Перейти к публикации

Инструмент не опускается до стола


Рекомендованные сообщения

Станок Mikron VCE600 (heidenhain 430) инструмент в коротких оправках не доходит до стола. Подскажите можно ли где-то в настройках станка убрать это ограничение?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Шпиндель не доходит 100-150 мм до стола, мне кажется это оч много. Получается на этот станок подходят только удлиненные оправки ? Скорее всего где-то в параметрах блокировка на опускание

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В параметрах обязательно есть ограничение перемещений , но ставят

его не от балды и не даром. Посмотрите в документации паспортное 

значение перемещения по этой оси и сравните со станочным.

А то в седой древности один оператор на МАНО 800 с ТNС-135 , ленясь

инструмент из оправки в оправку переставить, оптическую линейку 

разворотил...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Из любого рабочего режима зайдите в MOD - traverse range. Ограничение может быть установлено там по Z-.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если, находясь в режиме manual, нажать mod, то в нижней линейке софтклавиш должно появиться traverse range1,traverse range2 и traverse range3.

Жмите traverse range1. Там можно, используя размеры от машинного нуля, ограничивать перемещения по осям.

Бывает полезно для безопасной работы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может проще деталь от стола приподнять?

Один фиг на концевик садится, дальше только механический упор. До него точно доходить не нужно, иначе смерть станку вашему...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот такие там параметры стоят


Может проще деталь от стола приподнять?

Один фиг на концевик садится, дальше только механический упор. До него точно доходить не нужно, иначе смерть станку вашему...

Не всегда проще. Иногда надо большую плоскость пройти на тонкой детали, на параллельках жесткости не будет, а до стола у меня даже длинные оправки не все достают

post-27408-0-13625600-1440769450_thumb.jpg

Изменено пользователем ipae
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господа, господа, подождите!

Уже 4 сообщения были с предупреждением, что не стоит этого делать! Прежде чем залезать в систему и смещать программные ограничения убедитесь, что станок может переместиться дальше, чем это заложено производителем. Снимите защиту направляющих оси Z. Переместите ось в максимальное положение и посмотрите, что может помешать дальнейшему перемещению. Там может просто направляющие или винт заканчиваться, и дальнейшее перемещение может закончиться просто и тупо: БАБАХ в станину и ремонт.

Видел я подобные манипуляции со станками, заканчивались они все примерно одинаково: смятие или вырыв с корнями защиты направляющих, срезанием болтов, отрывом различных деталей, ударами в станину и т.п.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

То о чем я говорил ни к чему подобному привести не может. Ограничения в MOD адресованы оператору и значения установленные по умолчанию, например на моем станке, превышают ход по X больше чем в 10 раз.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот такие там параметры стоят

Не всегда проще. Иногда надо большую плоскость пройти на тонкой детали, на параллельках жесткости не будет, а до стола у меня даже длинные оправки не все достают

Не надо параллельки. Нужна прспособа, переходная плита или еще что-то такое...

Если зажимаете в тиски, тогда тиски нужно приподнять.

Знаете что такое УСП?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

100мм от среза шпинделя до стола - вполне нормально. 100мм это вылет не самой длинной фрезы+оправка+еще приспособа...все так живут, собссно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня был один станок, который по Z не доходил до стола 350мм. Это был станок сделанный по спецзаказу для обработки какого-то крупногабарита с вставленной под ось Z 250-ти миллиметровой план-шайбой. Что-то с этим крупногабаритом не сложилось и нам пришлось для нормальной работы на стандартный стол станка колхозить свой дополнительный стол. Так что, если ваши ходы по Z вас сильно напрягают, можете тоже какую-нибудь переходную плиту сделать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня схожая проблема с Kondia 2010 (TNC 426). По Z  так же не опускается миллиметров 200-250 до стола, но это не страшно. Стоит задача обработать деталь 2100х200х80, при габаритах стола 2000х1000. Деталь умещается на столе впритык по диагонали. Но тут выясняется что перемещения по оси X 1970 мм., а по Y 900 мм. Сдвинул концевики по оси  Y, ожидал выиграть 50 мм. Но движение в сторону концевиков происходит только при включении станка и поиске координат, далее перемещение все равно 900 мм. Пробовал менять параметры в Traverse range, увеличения перемещений не происходит. Есть ли способ заставить перемещаться от концевика до концевика?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
    • Борман
      Если еще не поздно... я и сам погрузился бы. Физика такая, для вала с одним колесом... F - это понятно, центробежное смещение центра масс колеса M - момент от центробежных сил, который не появится, если колесо не повернется при изгибе вала. Обрати внимание, что BW-момент выворачивает ось в сторону действия силы F, т.е. при обратной прецессии они действуют сообща, и в этом опасность.   Отсюда будут разные собственные частоты при прямой и обратной прецессиях.  Теперь осталось понять, что такое прямая и обратная прецессии :), и почему момент при них направлен в разные стороны. По первой части вопроса см. мою картинку в этой теме от 27 августа 2013. По второй части вопроса - нужно включать воображение и усердно рисовать на бумажке. Мне пока сложно.    Физика именно такая. Нужно как то оценить величину этого момента и приложить его в софте, который не умеет ДК. А с тестовыми значениями можно и так порешать, и на выходе должна быть вилка. Т.е. F - задает типа "биссектрису" вилки (престресс-модальник), а момент - угол вилки.  
    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
×
×
  • Создать...