Перейти к публикации

Обрабатывающие центр для создания пресс форм


Рекомендованные сообщения

Понимаю что не совсем по теме форума пишу, есть желание запустить небольшую фабрику по производству различных пластиковых товаров, планируется создавать пресс формы под себя с токарно фрезерным оборудованием вообще не знаком поэтому сложно определиться с оборудованием. Присматриваюсь к обрабатывающему центру тульского завода: http://cnc-tulamash.ru/products7#frezможет кто то подскажет достаточно этого будет для создания пресс формы или что то еще необходимо? Ну или возможно есть другие варианты цена качество.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Для работы с пресс-формами токарно-фрезерные станки обычно не к месту. Хотя если деталь какая простенькая, может и пойдет. А так нужны отдельно токарные станки (тут даже может и универсальные вполне устроят) и фрезерные. Но главное в пресс-формах даже не станки, а наличие хорошего слесаря-сборщика (правильно слесарь-инструментальщик). Как бы точно не получались детали после станков, замковые поверхности в сборе надо пригонять тоже. Это без слесаря никак. Иначе облой и ненадежная работа пресс-формы обеспечены.

 

PS Посмотрите в сети парк оборудования заводов, которые занимаются пресс-формами. Это явно не 1-2-3 станка. Даже для "гаражного" производства пресс-форм нужны пяток разного вида станков и обеспеченное всем нужным инструментом рабочее место слесаря-инструментальщика.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да понятно что потребуется еще много чего и хороший спец. 

Просто чтобы прикинуть целесообразность всей затеи хочется понять что первостепенно, и сколько миллионов необходимо вложить)

 

Еще вопрос от новичка в данном деле, глядя на все изобилие пластиковых изделий (сужу конечно по Китаю, сейчас поставляем все от туда а хочется самим попробовать производить) допустим в одном изделии например детская игрушка 10 не сложных пластиковых деталей, все понятно что для каждой детали нужно пресс форму, но достаточно ли сделать формообразующую и менять ее, или прямо под каждую деталь нужно проектировать, рассчитывать собственную пресс форму?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Еще вопрос от новичка в данном деле, глядя на все изобилие пластиковых изделий (сужу конечно по Китаю, сейчас поставляем все от туда а хочется самим попробовать производить) допустим в одном изделии например детская игрушка 10 не сложных пластиковых деталей, все понятно что для каждой детали нужно пресс форму, но достаточно ли сделать формообразующую и менять ее, или прямо под каждую деталь нужно проектировать, рассчитывать собственную пресс форму?

Смотря какая деталь. Если ее габариты и объем примерно равны и конструкция ФО похожи, то можно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
но достаточно ли сделать формообразующую и менять ее,

Обычно нет. Но можно менять формообразующую и выталкивающую систему. На таком принципе делают блок-формы. И у каждого уважающего себя литейщика есть 2-3 типоразмера такого блока, чтобы пресс-формы делать подешевле.

 

PS Если вы делаете что-то с несколькими пластиковыми деталями, можно их расположить в одной пресс-форме, если общая производительность устроит. Тут важно смотреть, чтобы толщина изделий была примерно одинакова и объем. Хотя я лично чертил и форму на 2 детали, где объем отличался раз в 5-7. Сечения литников только пришлось дорабатывать и наладчикам ТПА над режимами поколдовать.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

PS Если вы делаете что-то с несколькими пластиковыми деталями, можно их расположить в одной пресс-форме, если общая производительность устроит. Тут важно смотреть, чтобы толщина изделий была примерно одинакова и объем. Хотя я лично чертил и форму на 2 детали, где объем отличался раз в 5-7. Сечения литников только пришлось дорабатывать и наладчикам ТПА над режимами поколдовать.

Тогда детали будут отливаться только одного цвета или поочередности глушить чтоб цвет менять.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Присматриваюсь к обрабатывающему центру тульского завода

 

Такого "тульского" на каждой выставке по 50-100 штук с разными шильдиками. Известно где сделано.

 

Советую посмотреть нашу линейку, станки Эколайн уже изготавливают в России, цена в рублях, есть лизинги-рассрочки.

 

DMU-50 Ecoline

 

DMC-635V Ecoline

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Такого "тульского" на каждой выставке по 50-100 штук с разными шильдиками. Известно где сделано.

 

Советую посмотреть нашу линейку, станки Эколайн уже изготавливают в России, цена в рублях, есть лизинги-рассрочки.

 

DMU-50 Ecoline

 

DMC-635V Ecoline

Думаю это пока не наш уровень, записался на выставку http://www.rosmould.ru/index.php

думаютам получится вникнуть в тему, спасибо большое за ответы.

Изменено пользователем LSE
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Думаю это пока не наш уровень,

 

Зря так думаете, потому как для наших машин есть много постпроцессоров, есть возможность получить со станком программы и технологию на одну деталь, есть сервис и запчасти. Гарантия 18 месяцев.

 

Да, лучше приходите на Металлообработку, там посмотрите на живую работу машин.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как правило, для начала нужен горизонтальный обрабатывающий центр и прожигной станок + слесарный участок, остальное как правило можно заказывать на стороне да и то вряд ли потребуется, если речь идет о литье термопластичных материалов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тульского завода

Шпиндюль слабенький для прессформ, надо хотя бы 15 кВт. А так характеристики подходящи.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как правило, для начала нужен горизонтальный обрабатывающий центр и прожигной станок + слесарный участок, остальное как правило можно заказывать на стороне да и то вряд ли потребуется, если речь идет о литье термопластичных материалов.

Интересно зачем нужен горизонтальный центр для изготовления пресс-форм? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Видимо для сверления глубоких каналов охлаждения.

По теме.

Я бы вопрос разделил как минимум на две части:

1. собираюсь лить пластик и зарабатывать на этом Маржу

2. собираюсь делать ПФ и экономить на этом.

В такой постановке вопроса вторую часть можно откинуть, т.к. с наскока этот вопрос не решить (по крайней мере такими скудными средствами) и денег он не пиинесет, только отнимет. А сосредоточиться нужно га первой части - заколачивании бабла на хорошем оборудовании с отличным инструментом и классными спецами в комплекте..

Изменено пользователем Горыныч
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конечно вертикальный, ошибся,  я был на фирме, которая нам поставляла пф, причем формы были очень достойного качества, так там стояло 2 центра, 2 прожига, и один проволока, еще 2 слесарных участка, конструктора по аутсорсингу, технологи и операторы штатные. Брались и за большие заказы, но правда, как говорят, на одном таком погорели.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Брались и за большие заказы, но правда, как говорят, на одном таком погорели.

Перефразируя: у каждого инструментальщика есть свое кладбище прессформ )))
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Минимум для начала:

1.Обрабатывающий центр, на оптических линейках

2.Прошивная электроэрозия

3.Плоскошлифовальный станок

4.Токарный станок.

5.Сверлильный станок

 

При этом станочном парке Вы сможете сами изготавливать пресс-формы.

Блоки используйте покупные или аутсерсинг.

 

Ну и самое главное с чего нужно начинать - опытный слесарь инструментальщик 6-го разряда!!!!!!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Минимум для начала:

1.Обрабатывающий центр, на оптических линейках

2.Прошивная электроэрозия

3.Плоскошлифовальный станок

4.Токарный станок.

5.Сверлильный станок

 

При этом станочном парке Вы сможете сами изготавливать пресс-формы.

Блоки используйте покупные или аутсерсинг.

 

Ну и самое главное с чего нужно начинать - опытный слесарь инструментальщик 6-го разряда!!!!!!!!

 

Весь интернет перерыл не могу понять, для чего нужна электроэрозия при создании пресс форм? 

 

Если есть на форуме люди в Оренбурге у которых есть данное оборудование и "или" опыт работы, отпишитесь пожалуйста в личку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Весь интернет перерыл не могу понять, для чего нужна электроэрозия при создании пресс форм? 

 

Если есть на форуме люди в Оренбурге у которых есть данное оборудование и "или" опыт работы, отпишитесь пожалуйста в личку.

В интернете вы такого и не найдете. Это приходит с опытом и удобством и необходимостю.  :smile:

Электроэрозия желательна и смотря какого плана формы делать и под какие изделия.

Изменено пользователем Yarkop
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В интернете вы такого и не найдете. Это приходит с опытом и удобством и необходимостю.  :smile:

Электроэрозия желательна и смотря какого плана формы делать и под какие изделия.

вобщем,да. Для начала достаточно фрезера.Даже без токарного можно обойтись.:-)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • david1920
      нет время нет заниматься да и информации новой нет Это я на других станках делал
    • gudstartup
      @david1920 имеется ввиду платы на системах с сертификацией опций фалом oprminf старые в расчет не принимаются вы свой 18i восстановили?
    • gudstartup
      очень даже спрашивают как обязательную информацию для проверки вашей компании налоговый идентификатор должен быть указан. на myfanuc не спрашивают а вот на портале к сожалению просто так не зарегаться. 
    • david1920
      На 0I-TC mate менял плату управления приводами На 18i-TB менял для диагностики платы процессоров (один был от Spinner другой простой) процы были одинаковые Всё работает
    • brigval
      Браком 1.04В версии 1.04Добавлено: Автоуменьшение высоты шрифта многострочного наименования в ОН чертежа.Добавлено: Переименование поверхностей, баз, размеров в порядке их следования на чертеже.Добавлено: Переименование изображений по ГОСТ: сначала виды, затем разрезы, сечения, выносные элементы.Добавлено: Выравнивание неассоциативных видов.Добавлено: Ручной ввод шага и угла наклона штриховки.Добавлено: Перемещаются в макроэлемент компоненты, исключаемые из спецификации.Добавлено: Выбор количества значащих цифр в значении площади поверхности детали для вставки в ТТ.Добавлено: Возможность не авторазмещать ТТ перед конвертацией чертежа в PDF.Добавлено: Добавлены кнопки «Выделить все включенные в расчет» и Выделить все исключенные из расчета».Добавлено: Версия КОМПАС-3D Home показывается в программе со словом Home.Добавлено: Улучшен алгоритм считывания и вставки ТТ чертежа.Добавлено: При конвертации чертежа в PDF удаляется старый файл с таким же обозначением в начале имени, как обозначение в начале имени нового файла.Добавлено: Улучшено считывание номеров позиций из 3D-модели сборки.Исправлено: Иногда скрытые и потом показанные объекты чертежа отображались не серым цветом.Исправлено: Иногда после ручного заполнения графы «Масса» ОН чертежа в окне программы масса могла отображаться не правильно.Исправлено: В некоторых случаях из ОН чертежа могла не считываться литера.Исправлено: В некоторых окнах программы неправильно показывался заголовок окна программы.Исправлено: Другие замеченные мелкие ошибки и неточности кода.Скачать
    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
    • mrVladimir
      @gudstartup Спасибо Вам за помощь. Теперь дело в приобретении платы. Как что-то получится (сперва приобрести, потом поставить) обязательно отпишусь.
×
×
  • Создать...