производиться резцом, но никак не фрезой. 

1.x_t

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
34 минуты назад, psix1488 сказал:

Доброго здравия всем. Пробую для общего развития написать программку для обработки ротора. Именно на токарно-фрезерном центре с виртуальной осью Y. Может у кого-нибудь есть идея какой стратегией сделать. Уточню, обработка должна производиться резцом, но никак не фрезой. 

1.x_t

HSS

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, LessNICKoff сказал:

Как указать концевой диаметр на торцевой фрезе?

По умолчанию угол конуса стоит 90 но если его изменить в зависимости от фаски на пластине то параметр концевой диаметр становится активен и программа при указании размера сама пересчитывает диаметр но на чколько этот расчет точный надо проверять!

Скрытый текст

6454ceec09f9bd780f614bfcef79b418.png

 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, LessNICKoff сказал:

У меня радиусная фреза R8

Если поверхности сквозные то смысла в указании этих диаметров нет, либо же нарисуйте контур и сделайте по нему  фасонный инструмент ! 

Или попробуйте  сделать из этой фрезы ведь не обязательно для торцовки выбирать именно торцевую фрезу !

Скрытый текст

dc289a6ef7ef3b9a2ab8d49a3a4dde34.png

 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В операции "поверхность" Радиусной фрезой чуток не добирает в режиме "спираль"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, LessNICKoff сказал:

В операции "поверхность" Радиусной фрезой чуток не добирает в режиме "спираль"

тогда используйте другой режим или другой инструмент ! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, LessNICKoff сказал:

В операции "поверхность" Радиусной фрезой чуток не добирает в режиме "спираль"

Измени процент перекрытия 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 02.11.2017 в 21:58, LessNICKoff сказал:

В операции "поверхность" Радиусной фрезой чуток не добирает в режиме "спираль"

HSS не рекомендуется для для обработки ВОГНУТЫХ поверхностей, КОНЦЕВЫМИ и РАДИУСНЫМИ фрезами, возможны зарезы, которые SC не видит.

HSM + правильно рассчитанная двусторонняя граница, будет более надежным вариантом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день, осваиваю SolidCam и никак не могу решить следующую проблему: Обрабатываю карман, и траектория строится так, что фреза снимает дополнительно 0,1 мм. Паз 3.2, фреза 3.175, при использовании меньшей фрезы проблема остается.Никак не могу найти, какой параметр за это может отвечать..

Скрытый текст

 

u7o4wa3l9k.jpg

8O77w3l7Yw.jpgKkzAS0U71l.jpg

nqBT2T37g4.jpg

 

 

Изменено пользователем max_sp3
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
59 минут назад, max_sp3 сказал:

Обрабатываю карман, и траектория строится так, что фреза снимает дополнительно 0,1 мм.

это вы как определили, по картинке или по готовой детали?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, max_sp3 сказал:

Добрый день, осваиваю SolidCam и никак не могу решить следующую проблему: Обрабатываю карман, и траектория строится так, что фреза снимает дополнительно 0,1 мм. Паз 3.2, фреза 3.175, при использовании меньшей фрезы проблема остается.Никак не могу найти, какой параметр за это может отвечать..

  Скрыть содержимое

 

u7o4wa3l9k.jpg

8O77w3l7Yw.jpgKkzAS0U71l.jpg

nqBT2T37g4.jpg

 

 

для начала попробуйте настроить Solid Verify после чего если проблема не уйдет будем думать дальше 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Frezer_PU сказал:

для начала попробуйте настроить Solid Verify после чего если проблема не уйдет будем думать дальше 

Да, действительно, после настройки Solid Verify, отображение стало правильным. Спасибо!

Однако в детали этот паз вместо 3.2 получается 3.4. Может, Вы знаете в чем может быть дело? Обрабатываю полиамид, фреза 3.175(проверил), подача 800, глубина 0.5 мм, обороты 8к. Станочек хоббийный, рама алюминиевая. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
41 минуту назад, max_sp3 сказал:

Да, действительно, после настройки Solid Verify, отображение стало правильным. Спасибо!

Однако в детали этот паз вместо 3.2 получается 3.4. Может, Вы знаете в чем может быть дело? Обрабатываю полиамид, фреза 3.175(проверил), подача 800, глубина 0.5 мм, обороты 8к. Станочек хоббийный, рама алюминиевая. 

Возможные причины:

- неправильно выставлен корректор,

- очень малый зазор для припуска 3,2-3,175=0,025 мм, при первом заходе в паз на полный диаметр, если система Станок-приспособление-инструмент-деталь не достаточно жесткая имеем отгиб, который разбивает паз.

 

Скрытый текст

5a08733134adb_.thumb.PNG.9b576f5d85eed7d69b5efa6e22b60edb.PNG

 

---------------------------

Для более качественной отрисовки можно и не запускать SolidVerify, а обойтись симуляцией по CAD-модели, для этого помимо повышения точности фасета инструмента, как показал @Frezer_PU , необходимо повысить качество отображения. В параметрах модели, но не залезая до упора в красную зону (иначе сильно возрастет время расчета перехода, время проверки на зарезы, возрастет время перерасчета модели остаточного материала - вне симулятора). Качество отображения меняем не в исходной CAD-модели, а внутри операции. 

 

Скрытый текст

5a0875c9e4073_1.thumb.PNG.1e5b97944a4435017656aa2a63b9ae6b.PNG

 

Изменено пользователем NickEL1000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 12.11.2017 в 17:48, max_sp3 сказал:

Однако в детали этот паз вместо 3.2 получается 3.4.

Если необходимо получить именно 3.2, то лучше взять фрезу 2 мм и дать небольшой припуск на чистовую обработку стенок

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
    • Борман
    • gudstartup
      а ведь все работало...
×
×
  • Создать...