Перейти к публикации

Оформление чертежа


Рекомендованные сообщения

А вариант со ссылкой на 3-D модель совсем не годится?
По тексту вроде ясно, что говоря "ничего", имеется ввиду ни чертежа, ни модели. Вы говорите, есть модель, где все моменты оговорены. Значит, ссылка на модель годится. Пункт ТТ "Неуказанные отклонения размеров" относится и к этим размерам, которые по мат. модели. Можно и отдельно добавить пункт "Неуказанные отклонения размеров на поверхности ....... - +/-0.05мм (цифра какая нужна вам)". И на чертеже просто указать эти более точные поверхности пунктиром.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


  • 2 недели спустя...

В ЕСКД давно есть такое понятие, как "электронная модель" (МД).

Погуглите нужный ГОСТ.

В ТТ чертежа нужно указать обозначение электронной модели и систему проектирования.

А к модели для её учета выпускается на А4 "Удостоверяющий лист" (МД-УЛ).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо! А подскажите, если всё таки делать полноценный рабочий чертёж на отливку, то  нужно ли указывать линию разъёма, положение отливки в форме, чертить литниковую систему, стержни, технологические уклоны, радиусы, припуски, напуски? Или это задача технологов?

Изменено пользователем yellowboy24
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо! А подскажите, если всё таки делать полноценный рабочий чертёж на отливку, то  нужно ли указывать линию разъёма, положение отливки в форме, чертить литниковую систему, стержни, технологические уклоны, радиусы, припуски, напуски? Или это задача технологов?

 

На сколько я в курсе, линию разьема указывать не надо, положение отливки желательно показать так, как она находится в форме в момент литья.

Если литниковая система не входит в состав изделия, чертить не надо.

Стержни не указываются.

Улоны и радиусы указываются.

 

Принцип такой - показывется деталь-отливка и все ее размеры-допуски-шероховатости после извлечения отливки из формы и удаления "технологических моментов".

Это если делать полный чертеж.

Иногда чертежи отливок бывают очень сложными. Но это оправдывает себя при серийном или массовом производстве.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Спасибо! А подскажите, если всё таки делать полноценный рабочий чертёж на отливку, то  нужно ли указывать линию разъёма, положение отливки в форме, чертить литниковую систему, стержни, технологические уклоны, радиусы, припуски, напуски? Или это задача технологов?

 

На сколько я в курсе, линию разьема указывать не надо, положение отливки желательно показать так, как она находится в форме в момент литья.

Если литниковая система не входит в состав изделия, чертить не надо.

Стержни не указываются.

Улоны и радиусы указываются.

 

Принцип такой - показывется деталь-отливка и все ее размеры-допуски-шероховатости после извлечения отливки из формы и удаления "технологических моментов".

Это если делать полный чертеж.

Иногда чертежи отливок бывают очень сложными. Но это оправдывает себя при серийном или массовом производстве.

 

Спасибо! А в случае, если линия разъёма виднеется на самой детали?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Спасибо! А в случае, если линия разъёма виднеется на самой детали?

 

Все зависит от конкретики...

Если линия не нужна (не должно быть), об этом следует сделать указание (словесно или через указание шероховатости, например).

Если может быть, но определенных размеров, тоже дается соответствующее указание.

Если безразлично, можно написать типа "Допускаются следы разъема формы" или согласуйте с технологами, ОТК свою запись.

 

Представьте, что Вы - представитель ОТК. Вам дали деталь и ее чертеж. Подойдите к проверке формально. Задавайте себе вопросы по существу. В чертеже ищите ответы. Если в чертеже ответов не находите, значит есть повод скорректировать чертеж.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Артур8991
    • soldo
      @maxx2000 Спасибо за развернутый ответ, очень помогли! @ak762 Благодарю, хороший вариант.
    • ak762
      holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель  в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель
    • ДОБРЯК
      А что еще остается делать. В Ансис точно частоты будут разные, даже не сомневайтесь...
    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
×
×
  • Создать...