Перейти к публикации

Режимы резания для станка Agie 200


Рекомендованные сообщения

Добрый день Станок Agie 200 не работает на режимах указанных в таблице (см фото)

 

Пример: Режем сталь  h=40 мм  Промывка, скорость и натяжение проволоки, согласно рекомендациям в таблице

 

Режимы указанные в таблице     M=5    t=5     I=15          Pr=10     P(tab)=26       td=25    HC=6 

а по факту получается                M=5    t=5      I=11-12     Pr=10    P(tab)=1-5      td=30    HC=6 

 

При этом скорость первого прохода 0,3 мм, вместо заявленных хотя бы 1 мм

 

Все попытки ускорить процесс за счет увеличения Mod, P, t ведут к порыву проволоки если не сразу, то через полминуты

По моим наблюдениям вместо М=5 лучше использовать М=3 проволока рвется реже, а скорость почти не изменяется

 

Вопросы:

1 С какой скоростью у Вас режет станок первой проход на 3х-проходным резе Mod 5 или при  других режимах? Материал сталь. Интересует любая толщина

2 Можно ли верить этим рекомендациям в  таблице? например, Мод 3 вообще в ней не используется

3 Когда какой Mod, t  лучше использовать? Есть какая-нибудь инфа, кроме общей, размытой рекомендации в руководстве

4 Может у кого  есть платы к генератору для этого станка?

post-45852-0-40557500-1448367407_thumb.jpg

Изменено пользователем Novolapov
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Проволока диам 0,25 мм

Латунь

прочность примерно 1000 н/мм2

Марка   НПК ЕДМ (Нижний Новгород)


По моим наблюдениям вместо М=5 лучше использовать М=3 проволока рвется реже, а скорость почти не изменяется
 

Извините не правильно написал Надо было так 

По моим наблюдениям при М=5 надо  вместо t=5 лучше использовать t=3 проволока рвется реже, а скорость почти не изменяется

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На chipmaker есть документация для AGIE от DJON-LORD,Я загрузил несколько страниц - посмотрите .

 

1.Попробуйте с другая проволка например на BEDRA - COBRACUT  , можно и другая , но не из CH и TR .

2.Если растояние между дюзы и деталь > 0.1 мм ,тоже не режеть на MAX.

3.Если на деталь есть ржавчина -тоже.

4.Если проводимость воды не в нормой - тоже.

5.Если проволка 1000Н/мм2 ,а Вы поставили тежесть на 500 Н/мм2 - тоже.

6.Можно посмотреть контакты на контакторе в шкаф "Генератор" - справа внизу - SIEMENS 40A.

 

 

Верим на рекомендация в таблице - всегда

post-5773-0-54667300-1448611402_thumb.jpg

post-5773-0-37463200-1448611429_thumb.jpg

post-5773-0-14725500-1448611443_thumb.jpg

post-5773-0-33633900-1448611458_thumb.jpg

post-5773-0-81544600-1448611471_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В инструкции вашего станка Agiecut 200 указаны режимы для резания проволокой Cobracut A 0,25 мм производства немецкой фирмы Berkenhoff GmbH (торговая марка Bedra), Германия.

Проволока Cobracut A - прецизионная, оцинкованная и имеет прочность на разрыв (растяжение) 900 Н/мм2.

Вы режете обычной латунной проволокой, изготовленной где-то в Китае по заказу нижегородцев.

Конечно она будет рваться и не давать скорости, она не держит те режимы, которые держит проволока Cobracut A.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если, для примера, взять обычную дешёвую российскую ШХ15 и вакуумированную дорогую российскую ШХ15, то первая будет резаться раза в два медленнее. При эрозии производительность от многих факторов зависит. Может у вас проволока сделана из латуни, в которой меди меньше, чем нужно, соответственно все табличные режимы коту под хвост.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для "обычной" латунной проволоки установите t-6, I-13, P-15, td-22.5 скорость поднимется до 0.7-0.85мм это для M-5, в принципе для М-6 изменить I-10, p-16, td 25, av-80 остальное оставить скорость будет 1.5-1.7мм.

У меня на более высоких заготовках 1.5-1.6мм при этих режимах

Изменено пользователем LORD-DJON
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
    • mrVladimir
      @gudstartup Спасибо Вам за помощь. Теперь дело в приобретении платы. Как что-то получится (сперва приобрести, потом поставить) обязательно отпишусь.
    • gudstartup
      а как вы taxid фирмы нашли?
    • gudstartup
      все что я написал в цитате выше по теме полная фигня в связи с вновь приобретённой информацией. можно менять любые компоненты в пределах серии чпу если только не меняете по или записываете oprminf но  всегда могут быть нюансы  @mrVladimir все должно получиться извините за то что выдал непроверенную информацию за мнение типа знающего эксперта оказывается я 
    • malvi.dp
      Какое у детали имя файла и как формируете Обозначение и Наименование? Вы каждое исполнение сохраняете в новый чертеж? Или это групповой чертеж? Если групповой-то имя конфигурации в нем быть не должно. Стоит ли галочка "Исполнение" "Из конфигурации"? На сколько мне не изменяет память макрос сохраняет файл чертежа с тем же именем что и файл модели в папке модели. В спецификации все правильно отображается, даже если знаков исполнений больше трех  
    • gudstartup
      и главная деталь чтобы на системе была remote option system а именно файл oprminf.000 c сертификатами и были ли проблемы с ними после замены компонентов.
    • boomeeeer
      с него родимого
    • Grundick
×
×
  • Создать...