Перейти к публикации

Обрабатывающие центр для создания пресс форм


Рекомендованные сообщения

Понимаю что не совсем по теме форума пишу, есть желание запустить небольшую фабрику по производству различных пластиковых товаров, планируется создавать пресс формы под себя с токарно фрезерным оборудованием вообще не знаком поэтому сложно определиться с оборудованием. Присматриваюсь к обрабатывающему центру тульского завода: http://cnc-tulamash.ru/products7#frezможет кто то подскажет достаточно этого будет для создания пресс формы или что то еще необходимо? Ну или возможно есть другие варианты цена качество.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Для работы с пресс-формами токарно-фрезерные станки обычно не к месту. Хотя если деталь какая простенькая, может и пойдет. А так нужны отдельно токарные станки (тут даже может и универсальные вполне устроят) и фрезерные. Но главное в пресс-формах даже не станки, а наличие хорошего слесаря-сборщика (правильно слесарь-инструментальщик). Как бы точно не получались детали после станков, замковые поверхности в сборе надо пригонять тоже. Это без слесаря никак. Иначе облой и ненадежная работа пресс-формы обеспечены.

 

PS Посмотрите в сети парк оборудования заводов, которые занимаются пресс-формами. Это явно не 1-2-3 станка. Даже для "гаражного" производства пресс-форм нужны пяток разного вида станков и обеспеченное всем нужным инструментом рабочее место слесаря-инструментальщика.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да понятно что потребуется еще много чего и хороший спец. 

Просто чтобы прикинуть целесообразность всей затеи хочется понять что первостепенно, и сколько миллионов необходимо вложить)

 

Еще вопрос от новичка в данном деле, глядя на все изобилие пластиковых изделий (сужу конечно по Китаю, сейчас поставляем все от туда а хочется самим попробовать производить) допустим в одном изделии например детская игрушка 10 не сложных пластиковых деталей, все понятно что для каждой детали нужно пресс форму, но достаточно ли сделать формообразующую и менять ее, или прямо под каждую деталь нужно проектировать, рассчитывать собственную пресс форму?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Еще вопрос от новичка в данном деле, глядя на все изобилие пластиковых изделий (сужу конечно по Китаю, сейчас поставляем все от туда а хочется самим попробовать производить) допустим в одном изделии например детская игрушка 10 не сложных пластиковых деталей, все понятно что для каждой детали нужно пресс форму, но достаточно ли сделать формообразующую и менять ее, или прямо под каждую деталь нужно проектировать, рассчитывать собственную пресс форму?

Смотря какая деталь. Если ее габариты и объем примерно равны и конструкция ФО похожи, то можно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
но достаточно ли сделать формообразующую и менять ее,

Обычно нет. Но можно менять формообразующую и выталкивающую систему. На таком принципе делают блок-формы. И у каждого уважающего себя литейщика есть 2-3 типоразмера такого блока, чтобы пресс-формы делать подешевле.

 

PS Если вы делаете что-то с несколькими пластиковыми деталями, можно их расположить в одной пресс-форме, если общая производительность устроит. Тут важно смотреть, чтобы толщина изделий была примерно одинакова и объем. Хотя я лично чертил и форму на 2 детали, где объем отличался раз в 5-7. Сечения литников только пришлось дорабатывать и наладчикам ТПА над режимами поколдовать.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

PS Если вы делаете что-то с несколькими пластиковыми деталями, можно их расположить в одной пресс-форме, если общая производительность устроит. Тут важно смотреть, чтобы толщина изделий была примерно одинакова и объем. Хотя я лично чертил и форму на 2 детали, где объем отличался раз в 5-7. Сечения литников только пришлось дорабатывать и наладчикам ТПА над режимами поколдовать.

Тогда детали будут отливаться только одного цвета или поочередности глушить чтоб цвет менять.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Присматриваюсь к обрабатывающему центру тульского завода

 

Такого "тульского" на каждой выставке по 50-100 штук с разными шильдиками. Известно где сделано.

 

Советую посмотреть нашу линейку, станки Эколайн уже изготавливают в России, цена в рублях, есть лизинги-рассрочки.

 

DMU-50 Ecoline

 

DMC-635V Ecoline

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Такого "тульского" на каждой выставке по 50-100 штук с разными шильдиками. Известно где сделано.

 

Советую посмотреть нашу линейку, станки Эколайн уже изготавливают в России, цена в рублях, есть лизинги-рассрочки.

 

DMU-50 Ecoline

 

DMC-635V Ecoline

Думаю это пока не наш уровень, записался на выставку http://www.rosmould.ru/index.php

думаютам получится вникнуть в тему, спасибо большое за ответы.

Изменено пользователем LSE
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Думаю это пока не наш уровень,

 

Зря так думаете, потому как для наших машин есть много постпроцессоров, есть возможность получить со станком программы и технологию на одну деталь, есть сервис и запчасти. Гарантия 18 месяцев.

 

Да, лучше приходите на Металлообработку, там посмотрите на живую работу машин.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как правило, для начала нужен горизонтальный обрабатывающий центр и прожигной станок + слесарный участок, остальное как правило можно заказывать на стороне да и то вряд ли потребуется, если речь идет о литье термопластичных материалов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тульского завода

Шпиндюль слабенький для прессформ, надо хотя бы 15 кВт. А так характеристики подходящи.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как правило, для начала нужен горизонтальный обрабатывающий центр и прожигной станок + слесарный участок, остальное как правило можно заказывать на стороне да и то вряд ли потребуется, если речь идет о литье термопластичных материалов.

Интересно зачем нужен горизонтальный центр для изготовления пресс-форм? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Видимо для сверления глубоких каналов охлаждения.

По теме.

Я бы вопрос разделил как минимум на две части:

1. собираюсь лить пластик и зарабатывать на этом Маржу

2. собираюсь делать ПФ и экономить на этом.

В такой постановке вопроса вторую часть можно откинуть, т.к. с наскока этот вопрос не решить (по крайней мере такими скудными средствами) и денег он не пиинесет, только отнимет. А сосредоточиться нужно га первой части - заколачивании бабла на хорошем оборудовании с отличным инструментом и классными спецами в комплекте..

Изменено пользователем Горыныч
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конечно вертикальный, ошибся,  я был на фирме, которая нам поставляла пф, причем формы были очень достойного качества, так там стояло 2 центра, 2 прожига, и один проволока, еще 2 слесарных участка, конструктора по аутсорсингу, технологи и операторы штатные. Брались и за большие заказы, но правда, как говорят, на одном таком погорели.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Брались и за большие заказы, но правда, как говорят, на одном таком погорели.

Перефразируя: у каждого инструментальщика есть свое кладбище прессформ )))
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Минимум для начала:

1.Обрабатывающий центр, на оптических линейках

2.Прошивная электроэрозия

3.Плоскошлифовальный станок

4.Токарный станок.

5.Сверлильный станок

 

При этом станочном парке Вы сможете сами изготавливать пресс-формы.

Блоки используйте покупные или аутсерсинг.

 

Ну и самое главное с чего нужно начинать - опытный слесарь инструментальщик 6-го разряда!!!!!!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Минимум для начала:

1.Обрабатывающий центр, на оптических линейках

2.Прошивная электроэрозия

3.Плоскошлифовальный станок

4.Токарный станок.

5.Сверлильный станок

 

При этом станочном парке Вы сможете сами изготавливать пресс-формы.

Блоки используйте покупные или аутсерсинг.

 

Ну и самое главное с чего нужно начинать - опытный слесарь инструментальщик 6-го разряда!!!!!!!!

 

Весь интернет перерыл не могу понять, для чего нужна электроэрозия при создании пресс форм? 

 

Если есть на форуме люди в Оренбурге у которых есть данное оборудование и "или" опыт работы, отпишитесь пожалуйста в личку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Весь интернет перерыл не могу понять, для чего нужна электроэрозия при создании пресс форм? 

 

Если есть на форуме люди в Оренбурге у которых есть данное оборудование и "или" опыт работы, отпишитесь пожалуйста в личку.

В интернете вы такого и не найдете. Это приходит с опытом и удобством и необходимостю.  :smile:

Электроэрозия желательна и смотря какого плана формы делать и под какие изделия.

Изменено пользователем Yarkop
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В интернете вы такого и не найдете. Это приходит с опытом и удобством и необходимостю.  :smile:

Электроэрозия желательна и смотря какого плана формы делать и под какие изделия.

вобщем,да. Для начала достаточно фрезера.Даже без токарного можно обойтись.:-)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      Пригласили на дысь в одну контору занимающуюся проектированием грузоподъёмных механизмов. Конкретно взялись они за проект 90 тонного крана типа Пионер. Модульный, разборный, чтоб можно было на грузовиках по тайге возить. Брали просто готовую конструкцию и масштабировали кратно.  Волновал только навык оценки конструкции на опрокидывание нежели навыки прочностного расчёта.  Т.е. нужен был инженер-конструктор способный оценить возможность эксплуатации в конкретном плане установки крана. И там всё так, краны, балки, укосины -  всё масштабируется кратно, а чтобы двигалось редуктора да моторы пожирнее.   Ну и да, всё чаще зовут на собеседование в строительные компании на должности проектировщиков КМ,КЖ конструкторов-машиностроителей, а не ПГС. 
    • Fedor
      https://moskvadeluxe.ru/vysotnye-ogranicheniya-v-moskve-398-pp/   
    • Maik812
      Хотелось бы как плагин к Солиду. есть приложение SolidWorks Inspection версия 2014 x64 например, по размерным цепям
    • Jesse
      Так льготную ипотеку только недавно убрали, а зарплаты выросли уже как год/два назад..))
    • Fedor
      В строительстве взяли курс на то, чтобы проектировщик умел бы и считать на прочность и чертить . Для чего программы пишутся если ими не пользоваться ?  Механику деформируемых тел в той или иной форме почти все инженеры учат... :)    Логика прогресса. Сейчас и логарифмической линейкой мало кто умеет пользоваться.  :) А каменный топор и вовсе никто не сможет сделать окажись в лесу :)    Высотный регламент наверняка не позволит. Проще закопаться в глубину :)  https://kgiop.gov.spb.ru/media/uploads/userfiles/2021/02/04/Приложение_2.2_Высоты_1-80.pdf  
    • Sabadash
      Потестил разные варианты дуговой интерполяции, работает только в плоскости XY. Автосмена работает, коррекция длины тоже Единственное приходится смещать абсолютные координаты на высоту длины инструмента которым привязывалась система координат.     Следующее что хочу видеть от этого станка - обмер заготовки и привязка системы координат относительно механического "маячка" на рабочем поле, координаты которого будут изначально известны, и дальнейшее смещение системы координат детали коллинеарно оси вращения.  
    • roiman
      Вы серьёзно думаете, что в этой стране прочнисты нужны? Было по всей стране 3 выпускающих кафедры. В названии одной, моей родной, слово "прочность" теперь вообще не фигурирует. Оно в лучшие-то годы не нужно было. Как-то сидел, будучи аспирантом, 15 лет назад как консультант от кафедры на дне открытых дверей. Сижу рассказываю одному мальчику с мамой рядом, как у нас хорошо, и раз, мама выдаёт: "Ну, вы же понимаете, что ДПМ-щики работают кем угодно, но только не прочнистами? Я сама ДПМ заканчивала".   По теме. Попытки найти что-то на аутсорсе привели меня к факту, что специалисты как таковые не нужны. Нужны "колышки", чтобы дырки затыкать в производствах. Желательно, выполняющие десяток трудовых, смежных функций - конструктор-технолог-программист ЧПУ-подготовка производства-сертификация-физ.расчёты-работа  с подрядчиками-.... Или вообще просто, в наглую, "конструктор, чтобы наладить производство".   И, главное, чтобы рядом был. Неважно, что ищем 2-3-5 лет специалиста и производство стоит, рынок уходит.   Вот сейчас проблема, как я понимаю, с проектировщиками - КЖ, КМ и пр. С ними уже на всё согласны. 90% вакансий по удалёнке - для них. Чекайте - лет через 5-ть в производстве пластмассовых изделий будет аналогичный крах в специалистах. Десяток лет отдавали всё Китаю на подряды. Опыт проектирования остался не у многих, как к примеру у дедушки в соседней теме, а реального опыта вообще у предельно малого кол-ва людей. Открываю LinkedIn - там первые же ролики такого качества и сложности оснастки, что в текущих реалиях РФ вообще невозможно производить. Но предприятия "ломаются" как девочки. Нужно чтобы рядом был, сам переехал и пр. Хотя куда и что, а пресс-формы  - самая подходящая сфера для аутсорса. Китайский инженерам можно всю РФ на аутсорсе обслуживать. Местным - фиг.   Да, зачем далеко ходить. Ещё 10 лет назад мне моё родное, ныне обанкротившееся, предприятие, казалось просто отсталым болотом. Сейчас я вспоминаю его как фантастику. Те вещи, которые я делал ещё не так давно, теперь кажутся не просто невозможными, а просто НЕ НУЖНЫМИ.   Извините, накипело.
    • Nikomas
      Допилил таки пост на 3х осевой фрезерный Weida 850 со стойкой Sinumerik 808D. ;(WEIDA 850 postprocessor rev. 1.1 by Samokhin Aliaksei) ;T3 - TYPE:END MILL. DIAM:12.0 ID: G90 G17 G55 T3 M6 D1 G0 M3 S4155 X-45.405 Y-44.635 F735. M8 G0 X-45.405 Y-44.635 Z10 Z2 G1 Z-15.92 F12699 G3 X-45.656 Y-43.401 Z-16 I-1.615 J0.314 F735 ... G1 X49.785 Y1.447 G0 Z10 M5 M9 G0 SUPA Z0 G0 SUPA X-400 Y14 M30 %   Сверление - циклами @drill local numeric RTP RFP SDIS DP DPR FDEP FDPR DAM DTB DTS FRF MDEP VRT DTD DIS1 local integer VARI AXN ... if drill_type eq 0 ;G81 {nb, 'MCALL CYCLE81 (' RTP:'5.3(p)' ', ' RFP:'5.3(p)' ', ' SDIS:'5.3(p)' ', ' ' , ' DPR:'5.3(p)' ')'} endif ...  
    • Ninja
      И вот поэтому теперь, вместо этих галерей будут строить новые современные жилплощади по цене 760 тыс/мес в ипотеку! Прямо над заводами в центре Москвы! @Krusnik ЖК Бадаевский слыхал? ВооТ как надо! Жить в парящий домах на высоте 38 метров над землёй!     Внизу завод, да кокой завод! Пивоваренный завод!!! а на верху небожители, в самом центре! Лепота! И завод городу сохранили, нате вам Москвичи - идите работайте , и людям место для жизни - это те которые не работают     дополню: "Свой парк на 4 га – особая гордость проекта. Концепцией предусмотрено воссоздание настоящего русского леса. Там будут разбиты аллеи, клумбы, посажены красивые крупномеры, фруктовые деревья."   Вот как построят так мы и переедем, готовьтесь!  
    • maxx2000
×
×
  • Создать...