Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Кто-нибудь подскажет где можно достать кабель от ручного управления станком (маховика). Место соединения пульта и кабеля постоянно контачит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


13 минуты назад, Tomat сказал:

Кто-нибудь подскажет где можно достать кабель от ручного управления станком (маховика). Место соединения пульта и кабеля постоянно контачит.

Могу предположить что на «кабельном заводе « ))) 

1) не потеем , вам ниже в барахолку или производственные проблемы !

2) чтобы что-то найти , нужно хотя бы более точно описать что вы ищите и на какой станок , а то гадалок сократили ...)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго здравия всем. Пробую для общего развития написать программку для обработки ротора. Именно на токарно-фрезерном центре с виртуальной осью Y. Может у кого-нибудь есть идея какой стратегией сделать. Уточню, обработка должна производиться резцом, но никак не фрезой. 

1.x_t

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
34 минуты назад, psix1488 сказал:

Доброго здравия всем. Пробую для общего развития написать программку для обработки ротора. Именно на токарно-фрезерном центре с виртуальной осью Y. Может у кого-нибудь есть идея какой стратегией сделать. Уточню, обработка должна производиться резцом, но никак не фрезой. 

1.x_t

HSS

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, LessNICKoff сказал:

Как указать концевой диаметр на торцевой фрезе?

По умолчанию угол конуса стоит 90 но если его изменить в зависимости от фаски на пластине то параметр концевой диаметр становится активен и программа при указании размера сама пересчитывает диаметр но на чколько этот расчет точный надо проверять!

Скрытый текст

6454ceec09f9bd780f614bfcef79b418.png

 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, LessNICKoff сказал:

У меня радиусная фреза R8

Если поверхности сквозные то смысла в указании этих диаметров нет, либо же нарисуйте контур и сделайте по нему  фасонный инструмент ! 

Или попробуйте  сделать из этой фрезы ведь не обязательно для торцовки выбирать именно торцевую фрезу !

Скрытый текст

dc289a6ef7ef3b9a2ab8d49a3a4dde34.png

 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В операции "поверхность" Радиусной фрезой чуток не добирает в режиме "спираль"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, LessNICKoff сказал:

В операции "поверхность" Радиусной фрезой чуток не добирает в режиме "спираль"

тогда используйте другой режим или другой инструмент ! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, LessNICKoff сказал:

В операции "поверхность" Радиусной фрезой чуток не добирает в режиме "спираль"

Измени процент перекрытия 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 02.11.2017 в 21:58, LessNICKoff сказал:

В операции "поверхность" Радиусной фрезой чуток не добирает в режиме "спираль"

HSS не рекомендуется для для обработки ВОГНУТЫХ поверхностей, КОНЦЕВЫМИ и РАДИУСНЫМИ фрезами, возможны зарезы, которые SC не видит.

HSM + правильно рассчитанная двусторонняя граница, будет более надежным вариантом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день, осваиваю SolidCam и никак не могу решить следующую проблему: Обрабатываю карман, и траектория строится так, что фреза снимает дополнительно 0,1 мм. Паз 3.2, фреза 3.175, при использовании меньшей фрезы проблема остается.Никак не могу найти, какой параметр за это может отвечать..

Скрытый текст

 

u7o4wa3l9k.jpg

8O77w3l7Yw.jpgKkzAS0U71l.jpg

nqBT2T37g4.jpg

 

 

Изменено пользователем max_sp3
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
59 минут назад, max_sp3 сказал:

Обрабатываю карман, и траектория строится так, что фреза снимает дополнительно 0,1 мм.

это вы как определили, по картинке или по готовой детали?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, max_sp3 сказал:

Добрый день, осваиваю SolidCam и никак не могу решить следующую проблему: Обрабатываю карман, и траектория строится так, что фреза снимает дополнительно 0,1 мм. Паз 3.2, фреза 3.175, при использовании меньшей фрезы проблема остается.Никак не могу найти, какой параметр за это может отвечать..

  Скрыть содержимое

 

u7o4wa3l9k.jpg

8O77w3l7Yw.jpgKkzAS0U71l.jpg

nqBT2T37g4.jpg

 

 

для начала попробуйте настроить Solid Verify после чего если проблема не уйдет будем думать дальше 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Frezer_PU сказал:

для начала попробуйте настроить Solid Verify после чего если проблема не уйдет будем думать дальше 

Да, действительно, после настройки Solid Verify, отображение стало правильным. Спасибо!

Однако в детали этот паз вместо 3.2 получается 3.4. Может, Вы знаете в чем может быть дело? Обрабатываю полиамид, фреза 3.175(проверил), подача 800, глубина 0.5 мм, обороты 8к. Станочек хоббийный, рама алюминиевая. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
41 минуту назад, max_sp3 сказал:

Да, действительно, после настройки Solid Verify, отображение стало правильным. Спасибо!

Однако в детали этот паз вместо 3.2 получается 3.4. Может, Вы знаете в чем может быть дело? Обрабатываю полиамид, фреза 3.175(проверил), подача 800, глубина 0.5 мм, обороты 8к. Станочек хоббийный, рама алюминиевая. 

Возможные причины:

- неправильно выставлен корректор,

- очень малый зазор для припуска 3,2-3,175=0,025 мм, при первом заходе в паз на полный диаметр, если система Станок-приспособление-инструмент-деталь не достаточно жесткая имеем отгиб, который разбивает паз.

 

Скрытый текст

5a08733134adb_.thumb.PNG.9b576f5d85eed7d69b5efa6e22b60edb.PNG

 

---------------------------

Для более качественной отрисовки можно и не запускать SolidVerify, а обойтись симуляцией по CAD-модели, для этого помимо повышения точности фасета инструмента, как показал @Frezer_PU , необходимо повысить качество отображения. В параметрах модели, но не залезая до упора в красную зону (иначе сильно возрастет время расчета перехода, время проверки на зарезы, возрастет время перерасчета модели остаточного материала - вне симулятора). Качество отображения меняем не в исходной CAD-модели, а внутри операции. 

 

Скрытый текст

5a0875c9e4073_1.thumb.PNG.1e5b97944a4435017656aa2a63b9ae6b.PNG

 

Изменено пользователем NickEL1000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 12.11.2017 в 17:48, max_sp3 сказал:

Однако в детали этот паз вместо 3.2 получается 3.4.

Если необходимо получить именно 3.2, то лучше взять фрезу 2 мм и дать небольшой припуск на чистовую обработку стенок

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...