Перейти к публикации

На стройка параметров движения станка


almer79

Рекомендованные сообщения

Попросим автора темы выложить эскиз того , что у него получается 

вместо круга с указанием места выхода на контур и как минимум 4-мя 

замерами диаметров с привязкой к осям станка, чтобы всё-таки

попытаться понять , что в реалии происходит . Текст программы на 

круговой контур и подвод необходим , данные по паспортной нагрузке

станка и массе детали. Нагрузка на привода в режиме монитора.

А потом уже можно и с большей определённостью

дискутировать...

Изменено пользователем Мастеровой
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Автор пропал и вряд ли появится Я как ремонтник с такой проблемой на подаче 10 м.м. послал бы его сразу на 3 буквы.

Изменено пользователем vasla64
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Автор пропал и вряд ли появится

Тема интересная, т. к. тоже есть станок с такой проблемой. По люфту откликается даже на микрон по каждой оси. Обходим периметр- разность  в 0,1. То же с отверстиями. Скорости пробовал и малые и большие- не исправляется. Иногда получается нормально. Закономерность непонятна. Есть одно "но"- когда индикатор упирается в ось Y- стрелка дрожит на 0,1мм.

Я как ремонтник с такой проблемой на подаче 10 м.м. послал бы его сразу на 3 буквы

Почему? Вопрос резонный. Вы, как ремонтник, предпочитаете уйти от проблемы вместо того, чтобы ее решать. Это минус Вам.

 

Я 10м только по деревяшкам использовал, но 5м- вполне себе. Почему по одной оси у него один размер, а по второй- другой, при одинаковой настройке приводов??

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Таких ремонтников

Автор пропал и вряд ли появится Я как ремонтник с такой проблемой на подаче 10 м.м. послал бы его сразу на 3 буквы.

Таких ремонтников надо посылать на три буквы, купи себе станок за несколько лямов и работай на нем с подачей метр в минуту мож через десять лет отобьешь, клоун.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Потому что двух пар абсолютно одинаковых подшипников радиально упорных не бывает.и собирают снанок тоже люди. Одна ось чуть туже другая чуть легше.Поэтому и вылазит эллипс в десяку при радиусе полметра.Но это укладывается в параметры сервоошибки. Извините но это всего лишь фрезеры а не Координатки типа Хаузер. Те и то гарантируют элипсность в сотку при подаче не более метра


Таких ремонтников Таких ремонтников надо посылать на три буквы, купи себе станок за несколько лямов и работай на нем с подачей метр в минуту мож через десять лет отобьешь, клоун.

Сам ты клоун .Ты реально на производстве то работал?Я таких как ты за 20 лет сотню идио тов видал.А чтоб отбит стоимость станка не надо его гонять с такими подачами.Так ты его быстро изуродуешь.И обанкротишься на ремонтах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Поэтому и вылазит эллипс в десяку при радиусе полметра.

Обычно, при увеличении радиуса (уменьшении кривизны) погрешность уменьшается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тема интересная, т. к. тоже есть станок с такой проблемой. По люфту откликается даже на микрон по каждой оси. Обходим периметр- разность  в 0,1. То же с отверстиями. Скорости пробовал и малые и большие- не исправляется. Иногда получается нормально. Закономерность непонятна. Есть одно "но"- когда индикатор упирается в ось Y- стрелка дрожит на 0,1мм.

Почему? Вопрос резонный. Вы, как ремонтник, предпочитаете уйти от проблемы вместо того, чтобы ее решать. Это минус Вам.

 

Я 10м только по деревяшкам использовал, но 5м- вполне себе. Почему по одной оси у него один размер, а по второй- другой, при одинаковой настройке приводов??

А какая стойка у вас на этом станке, тоже Фанук 0i?

Собственно про работу на 10 метрах на металле я и не говорил, а пять вполне рабочая подача. Хотя по прямой гонять и на десяти можно, главное инструмент правильный подобрать.

Видимо выход все-таки настраивать через servo guide как советовал agering.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Так ты его быстро изуродуешь.И обанкротишься на ремонтах.

Для этого и настраивается колокол разгон-торможения, чтобы не "убивать" станок. Вы неправы, или отстали от реальности.


А какая стойка у вас на этом станке, тоже Фанук 0i?
Собственно про работу на 10 метрах на металле я и не говорил, а пять вполне рабочая подача. Хотя по прямой гонять и на десяти можно, главное инструмент правильный подобрать.
Видимо выход все-таки настраивать через servo guide как советовал agering.

Да, тоже 0i

Кстати, ТС сказал, что 10м по паспорту. Чтобы по прямой использовать такую нужен шпиндель шибко быстрый.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для этого и настраивается колокол разгон-торможения, чтобы не "убивать" станок. Вы неправы, или отстали от реальности.

Уменьшается но относительная а не абсолютная.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Потому что двух пар абсолютно одинаковых подшипников радиально упорных не бывает.и собирают снанок тоже люди. Одна ось чуть туже другая чуть легше.Поэтому и вылазит эллипс в десяку при радиусе полметра.Но это укладывается в параметры сервоошибки. Извините но это всего лишь фрезеры а не Координатки типа Хаузер. Те и то гарантируют элипсность в сотку при подаче не более метра

Сам ты клоун .Ты реально на производстве то работал?Я таких как ты за 20 лет сотню идио тов видал.А чтоб отбит стоимость станка не надо его гонять с такими подачами.Так ты его быстро изуродуешь.И обанкротишься на ремонтах.

Видимо ремонтник одного из официалов, десятка на полметре это оказывается нормальное дело. Без комментариев.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Видимо ремонтник одного из официалов, десятка на полметре это оказывается нормальное дело. Без комментариев.

Если вы такой умный купите инструмент и сделайте лучше.Уверяю вам дадут нобелевскую премию.И перестаньте наконец верить тем рекламным параметрам которые указаны в поспортах-буклетах.Снимите розовые очки живите реальностью..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Срач на ровном месте. С сегодняшнего дня есть 15 минут после публикации на редактирование. Надо бы воспользоваться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для этого и настраивается колокол разгон-торможения, чтобы не "убивать" станок. Вы неправы, или отстали от реальности.

Да, тоже 0i

Кстати, ТС сказал, что 10м по паспорту. Чтобы по прямой использовать такую нужен шпиндель шибко быстрый.

ТС это я и есть. Да шибко быстрый шпиндель и не нужен, фреза около 65 мм диаметром и 10 тыс. оборотов для черновой достаточно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я за резкозть извиняюсь.Обычный спор между ремонтниками и технолоами-операторами ЧПУ Почти каждый день на работе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Почему по одной оси у него один размер, а по второй- другой, при одинаковой настройке приводов??

Ну, как вариант одна ось таскает лишь стол с деталью, другая- стол, деталь и супорт с другой осью. 

Изначально разные массы, разные нагрузки.


Я за резкозть извиняюсь.Обычный спор между ремонтниками и технолоами-операторами ЧПУ Почти каждый день на работе.

Мне кажется, Вы ближе к истине, товарисчь! :smile:

Подшипники- это самая малость, а еще станок не по уровню, погрешности во взаимном расположении осей, погрешности в изготовлении и выставке направляющих, деформация станины.... 


По люфту откликается даже на микрон по каждой оси. Обходим периметр- разность  в 0,1. То же с отверстиями. Скорости пробовал и малые и большие- не исправляется. Иногда получается нормально. Закономерность непонятна. Есть одно "но"- когда индикатор упирается в ось Y- стрелка дрожит на 0,1мм.

Если привода одинаковые, попробуйте перекинуть с другой оси.  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Использование g05 в принципе помогло уменьшить эффект до более менее приемлемого.

Кто знает, работает ли g05 с поворотным столом, то есть в режиме непрерывной 4 осевой обработки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Кто знает, работает ли g05 с поворотным столом, то есть в режиме непрерывной 4 осевой обработки?

Вы ни разу не указали модель станка.  У поворотных осей как правило максимальная скорость поворота не более 3000.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы ни разу не указали модель станка.  У поворотных осей как правило максимальная скорость поворота не более 3000.

Станки я уже указывал, их несколько. Стойка Фанук 0i-md. Интересует в частности применительно к YCM. 

Что значит максимальная скорость поворота 3000? Это в каких единицах измерения? И как это влияет на возможность работы с G05?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вы свои модели для литья 1.5 х 2 метра и высотой под метр 

на поворотный стол ставите ? И фрезеруете с подачей в 5 м/мин ?

А что паспорт вращающегося стола про допустимые радиальные 

нагрузки сообщает ? 

И что продавцы оборудования про эту проблему с эллипсом думают?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Станки я уже указывал, их несколько. Стойка Фанук 0i-md.
 

вот не нашел я в этой теме модель станка. Извините, что спросил.

Что значит максимальная скорость поворота 3000

Вроде максимальная подача, град/мин. Но это на моем оборудовании, а что у вас за станки, я до сих пор не знаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Guhl
      Я привел свой аргумент в отдельной теме
    • Guhl
      Вышел тут у нас с @gudstartup спор по поводу принципа работы данной функции. Dual position feedback. @gudstartup утверждает, что чпу постоянно переключает канал обратной связи с линейки на датчик мотора, даже при установившемся движении. И приводит ссылку на документ B-65270EN/09, а именно на главу 5.4.8 (Dual Position Feedback Function (Optional Function)) Я же утверждаю, что переключение на датчик мотора происходит только при переходном процессе для более качественной компенсации люфта. Я строю свое утверждение тоже основываясь на этом документе. А именно, на последнем абзаце указанной главы. Ниже ее текст на английском и русском языках (машинный перевод, но смысл он передает верно, на мой взгляд)   This shows that control can be changed according to the primary delay time constant. The semi-closed loop system applies control at the transitional stage and the full-closed loop system applies control in positioning.  This method allows vibrations during traveling to be controlled as in the semi-closed loop system.   Это показывает, что управление может быть изменено в соответствии с основной постоянной времени задержки. Система с полузамкнутым контуром применяет управление на переходном этапе, а система с полностью замкнутым контуром применяет управление при позиционировании.  Этот метод позволяет контролировать вибрации во время движения, как и в системе с полузамкнутым контуром.   Из этого абзаца я выделяю такое предложение: Система с полузамкнутым контуром применяет управление на переходном этапе, а система с полностью замкнутым контуром применяет управление при позиционировании.    Кто из нас прав?      
    • gudstartup
      она уже была. вы там тоже доказательств просили. а какие ваши доказательства? про старье вы темы часто поднимаете а вот о современных не видел наверно опытом делится не хотите
    • Guhl
      Давайте ка это в отдельную тему.
    • gudstartup
      прыгаете?!! а по вашему профессиональный сервис который много лет обслуживает группу станков это плохо лучше хлопцев со стороны вызывать. не похоже ... вы даже были не в курсе как устроены современные станки в плане контроля позиционирования. ездят и ездят вам то чего там смотреть...  вы всегда так прыгаете когда инструмент на станке ломается.
    • Guhl
      А чего вы занервничали? Я считал, что вам нравятся смайлики, вы же их используете. Или не нравятся? Я разные станки видел: и старые, и не очень и современные. Я ж не сижу на одном месте много лет
    • gudstartup
      рука останавливается не потому что ей нужно время а потому что меняет траекторию движения. при столкновении происходит ошибка цикла а также у руки есть люфт. так вот попрыгунчик на этих станках фрезы падают не чаще чем на других а миллионы циклов смены они уже отработали.  при выходном контроле станок производит непрерывно цикл смены в течении 2 суток и вообще они работают как швейцарские часы.   так вы и таких не видели 
    • Guhl
      Вы ж меня собрались сводить на современные станки, а тут выясняется, что уже им как минимум 20 лет Если рука упрется в инструмент, ничего страшного не случится. На 1/8 отворачивают, потому что руке нужно время остановится, и неважно есть там тормоз или нет. А вот если в результате супертонких настроек для экономии 200 мсек, упадет фреза, стоимостью как сэкономленное время за 100 лет, вот это будет номер 
    • gudstartup
      вы можете предполагать все что угодно но рука должна быть не в зоне шпинделя а конкретно четко давать сигнал на разжим в строго определенной позиции и при этом шпиндель должен успеть разжаться когда рука начинает движение вниз по траектории. вы много чего подозреваете а я обслуживаю эти станки в течении 20 лет и ваше   0 целых, хрен десятых это с десяток градусов. вы забываете о скорости с которой движется рука.   настраивается не мотор а кулачки по фазам движения а они стоят на редукторе и мотором вы ничего не настроете  тут про 1\8 оборота имеется ввиду когда уже найден нужный угол но можно и без этого обойтись.  
    • maxx2000
      ой да ладно, доступ он будет делать. скачал в магазине хром расширение и сделал
×
×
  • Создать...