Перейти к публикации

Режимы резания для станка Agie 200


Рекомендованные сообщения

Добрый день Станок Agie 200 не работает на режимах указанных в таблице (см фото)

 

Пример: Режем сталь  h=40 мм  Промывка, скорость и натяжение проволоки, согласно рекомендациям в таблице

 

Режимы указанные в таблице     M=5    t=5     I=15          Pr=10     P(tab)=26       td=25    HC=6 

а по факту получается                M=5    t=5      I=11-12     Pr=10    P(tab)=1-5      td=30    HC=6 

 

При этом скорость первого прохода 0,3 мм, вместо заявленных хотя бы 1 мм

 

Все попытки ускорить процесс за счет увеличения Mod, P, t ведут к порыву проволоки если не сразу, то через полминуты

По моим наблюдениям вместо М=5 лучше использовать М=3 проволока рвется реже, а скорость почти не изменяется

 

Вопросы:

1 С какой скоростью у Вас режет станок первой проход на 3х-проходным резе Mod 5 или при  других режимах? Материал сталь. Интересует любая толщина

2 Можно ли верить этим рекомендациям в  таблице? например, Мод 3 вообще в ней не используется

3 Когда какой Mod, t  лучше использовать? Есть какая-нибудь инфа, кроме общей, размытой рекомендации в руководстве

4 Может у кого  есть платы к генератору для этого станка?

post-45852-0-40557500-1448367407_thumb.jpg

Изменено пользователем Novolapov
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Проволока диам 0,25 мм

Латунь

прочность примерно 1000 н/мм2

Марка   НПК ЕДМ (Нижний Новгород)


По моим наблюдениям вместо М=5 лучше использовать М=3 проволока рвется реже, а скорость почти не изменяется
 

Извините не правильно написал Надо было так 

По моим наблюдениям при М=5 надо  вместо t=5 лучше использовать t=3 проволока рвется реже, а скорость почти не изменяется

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На chipmaker есть документация для AGIE от DJON-LORD,Я загрузил несколько страниц - посмотрите .

 

1.Попробуйте с другая проволка например на BEDRA - COBRACUT  , можно и другая , но не из CH и TR .

2.Если растояние между дюзы и деталь > 0.1 мм ,тоже не режеть на MAX.

3.Если на деталь есть ржавчина -тоже.

4.Если проводимость воды не в нормой - тоже.

5.Если проволка 1000Н/мм2 ,а Вы поставили тежесть на 500 Н/мм2 - тоже.

6.Можно посмотреть контакты на контакторе в шкаф "Генератор" - справа внизу - SIEMENS 40A.

 

 

Верим на рекомендация в таблице - всегда

post-5773-0-54667300-1448611402_thumb.jpg

post-5773-0-37463200-1448611429_thumb.jpg

post-5773-0-14725500-1448611443_thumb.jpg

post-5773-0-33633900-1448611458_thumb.jpg

post-5773-0-81544600-1448611471_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В инструкции вашего станка Agiecut 200 указаны режимы для резания проволокой Cobracut A 0,25 мм производства немецкой фирмы Berkenhoff GmbH (торговая марка Bedra), Германия.

Проволока Cobracut A - прецизионная, оцинкованная и имеет прочность на разрыв (растяжение) 900 Н/мм2.

Вы режете обычной латунной проволокой, изготовленной где-то в Китае по заказу нижегородцев.

Конечно она будет рваться и не давать скорости, она не держит те режимы, которые держит проволока Cobracut A.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если, для примера, взять обычную дешёвую российскую ШХ15 и вакуумированную дорогую российскую ШХ15, то первая будет резаться раза в два медленнее. При эрозии производительность от многих факторов зависит. Может у вас проволока сделана из латуни, в которой меди меньше, чем нужно, соответственно все табличные режимы коту под хвост.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для "обычной" латунной проволоки установите t-6, I-13, P-15, td-22.5 скорость поднимется до 0.7-0.85мм это для M-5, в принципе для М-6 изменить I-10, p-16, td 25, av-80 остальное оставить скорость будет 1.5-1.7мм.

У меня на более высоких заготовках 1.5-1.6мм при этих режимах

Изменено пользователем LORD-DJON
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Артур8991
      Подскажите ещё вопрос листогиб стал опускаться медленно и коретка уходит бестрее от металла,в чём может быть проблема???
    • vad0000
      Эти поправки для коррекции развертки, и все. Никакого отношения они не имеют   к полученному углу. Если угол не соответствует, то для этого. и существует режим коррекций..
    • Sivolap36
      Сбросится, я пробовал уже. Хотя, может я уже запутался, кучу всего менял....Пока станок больше не трогаю, он в работе. Как приедет привод, отпишусь 
    • Viktor2004
      Может автору 1902#0 поставить 1 и снова произвести конфигурирование 24004 поставить 1004 И посмотреть сбросится ли после перезагрузки
    • Viktor2004
      Странно как-то. Эти параметры сами не слетают Похоже у вас где-то вредная приблуда установлена не позволяющая поставить в FSSB 4-ю ось Эта приблуда сбрасывает параметр 24004 На 0i-MD был параметр 1902#0 Если туда поставить 1, то шина FSSB конфигурировалась сама. Может у автора такой бит включен. Не знаю есть ли он в 0i-MF Тогда эти параметры система по своему усмотрению пропишет Ну, или надо искать блокировку в PMC, MACRO, C-Exe, FPictures  
    • Sivolap36
      Должно, но после перезагрузки стойки настройки слетают на 1000. Отключал основной привод и подключал второй вместо первого, после перезагрузки слетело вообще на все оси. Жду другой привод, приедет, отпишусь
    • Viktor2004
      а разве в параметре 24004 не 1004 должно быть?  
    • Sivolap36
      Нашёл параметры от одного из известных поставщиков поворотного стола. Может кому-то пригодится   Detron 210z.pdf
    • ID_Hacker
      Для обмена пользовательскими данными между NC и PLC зонами есть системная функция FC21. Позволяет читать и записывать данные в программе PLC из/в зону $A_DBB[x], $A_DBD[x] и т.д. Можно найти в документации по системным переменным NC PLC.   Программа PLC загруженная определённой версией TIA может быть выгружена только этой или более старшей версией TIA.  Step7 и TIA не совместимы даже на S300, S400 контролерах, в виду разных версий прошивок контроллеров.   Toolbox нужен для того, что в Sinumerik не просто PLC а связка PLC, CU, NC и CP, и стандартный Step или TIA просто не понимает аппаратную конфигурацию контроллера без ToolBox.   Здесь проблема программирования станка производителем. Он не ожидает завершения выполнения М команды от PLC. Либо проблемы в электроавтоматике и команда завершается до зажима патрона - например реле давления зажима всегда даёт сигнал.   Проекты реализованные на TIA хранят в контроллере не только программу, но и все комментарии и данные. Если не стоит защита паролем выгружается всё в том же виде в котором было загружено.
    • noindex
      Да, выбор второй плоскости помог, спасибо!     К счастью без понятия что сейчас проходят в школе, а что проходили в 80-90-х, когда я ходил в школу, уже не помню.   Да не, всё понятно, спасибо что заморочились с видео)!
×
×
  • Создать...