Перейти к публикации

Обрабатывающие центр для создания пресс форм


Рекомендованные сообщения

Понимаю что не совсем по теме форума пишу, есть желание запустить небольшую фабрику по производству различных пластиковых товаров, планируется создавать пресс формы под себя с токарно фрезерным оборудованием вообще не знаком поэтому сложно определиться с оборудованием. Присматриваюсь к обрабатывающему центру тульского завода: http://cnc-tulamash.ru/products7#frezможет кто то подскажет достаточно этого будет для создания пресс формы или что то еще необходимо? Ну или возможно есть другие варианты цена качество.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Для работы с пресс-формами токарно-фрезерные станки обычно не к месту. Хотя если деталь какая простенькая, может и пойдет. А так нужны отдельно токарные станки (тут даже может и универсальные вполне устроят) и фрезерные. Но главное в пресс-формах даже не станки, а наличие хорошего слесаря-сборщика (правильно слесарь-инструментальщик). Как бы точно не получались детали после станков, замковые поверхности в сборе надо пригонять тоже. Это без слесаря никак. Иначе облой и ненадежная работа пресс-формы обеспечены.

 

PS Посмотрите в сети парк оборудования заводов, которые занимаются пресс-формами. Это явно не 1-2-3 станка. Даже для "гаражного" производства пресс-форм нужны пяток разного вида станков и обеспеченное всем нужным инструментом рабочее место слесаря-инструментальщика.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да понятно что потребуется еще много чего и хороший спец. 

Просто чтобы прикинуть целесообразность всей затеи хочется понять что первостепенно, и сколько миллионов необходимо вложить)

 

Еще вопрос от новичка в данном деле, глядя на все изобилие пластиковых изделий (сужу конечно по Китаю, сейчас поставляем все от туда а хочется самим попробовать производить) допустим в одном изделии например детская игрушка 10 не сложных пластиковых деталей, все понятно что для каждой детали нужно пресс форму, но достаточно ли сделать формообразующую и менять ее, или прямо под каждую деталь нужно проектировать, рассчитывать собственную пресс форму?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Еще вопрос от новичка в данном деле, глядя на все изобилие пластиковых изделий (сужу конечно по Китаю, сейчас поставляем все от туда а хочется самим попробовать производить) допустим в одном изделии например детская игрушка 10 не сложных пластиковых деталей, все понятно что для каждой детали нужно пресс форму, но достаточно ли сделать формообразующую и менять ее, или прямо под каждую деталь нужно проектировать, рассчитывать собственную пресс форму?

Смотря какая деталь. Если ее габариты и объем примерно равны и конструкция ФО похожи, то можно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
но достаточно ли сделать формообразующую и менять ее,

Обычно нет. Но можно менять формообразующую и выталкивающую систему. На таком принципе делают блок-формы. И у каждого уважающего себя литейщика есть 2-3 типоразмера такого блока, чтобы пресс-формы делать подешевле.

 

PS Если вы делаете что-то с несколькими пластиковыми деталями, можно их расположить в одной пресс-форме, если общая производительность устроит. Тут важно смотреть, чтобы толщина изделий была примерно одинакова и объем. Хотя я лично чертил и форму на 2 детали, где объем отличался раз в 5-7. Сечения литников только пришлось дорабатывать и наладчикам ТПА над режимами поколдовать.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

PS Если вы делаете что-то с несколькими пластиковыми деталями, можно их расположить в одной пресс-форме, если общая производительность устроит. Тут важно смотреть, чтобы толщина изделий была примерно одинакова и объем. Хотя я лично чертил и форму на 2 детали, где объем отличался раз в 5-7. Сечения литников только пришлось дорабатывать и наладчикам ТПА над режимами поколдовать.

Тогда детали будут отливаться только одного цвета или поочередности глушить чтоб цвет менять.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Присматриваюсь к обрабатывающему центру тульского завода

 

Такого "тульского" на каждой выставке по 50-100 штук с разными шильдиками. Известно где сделано.

 

Советую посмотреть нашу линейку, станки Эколайн уже изготавливают в России, цена в рублях, есть лизинги-рассрочки.

 

DMU-50 Ecoline

 

DMC-635V Ecoline

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Такого "тульского" на каждой выставке по 50-100 штук с разными шильдиками. Известно где сделано.

 

Советую посмотреть нашу линейку, станки Эколайн уже изготавливают в России, цена в рублях, есть лизинги-рассрочки.

 

DMU-50 Ecoline

 

DMC-635V Ecoline

Думаю это пока не наш уровень, записался на выставку http://www.rosmould.ru/index.php

думаютам получится вникнуть в тему, спасибо большое за ответы.

Изменено пользователем LSE
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Думаю это пока не наш уровень,

 

Зря так думаете, потому как для наших машин есть много постпроцессоров, есть возможность получить со станком программы и технологию на одну деталь, есть сервис и запчасти. Гарантия 18 месяцев.

 

Да, лучше приходите на Металлообработку, там посмотрите на живую работу машин.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как правило, для начала нужен горизонтальный обрабатывающий центр и прожигной станок + слесарный участок, остальное как правило можно заказывать на стороне да и то вряд ли потребуется, если речь идет о литье термопластичных материалов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тульского завода

Шпиндюль слабенький для прессформ, надо хотя бы 15 кВт. А так характеристики подходящи.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как правило, для начала нужен горизонтальный обрабатывающий центр и прожигной станок + слесарный участок, остальное как правило можно заказывать на стороне да и то вряд ли потребуется, если речь идет о литье термопластичных материалов.

Интересно зачем нужен горизонтальный центр для изготовления пресс-форм? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Видимо для сверления глубоких каналов охлаждения.

По теме.

Я бы вопрос разделил как минимум на две части:

1. собираюсь лить пластик и зарабатывать на этом Маржу

2. собираюсь делать ПФ и экономить на этом.

В такой постановке вопроса вторую часть можно откинуть, т.к. с наскока этот вопрос не решить (по крайней мере такими скудными средствами) и денег он не пиинесет, только отнимет. А сосредоточиться нужно га первой части - заколачивании бабла на хорошем оборудовании с отличным инструментом и классными спецами в комплекте..

Изменено пользователем Горыныч
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конечно вертикальный, ошибся,  я был на фирме, которая нам поставляла пф, причем формы были очень достойного качества, так там стояло 2 центра, 2 прожига, и один проволока, еще 2 слесарных участка, конструктора по аутсорсингу, технологи и операторы штатные. Брались и за большие заказы, но правда, как говорят, на одном таком погорели.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Брались и за большие заказы, но правда, как говорят, на одном таком погорели.

Перефразируя: у каждого инструментальщика есть свое кладбище прессформ )))
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Минимум для начала:

1.Обрабатывающий центр, на оптических линейках

2.Прошивная электроэрозия

3.Плоскошлифовальный станок

4.Токарный станок.

5.Сверлильный станок

 

При этом станочном парке Вы сможете сами изготавливать пресс-формы.

Блоки используйте покупные или аутсерсинг.

 

Ну и самое главное с чего нужно начинать - опытный слесарь инструментальщик 6-го разряда!!!!!!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Минимум для начала:

1.Обрабатывающий центр, на оптических линейках

2.Прошивная электроэрозия

3.Плоскошлифовальный станок

4.Токарный станок.

5.Сверлильный станок

 

При этом станочном парке Вы сможете сами изготавливать пресс-формы.

Блоки используйте покупные или аутсерсинг.

 

Ну и самое главное с чего нужно начинать - опытный слесарь инструментальщик 6-го разряда!!!!!!!!

 

Весь интернет перерыл не могу понять, для чего нужна электроэрозия при создании пресс форм? 

 

Если есть на форуме люди в Оренбурге у которых есть данное оборудование и "или" опыт работы, отпишитесь пожалуйста в личку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Весь интернет перерыл не могу понять, для чего нужна электроэрозия при создании пресс форм? 

 

Если есть на форуме люди в Оренбурге у которых есть данное оборудование и "или" опыт работы, отпишитесь пожалуйста в личку.

В интернете вы такого и не найдете. Это приходит с опытом и удобством и необходимостю.  :smile:

Электроэрозия желательна и смотря какого плана формы делать и под какие изделия.

Изменено пользователем Yarkop
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В интернете вы такого и не найдете. Это приходит с опытом и удобством и необходимостю.  :smile:

Электроэрозия желательна и смотря какого плана формы делать и под какие изделия.

вобщем,да. Для начала достаточно фрезера.Даже без токарного можно обойтись.:-)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Srgwell
      нет, а что это за диковинная вещь. Предполагаю, что это штатные исполнения, но это дольше. Руками надо делать много, я ленивый. Блины печь не люблю, а есть люблю
    • nevyin
      Здравствуйте! Суть проблемы: был создан сборочный чертеж, при добавлении листа со спецификацией ей присваивается КОД, что она является сборочным листов и прописывается "СБ" в обозначении и "сборочный чертеж" в наименовании. Также на сборочном и в спецификации прописывается количество листов, что они связаны и спецификация как-будто идёт вторым листом. Если удалить со сборочного или спецификации код "СБ" или надпись "сборочный чертеж", то эти надписи пропадают на обоих чертежах.    Подскажите пожалуйста, можно ли убрать связь надписи "СБ" в обозначении и "сборочный чертеж" с листа спецификации без удаления его с сборочного, а также связь по листам?  Ну или можно ли отключать как-то связь листов и как?
    • Артур8991
      Опускания стало медленное и упоры уезжают до того как опустился плансон коснувшись металла
    • OutXL
      Есть на DMU 60T, могу выслать.  
    • ID_Hacker
      При попытке выгрузить программу из контроллера ТИА ругается на версию. Выдаёт сообщение о версии портала на котором написана ПО.   Именно так в ТИА и происходит - подбирать версию. У нас на производстве приходилось держать на программаторе 13, 14, 15, 16 версии ТИА из-за того, что между собой они не совместимы, а оборудование устанавливалось не единовременно, а на протяжении 5-10 лет. Ну а дать неделю на обновление, миграцию и пусконаладку производство не могло. Однажды вообще столкнулись с тем, что ТИА 15.1 не поддерживает один конкретный модуль в составе оборудования станка, пришлось обновляться до 16й версии и много что переписывать. Последние поколения оборудования поддерживаются только последними ТИА, некоторые старые контроллеры в новые версии ТИА уже не входят. А какой был треш при переходе с 12й версии на 13ю, это как в своё время с ProTool на WinCC Flexible перейти.   Я почти уверен, что версии тулбокса идут под конкретную версию ТИА, потому что дополнения для ТИА, модули и т.д. нельзя использовать не со своей версией ТИА
    • Rshevskiy
      Здравствуйте! Есть возможность отредактировать имеющийся мой пост под работу с симко? Циклы Блюм. МК22 Самому пока трудно разобраться  
    • gudstartup
      у вас просто метчик застрял и не хочет выкручиваться может слишком глубоко загнали или отверстие не то засверлили
    • gudstartup
      @ID_Hacker степ 7 выгружает проекты из контроллера независимо от того какой версией они были созданы иначе вам пришлось бы каждый раз под разные контроллеры версию подбирать. я уверен что и в тиа портале также просто нужен тулбок который поддерживает правильную версию контроллера плк и тогда все загрузится а уж тиа портал какнибудь разместит скачанные блоки в своем проекте
    • Heckert
      Использую так:  P98 G1 G98 B5 F2000 (подход к детали) G31 P98 G1 G98 Q40 B-15 F100 (поджим, у меня это минимальный). При Q35 центр легко рукой проворачивается. Нагрузку не помню, пару раз задней бабкой пользовался.
    • ev121
      Станок фрезерный ЧПУ 5040 по металлу, настольный. Чугунный станок с хорошей жёсткостью. Обрабатывает сталь, чугун, цвет.мет. Рабочее поле 500х400х150 мм. Монолитный портал, установочные места портала и станины притёрты. 25-е рельсы, каретки с преднатягом, ШВП 2005, гайки ШВП 4-х дорожечные удлинённые, безлюфтовые опоры ШВП класса С5. Полноценные сервоприводы переменного тока 400 Вт по всем осям. Концевые выключатели. Вывод под датчик высоты инструмента. Шпиндель жидкостного охл. 2,2 кВт цанга ER-20, 4 подшипника, удлинённый корпус увеличенный крутящий момент, макс. 24000 об/мин. Система подачи СОЖ. Питание станка 220 В, управление Mach 3, LinuxCNC. В комплекте: станок, блок управления с частотником, кабели. Станок новый. Можно проверить в работе. Видео по стали: youtu.be/M0sdhWw-zgs Цена: 618000р. Территориально: МО. Для связи: nv454@yandex.ru
×
×
  • Создать...