Изучение Mastercam!

[VESKO 55]

Полтора года назад работал и на станок в инструментальке. Сейчас только програмером, но думаю что не забыл все. Только Руский у меня несовсем, но буду рад ответить если в возможностей.

[FAHRENHEIT 23]

Только Руский у меня несовсем

Смысл уловим,это не проблема ...

 

 

но буду рад ответить если в возможностей

 если не сложно,сможете описать систему привязки инструмента на станке (как Вы из своего опыта делали привязку)

Изменено 15 июня 2016 пользователем FAHRENHEIT

[FAHRENHEIT 23]

если это наглядное пособие,то у меня заболела голова....как все замудренно ,ведь на практике,все гораздо проще ,столько пересчетов ! Изменено 15 июня 2016 пользователем FAHRENHEIT

[hlibhlib 447]

Просто способов привязки инструмента есть несколько и все они работают.

Все зависит от вникаемости самого оператора, какой из способов для него понятнее.

1. Автоматический - с помощью внутренней программы станка.

2. С помощью измерительной машинки, которая распечатывает смещения на ленту и эти значения вводит оператор в стойку.

3. От Станочных нулей.

4. От центра стола.

5. В приращениях от детали.

6. В абсолютах от привязки (РСК.) детали и все смещения от нулевого инструмента.

И наверное есть еще куча способов, ребята могут добавить, это только то, что на вскидку пришло в голову.

Так о каком способе идет речь?

                                                      

 

А видео очень поучительное и полезное для начинающего. 

Изменено 15 июня 2016 пользователем hlibhlib

[hlibhlib 447]

Лично я пользуюсь способом № 6.   

[FAHRENHEIT 23]

Так о каком способе идет речь?

о замысловатом способе идет речь ,сильно в него я не углублялся,так что попробую на пальцах объяснить,что увидел и удивился ...

сначала привязывается шпиндель к столу (через концевую меру 50 или 100 мм) узнаем  величину по оси Z (записываем ее) Z допустим 750 мм

ПРИВЯЗЫВАЕМ ИНСТРУМЕНТ и плюсуем значение по Z станка (в геометрии станка значение по Z -450 + 750   в итоге получаем положительное 300 )

узнаем разницу от точки привязки заготовки по z и стола (вносим значение G54 в z  +90 и от не вычитаем  значение по Z 750, ПОЛУЧАЕМ 640 (вроде не путаю )  )

 

далее весь инструмент привязываем к столу через концевую меру 

самый надежный и простой,привязал инструмент через 100 от стола,дальше узнать разницу по z до программного z и все ,просто и надежно,без всякой дополнительной математики

[VESKO 55]

Видео в точности отражает то что делаем я и коллеги наладчики в цехе, только для обмер инструмента  есть соответствующее оборудование. Смещение нуля детля с машинных координатах вписиваем в офсетах G54 G55 и.т.д., а длина инструмента от торец шпинделя в таблицу инструментов. То что видели не будет работать с автоматической сменой инструмента. На 5-осных токарьно - фрезерных станков, и фрезерных у которые шпиндель подвешен на поворотную ось, правильное описание вылета инструмента от щпинделя от существенное значение, потому что по нем станок ведет пересчет смещения нуля на 5 осных и 3+2 осных программ.

[hlibhlib 447]

Привязка Инструмента.

 

Привязка Инструм-та.rar

[FAHRENHEIT 23]

Видео в точности отражает то что делаем я и коллеги наладчики в цехе

какое видео ? 

[Valerii16 9]

Есть такое понятие привязка от нуля заготовки(что не всегда удобно) и привязка от станка.

[FAHRENHEIT 23]

Привязка Инструмента.

даже взгнув в скриншот ,уже возникает вопрос,откуда привязан инструмент ,значит мы в цеху работаем по самому простому способу и очень быстрому 

[hlibhlib 447]

значит мы в цеху работаем по самому простому способу и очень быстрому 

 

- Самый лучший способ - это самый простой способ!!!

А уж какой он этот способ уже и не важно, ведь он-же самый понятный!!!       

[VESKO 55]

какое видео ? 

 

Ето что вы подняли:

 

если это наглядное пособие,то у меня заболела голова....как все замудренно ,ведь на практике,все гораздо проще ,столько пересчетов !

[VESKO 55]

На самом деле все намного легче. На станках у нас есть измерителях длина инструмента. Цикл обмера автоматом вписывает длину в таблицу офсетов. Недавно, когда работал на другую контору на станках стояли RENISNAW которые автоматом вносили диаметр и длина инструмента в таблицу, и обмеряли по заданной макропрограме заготовок, а потом вносили смещениях по X Y Z в заданной в цикл офсет: G54 и т.д. Конечно в инструментальном складe есть и оптический tool presetter .Все ето добро намного облегчаеть жизнь но иногда не дает нужную точность. Когда надо деталь делать в допуске 0.01 и ниже, обмер длину и диаметром всегда делал через концевую меру, микрометром  и индикаторным прибором на магнитной стойке,  и вносил результат вручную в таблице.

Изменено 16 июня 2016 пользователем VESKO

[FAHRENHEIT 23]

На станках у нас есть измерителях длина инструмента

Но не везде они ( renisnaw )есть,можно же как всегда станки покупать гораздо опционально дешевле (работодатель максимально экономит -не забывайте про этот факт ),меньше вложить и максимум получить -это девиз таких людей,но речь не о них сейчас ...

 

сделал набросок,как осуществляем привязку мы по оси Z 

[CNC_SKILL 951]

сделал набросок,как осуществляем привязку мы по оси Z 

 

тоже использую подобный метод так как не имею не одного ренишоу!

Стойка HAAS!

Сначала через MDI беру корректор нужной мне системы координат (G54-59  в формате G0G90G54X0Y0)  ПОСЛЕ  Ставлю индикатор на поверхность детали и касаюсь к нему нужным инструментом и записываю  то значение  которое будет в столбце  "Деталь G54"  в таблицу инструмента после этого либо отнимаю -50 мм сразу там же в таблице. так как индикатор 50 мм и если инструмент к примеру один или же после привязки всех инструментов отнимаю -50 мм в таблице ноля детали  (G54-59)! Данный способ очень прост и быстр в исполнении !  Это все!

Для примера и наглядности прилагаю скрин:

  

[FAHRENHEIT 23]

у нас на предприятии ,в цеху хотят привести привязку инструмента под общий "знаменатель",( у одних привязка от шпинделя ,а у других от стола ) вот и интересно,как пользователи форума (кто непосредственно работает со станком ) делают привязку...

если пользоваться методологией выложенное ранее в видео,то привязка превращается в привязочную церемонию ... спасибо всем,за экскурс в разнообразие методов привязки

[FAHRENHEIT 23]

может кто в курсе ,такие вещи ремонтопригодные ?

Изменено 17 июня 2016 пользователем FAHRENHEIT

[hlibhlib 447]

такие вещи ремонтопригодные ?

 

Если это сделано Человеком, то другой и поломать и починить сможет.

Все зависит от наличия умений и желания.

[CNC_SKILL 951]

Смотря какая поломка и цена самого индикатора! У меня к примеру тот что на скрине часового типа работает без перебоев  уже два года хотя и был уже несколько раз в бою (падение, пережим фрезой, удар), а так как он не имеет не какой электронной начинки (не надо менять батарейку и.т.д)  то ремонтируется очень просто и быстро всего лишь подводом индикаторной шкалы если сбился ноль (что бывает редко) !   Как говорится "чем проще тем надежнее"!