изготовить токарную ЧПУ деталь из нержавейки

[Serg-Rostov 1]

Если не секрет ,  а почему такая критичность что надо сделать именно с одной установки ,на одном станке??

и почему нержавейка в итоге не подошла?

вопрос не праздный, хотел подумать над своим предложением,но у меня с одной установки никак не выйдет...да и с покрытием меди потом возиться, если только химический никель (электролитически сложно будет в отверстиях покрытие обеспечить)

количество установок не является требованием - просто я пытаюсь сделать деталь технологичной и не дорогой. а так хоть с десяти....

сейчас я готовлю новый вариант конструкции детали, там преодолено то обстоятельство, почему не годилась нержавейка.

наружный корпус, включая тонкие отверстия, будет из нерж, внутренняя вставка из меди,

завтра постараюсь дать новый чертёж

Изменено 13 февраля 2016 пользователем Serg-Rostov

[valexv 0]

Добрый день. Пришлите окончательный вариант изделия на почту alex290292@mail.ru и ваши контакты.

Сможем изготовить г. Ростов-на-Дону

[механик 39]

"Нормальный" разброс. Медь и нержавейка. Два совершенно разных материала. Да и варианты плодятся. Может подождать пока ТС все решит окончательно?

[Serg-Rostov 1]

до утра понедельника определюсь

[Атан 460]

до утра понедельника определюсь

По собственному опыту могу сказать, что вариант детали и материала определится лишь после испытаний макетного образца. А окончательный вариант - после испытаний серийного образца.....

[Serg-Rostov 1]

© это да. есть физический мир, огромный и необъятный,
и есть наши представления о нём, убогие и ограниченные,
и новые знания только умножают скорбь...

[Leonid2102 1]

Вышлите, пожалуйста, окончательный вариант чертежей на lnd2102@yandex.ru.

[Serg-Rostov 1]

вымучил, наконец-то окончательный окончательный (но всё равно экспериментальный) вариант, вот он:
надеюсь, это проще, быстрее и дешевле...

[Serg-Rostov 1]

да, материал - всё-таки нержавейка.

[Serg-Rostov 1]

Предполагаемая технология такова:

Всё, кроме отверстий Ф 3 мм, делается с одной установки в 4-х кулачковом патроне токарного станка:

- обработка торца (верхнего по чертежу),

- проточка шаровой поверхности и канавки около неё,

- сверление отверстия Ф 17,5,

- расточка внутренней полости до Ф 20 мм,

- проточка "парапета" на торце под углом 6 град.,

- потом смещение детали в патроне на 2 мм от оси и обточка наружного цилиндра Ф29 мм,

- сверлильная головка делает отверстия Ф 3 мм,

- деталь отрезается от болванки, падает в ведро с водой, болванка просовывается на (60+ширина реза) мм и начинается следующая деталь.

Возможно, кто-то предложит лучший вариант.

Изменено 15 февраля 2016 пользователем Serg-Rostov

[механик 39]

Здорово Вы всё придумали за того кто делать будет  . Особенно с ведром

[Serg-Rostov 1]

Здорово Вы всё придумали за того кто делать будет  . Особенно с ведром

пока что я сегодня здесь единственный придумыватель...

Цирк одного актёра.

Остальные делают умное лицо и многозначительно молчаттт...

или ничего не предлагают по существу...

Изменено 15 февраля 2016 пользователем Serg-Rostov

[механик 39]

А как "плавный переход" получить? Есть соображения? Для того чтобы у отв. ф3мм не было заусенца внутри, сверлить надо с забитой в большое отверстие втулкой. Как расходный материал. Поэтому "за один установ" не получится. Хотя  может я  "дико ошибаюсь"

Изменено 15 февраля 2016 пользователем механик

[Serg-Rostov 1]

а если начать процесс с обточки наружного цилиндра со смещённым центром,
потом перейти на основную центральную ось, просверлить Ф 17, 5,
затем пять отв. Ф 3 мм,
потом расточить внутренность до Ф 20 мм вместе с заусенцами....

в зависимости от возможностей станка, не исключено, что после сверления Ф 3 мм нужно сразу переходить к смещению центра (в сторону среднего - третьего отв. 3мм) и проточки смещенного наружного цилиндра и парапета, чтобы не потерять направление на них.

а после расточки внутренности до Ф 20 мм можно войти в отверстия 3 мм разверткой, заодно и убрать заусенцы внутри Ф 3.

в любом случае не хотелось бы совать в деталь расходных материалов и манипулировать установками - лучше заходить только режущими инструментами в правильной последовательности.

[Volomit 6]

Может не придумывать технологию изготовления, а определиться с окончательным вариантом чертежа? Я думаю пока этого не произойдет театр одного актера будет продолжаться еще долго.

А пока я жду (думаю как и все заинтересованные) финального варианта , и уже видя что в итоге требуется заказчику,  буду решать как это сделать.

Если хотите максимально упростить задачу исполнителю ,то просто сформулируйте тех.задание на то что хотите от этого узла.

Как то так.

[Serg-Rostov 1]

Может не придумывать технологию изготовления, а определиться с окончательным вариантом чертежа?

я его выставил сегодня (№28) . Или он чем-то не устраивает?

[Volomit 6]

Почему, отличный вариант....хотя в моих условиях этот вариант  сложнее в изготовлении ( на первый взгляд)

но если это окончательный вариант,то будем думать как это сделать и рассчитывать стоимость.

[Serg-Rostov 1]

Почему, отличный вариант....хотя в моих условиях этот вариант  сложнее в изготовлении ( на первый взгляд)

но если это окончательный вариант,то будем думать как это сделать и рассчитывать стоимость.

Вот те раз.... сложнее !? здравствуй, новый год... сравните его с начальным вариантом ... небо и земля...

в разы проще... можно даже без ЧПУ в 4-х-кулачновом патроне за одну установку...

а что конкретно сложно в последнем варианте?

Вообще, латунь особых марок - это была моя стратегическая ошибка, вызванная инерцией мышления, из-за неё потерял месяцы...

ни с какого боку она там не нужна была вообще...

Изменено 15 февраля 2016 пользователем Serg-Rostov

[Volomit 6]

Ну во первых выход отверстия д3мм .. на мой взгляд не реально просверлить и не сломать инструмент если предварительно сделать колодец д20мм ( т.е. сначала надо просверлить д3мм а уже потом д20мм)

Предположим делаем наружку и отрезаем заготовку, затем сверлим отверстия д3мм , а потом сверлим д20мм, а вот затем возникает сложность с зажатием заготовки для формирования эксцентрика....

для этого придется изготавливать какое-то приспособление для фиксации заготовки в токарном  или делать на поворотном столе во фрезерном.....но у вас по тех.заданию необходимо отполировать наружную поверхность, одно дело это сделать в токарном а другое вручную..... в общем надо думать,но на первый взгляд один из предыдущих вариантов был проще в реализации в моих условиях ( для кого то конечно будет не так)

опять же по последнему варианту надо еще выход д3мм оформить фрезой....

забыл указать что сложность в фиксации заготовки состоит в том что нужно фиксировать за шарик или за внутренний цилиндр

надеюсь понятно объяснил...если нет ,то поясню отдельно

[Serg-Rostov 1]

Ну во первых выход отверстия д3мм .. на мой взгляд не реально просверлить и не сломать инструмент если предварительно сделать колодец д20мм ( т.е. сначала надо просверлить д3мм а уже потом д20мм)

Предположим делаем наружку и отрезаем заготовку, затем сверлим отверстия д3мм , а потом сверлим д20мм, а вот затем возникает сложность с зажатием заготовки для формирования эксцентрика....

для этого придется изготавливать какое-то приспособление для фиксации заготовки в токарном  или делать на поворотном столе во фрезерном.....но у вас по тех.заданию необходимо отполировать наружную поверхность, одно дело это сделать в токарном а другое вручную..... в общем надо думать,но на первый взгляд один из предыдущих вариантов был проще в реализации в моих условиях ( для кого то конечно будет не так)

опять же по последнему варианту надо еще выход д3мм оформить фрезой....

забыл указать что сложность в фиксации заготовки состоит в том что нужно фиксировать за шарик или за внутренний цилиндр

надеюсь понятно объяснил...если нет ,то поясню отдельно

поэтому я всё время и клоню к тому, что всё делать с одной установки, и в конце отрезаем от болванки под основание шарика, - и бултых...

Если Ф 3 сверлить отдельно на поворотном столе - деталь (уже готовую) можно насаживать на вертикальный стержень Ф 20, который вверху с резьбой М16 и гайкой снаружи прижимать,

стержень вставлен в токарный патрон, установленный на поворотном столе.

Стержень, конечно, после каждого сверления будет коцаться концами отверстий Ф 3 мм, и периодически (после нескольких деталей) его надо выбрасывать, но тут хотели упора от заусенец - вот пожалуйста.

кстати, по своему опыту знаю, что при остром режущем инструменте и правильных оборотах и подаче заусенцы на выходе отверстия не образуются.

Изменено 15 февраля 2016 пользователем Serg-Rostov