Перейти к публикации

Обрабатывающие центр для создания пресс форм


Рекомендованные сообщения

Понимаю что не совсем по теме форума пишу, есть желание запустить небольшую фабрику по производству различных пластиковых товаров, планируется создавать пресс формы под себя с токарно фрезерным оборудованием вообще не знаком поэтому сложно определиться с оборудованием. Присматриваюсь к обрабатывающему центру тульского завода: http://cnc-tulamash.ru/products7#frezможет кто то подскажет достаточно этого будет для создания пресс формы или что то еще необходимо? Ну или возможно есть другие варианты цена качество.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Для работы с пресс-формами токарно-фрезерные станки обычно не к месту. Хотя если деталь какая простенькая, может и пойдет. А так нужны отдельно токарные станки (тут даже может и универсальные вполне устроят) и фрезерные. Но главное в пресс-формах даже не станки, а наличие хорошего слесаря-сборщика (правильно слесарь-инструментальщик). Как бы точно не получались детали после станков, замковые поверхности в сборе надо пригонять тоже. Это без слесаря никак. Иначе облой и ненадежная работа пресс-формы обеспечены.

 

PS Посмотрите в сети парк оборудования заводов, которые занимаются пресс-формами. Это явно не 1-2-3 станка. Даже для "гаражного" производства пресс-форм нужны пяток разного вида станков и обеспеченное всем нужным инструментом рабочее место слесаря-инструментальщика.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да понятно что потребуется еще много чего и хороший спец. 

Просто чтобы прикинуть целесообразность всей затеи хочется понять что первостепенно, и сколько миллионов необходимо вложить)

 

Еще вопрос от новичка в данном деле, глядя на все изобилие пластиковых изделий (сужу конечно по Китаю, сейчас поставляем все от туда а хочется самим попробовать производить) допустим в одном изделии например детская игрушка 10 не сложных пластиковых деталей, все понятно что для каждой детали нужно пресс форму, но достаточно ли сделать формообразующую и менять ее, или прямо под каждую деталь нужно проектировать, рассчитывать собственную пресс форму?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Еще вопрос от новичка в данном деле, глядя на все изобилие пластиковых изделий (сужу конечно по Китаю, сейчас поставляем все от туда а хочется самим попробовать производить) допустим в одном изделии например детская игрушка 10 не сложных пластиковых деталей, все понятно что для каждой детали нужно пресс форму, но достаточно ли сделать формообразующую и менять ее, или прямо под каждую деталь нужно проектировать, рассчитывать собственную пресс форму?

Смотря какая деталь. Если ее габариты и объем примерно равны и конструкция ФО похожи, то можно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
но достаточно ли сделать формообразующую и менять ее,

Обычно нет. Но можно менять формообразующую и выталкивающую систему. На таком принципе делают блок-формы. И у каждого уважающего себя литейщика есть 2-3 типоразмера такого блока, чтобы пресс-формы делать подешевле.

 

PS Если вы делаете что-то с несколькими пластиковыми деталями, можно их расположить в одной пресс-форме, если общая производительность устроит. Тут важно смотреть, чтобы толщина изделий была примерно одинакова и объем. Хотя я лично чертил и форму на 2 детали, где объем отличался раз в 5-7. Сечения литников только пришлось дорабатывать и наладчикам ТПА над режимами поколдовать.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

PS Если вы делаете что-то с несколькими пластиковыми деталями, можно их расположить в одной пресс-форме, если общая производительность устроит. Тут важно смотреть, чтобы толщина изделий была примерно одинакова и объем. Хотя я лично чертил и форму на 2 детали, где объем отличался раз в 5-7. Сечения литников только пришлось дорабатывать и наладчикам ТПА над режимами поколдовать.

Тогда детали будут отливаться только одного цвета или поочередности глушить чтоб цвет менять.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Присматриваюсь к обрабатывающему центру тульского завода

 

Такого "тульского" на каждой выставке по 50-100 штук с разными шильдиками. Известно где сделано.

 

Советую посмотреть нашу линейку, станки Эколайн уже изготавливают в России, цена в рублях, есть лизинги-рассрочки.

 

DMU-50 Ecoline

 

DMC-635V Ecoline

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Такого "тульского" на каждой выставке по 50-100 штук с разными шильдиками. Известно где сделано.

 

Советую посмотреть нашу линейку, станки Эколайн уже изготавливают в России, цена в рублях, есть лизинги-рассрочки.

 

DMU-50 Ecoline

 

DMC-635V Ecoline

Думаю это пока не наш уровень, записался на выставку http://www.rosmould.ru/index.php

думаютам получится вникнуть в тему, спасибо большое за ответы.

Изменено пользователем LSE
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Думаю это пока не наш уровень,

 

Зря так думаете, потому как для наших машин есть много постпроцессоров, есть возможность получить со станком программы и технологию на одну деталь, есть сервис и запчасти. Гарантия 18 месяцев.

 

Да, лучше приходите на Металлообработку, там посмотрите на живую работу машин.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как правило, для начала нужен горизонтальный обрабатывающий центр и прожигной станок + слесарный участок, остальное как правило можно заказывать на стороне да и то вряд ли потребуется, если речь идет о литье термопластичных материалов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тульского завода

Шпиндюль слабенький для прессформ, надо хотя бы 15 кВт. А так характеристики подходящи.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как правило, для начала нужен горизонтальный обрабатывающий центр и прожигной станок + слесарный участок, остальное как правило можно заказывать на стороне да и то вряд ли потребуется, если речь идет о литье термопластичных материалов.

Интересно зачем нужен горизонтальный центр для изготовления пресс-форм? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Видимо для сверления глубоких каналов охлаждения.

По теме.

Я бы вопрос разделил как минимум на две части:

1. собираюсь лить пластик и зарабатывать на этом Маржу

2. собираюсь делать ПФ и экономить на этом.

В такой постановке вопроса вторую часть можно откинуть, т.к. с наскока этот вопрос не решить (по крайней мере такими скудными средствами) и денег он не пиинесет, только отнимет. А сосредоточиться нужно га первой части - заколачивании бабла на хорошем оборудовании с отличным инструментом и классными спецами в комплекте..

Изменено пользователем Горыныч
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конечно вертикальный, ошибся,  я был на фирме, которая нам поставляла пф, причем формы были очень достойного качества, так там стояло 2 центра, 2 прожига, и один проволока, еще 2 слесарных участка, конструктора по аутсорсингу, технологи и операторы штатные. Брались и за большие заказы, но правда, как говорят, на одном таком погорели.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Брались и за большие заказы, но правда, как говорят, на одном таком погорели.

Перефразируя: у каждого инструментальщика есть свое кладбище прессформ )))
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Минимум для начала:

1.Обрабатывающий центр, на оптических линейках

2.Прошивная электроэрозия

3.Плоскошлифовальный станок

4.Токарный станок.

5.Сверлильный станок

 

При этом станочном парке Вы сможете сами изготавливать пресс-формы.

Блоки используйте покупные или аутсерсинг.

 

Ну и самое главное с чего нужно начинать - опытный слесарь инструментальщик 6-го разряда!!!!!!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Минимум для начала:

1.Обрабатывающий центр, на оптических линейках

2.Прошивная электроэрозия

3.Плоскошлифовальный станок

4.Токарный станок.

5.Сверлильный станок

 

При этом станочном парке Вы сможете сами изготавливать пресс-формы.

Блоки используйте покупные или аутсерсинг.

 

Ну и самое главное с чего нужно начинать - опытный слесарь инструментальщик 6-го разряда!!!!!!!!

 

Весь интернет перерыл не могу понять, для чего нужна электроэрозия при создании пресс форм? 

 

Если есть на форуме люди в Оренбурге у которых есть данное оборудование и "или" опыт работы, отпишитесь пожалуйста в личку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Весь интернет перерыл не могу понять, для чего нужна электроэрозия при создании пресс форм? 

 

Если есть на форуме люди в Оренбурге у которых есть данное оборудование и "или" опыт работы, отпишитесь пожалуйста в личку.

В интернете вы такого и не найдете. Это приходит с опытом и удобством и необходимостю.  :smile:

Электроэрозия желательна и смотря какого плана формы делать и под какие изделия.

Изменено пользователем Yarkop
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В интернете вы такого и не найдете. Это приходит с опытом и удобством и необходимостю.  :smile:

Электроэрозия желательна и смотря какого плана формы делать и под какие изделия.

вобщем,да. Для начала достаточно фрезера.Даже без токарного можно обойтись.:-)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Shura762
      Что происходит? кто может дать ответ. Открываем книгу Нарышкин Подшипники, смотрим упорные там указан ГОСТ 6874-75, ищем в сети , тоже есть а вот на оф сайте стандарта его нет, В ТФ тоже есть модели по этому госту, Сейчас действует гост 7872-89. Что не так с ГОСТ 6874, типа ой мы ошиблись и забыли?
    • Ганс В
      Доброе времени суток знатоки NX12CAM У меня такой вопрос. Мне нужен немного увеличить стрелку при построения размеров,  на фоне когда ставиться размер размер стрелки мелкий.  И посоветуйте пожалуйста ведоуроки по NX12  Спасибо заранее 
    • Bot
      Оригинал: Roopinder Tara. Watch this space: Here come manufacturable generative designs Такие кронштейны демонстрируют облегчение конструкции с помощью топологии. У этого кронштейна острые края и гладкие поверхности, это означает, что деталь еще можно подвергнуть машинной обработке, чтобы сделать ее максимально легкой Мы уже знакомы с Майклом Богомольным — мы встречались с ним на его предыдущем предприятии ParaMatters, которое было продано Carbon, компании по производству 3D-принтеров, в августе 2022 года. После этого он собрал свою команду ParaMatters (шестеро из них имеют докторскую степень) и получил инвестиции в размере 2,5 млн долларов для запуска InfinitForm. Эта компания вполне может создать первое генеративное программное обеспечение, которое проектирует подходящие для использования и производства детали. Крупные поставщики САПР могут заявить, что их программное обеспечение для генеративного проектирования имеет возможности для создания [...] View the full article
    • lux59
      построить дугами барашку я пробовал, не то слегка, он в списке выдаст количество сегментов, да норм сделаю покажу, что вышло, правда пришлось делать сборкой не единой деталью, в общем я понял как это работает, Спасибо за помощь!
    • lem_on
      Ага, особенно некоторых бестолочей со своим пониманием реальности.  По типу, я скачал программу, я так вижу, я пишу книгу. 
    • malvi.dp
      Так в чем проблема создать кривую и протянуть профиль? Единственная трудность это кривую сделать из дуг и отрезков, а не сплайном. Если же не использовать инструментарий сварных конструкций, то можно и сплайн использовать в качестве направляющей.  
    • Alexey0336
      Добрый день. Как то фигурировал тут вопрос с точкой в названии файла. У меня проблема, не могу захватить модель, пишет, что с этим символом нельзя. Обойти никак нельзя получается?
    • malvi.dp
      У вас там скорее всего скрыты размеры. Перетяните их дальше от штриховки, чтоб не пересекали.
    • Snake 60
      @Бестолковый С названием топика не ошиблись? Человек спрашивает: ' VBA ' 1. Open a document in SOLIDWORKS. ' 2. Run the macro below to set inch units with '     a fractional base of 16 and no rounding. Dim swApp As SldWorks.SldWorks Dim Part As SldWorks.ModelDoc2 Option Explicit Sub main()    Set swApp = Application.SldWorks    Set Part = swApp.ActiveDoc    Part.SetUnits swINCHES, swFRACTION, 16, 0, False End Sub   Код взят отсюда: https://help.solidworks.com/2019/english/api/sldworksapi/solidworks.interop.sldworks~solidworks.interop.sldworks.imodeldoc2~setunits.html Вот еще описание всех методов: https://help.solidworks.com/2021/English/api/swconst/DP_Units.htm Ну и на вкусное, статья от Артема (см. через ВПН) https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&opi=89978449&url=https://www.codestack.net/solidworks-api/options/document/set-units/&ved=2ahUKEwjgpL-apN6GAxU7HxAIHYO0D2IQFnoECBAQAQ&usg=AOvVaw15xq49gocoVQ5BzEA31qGf
    • Shvg
      IModelDocExtension.SetUserPreferenceInteger(swUserPreferenceIntegerValue_e.swUnitSystem, swUserPreferenceOption_e.swDetailingNoOptionSpecified, swUnitSystem_e.<Value>), где swUnitSystem_e.<Value> перечисление swUnitSystem_CGS           1 = Centimeter, gram, second  swUnitSystem_Custom        4 = Lets you set length units, density units, and force  swUnitSystem_IPS           3 = Inch, pound, second  swUnitSystem_MKS           2 = Meter, kilogram, second  swUnitSystem_MMGS          5 = Millimeter, gram, second   
×
×
  • Создать...