Заказ на проектирование линии производства пенополистирола по ГОСТ 15588-86

[Ludich 1]

Необходимо чертежи на оборудование для производства пенополистирола по ГОСТ 15588-86

 

 

 

 

 

 

■ Полный комплект оборудования для производства горячеформованного (EPS) пенопласта по         ГОСТ 15588-86:

 

Спецификация 1

 

 

 

 

 

№

наименование

кол-во

 

 

 

 

 

 

 

1

 Погрузчик сырья ШП-100 в дозатор-питатель ДШС250Е

1

 

 

2

Дозатор-питатель сырья ПСВ - ДШС250Е

1

 

 

3

Вспениватель ПВК 700/1х/2х (многократное вспенивание),

без парогенератора; из нерж. стали

1

 

 

4

Парогенератор Т18, для вспенивателей; 18кВт, ТЭНы

1

 

 

5

Сушилка гранул С-20 с тепловой пушкой и пневмотранспортом

1

 

 

6

Бункер выдержки гранул 10 м³(комплект)

6

 

 

7

Пневмотранспорт СП 3.15 (вентилятор эжекторный узел с трубопроводом)

7

 

 

8

Блок-форма БФ600.04с бункером загрузки, 2000х1000х500

1

 

 

9

Дробилка пенополистирола ИП100,  с пневмотранспортом

1

 

 

10

Уст-ка резки блоков АРП200.02., мех подача, резка на листы, обрезка всех сторон

1

 

 

11

Вакуумная станция с водокольцевым насосом ВВН 1-3 и накопителем

с рабочим объемом 0,75м³

1

 

 

12

Паровой аккумулятор РВ900

1

 

 

13

Парогенератор ПЭ-30-04-2  2режима

1

 

 

14

Пуско-наладка

1

 

 

15

Проезд, проживание, питание 2чел.

1

 

 

16

Стол фигурной резки пенопласта СФР-02, 3D

1

 

 

 

 

 

 

             

 

▪ Линия полностью укомплектована всеми необходимыми силовыми электрическими шкафами и блоками управления.

▪ Монтаж силовой электропроводки и водопровода до каждого изделия не входит в стоимость.

▪ Вентиляция (не всегда требуется) участка приготовления вспененных гранул не входит в стоимость.

▪ Вместо парогенератора ПЭ-30-04 можно использовать любой источник пара с параметрами:

·         Давление – 0,3 МПа (3 кг/см²)

·         Производительность – не менее 150 кг/час

 

 

 

 

 

▪ Источник пара Заказчик может приобрести сам или использует промышленный пар.

▪ При сегодняшних ценах на электроэнергию в большинстве регионах дешевле получать пар от парогенераторов на органическом топливе – газ, дизель, отработка. 

▪ Если линия будет укомплектована паровым накопителем (Поз.10), то парогенератор Т-18 не нужен.

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики комплекта, приведенного в Спецификации 1.

 

 

■ Производительность оборудования, указанного в Спецификации 1:

 

▪ для плотности пенопласта 18 кг/м³ (марка М25) - 40 м³/смену (8ч)

▪ для плотности 10-12 кг/м³ (марка М15) – 20-25 м³/смену (8ч)

▫ Заявленная производительность может колебаться, так как она напрямую зависит от марки ПСВ и плотности получаемого пенопласта.

 

 

■ Установочная мощность потребителей электроэнергии, т.е. потребление за 1 час непрерывной работы

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

№

наименование

кол-во

кВт

кВт, всего

 

 

 

 

 

1

Дозатор-питатель сырья ПСВ - ДШС250Е

1

0,5

0,5

2

Вспениватель ПВК 700/1х/2х (многократное вспенивание),

без парогенератора; из нержавеющей стали

1

2,5

2,5

3

Сушилка гранул С-20 с тепловой пушкой

1

2,2

2,2

4

Бункер выдержки гранул 10 м³

5

0

0

5

Пневмотранспорт СП 3.15

6

1,5

9,0

6

Блок-форма БФ600.04

1

1,1

1,1

7

Дробилка пенополистирола ИП100,  с пневмотранспортом

1

4,2

4,2

8

Уст-ка резки блоков АРП200.02., мех подача, резка на листы, обрезка всех сторон

1

6,0

6,0

9

Вакуумная станция с водокольцевым насосом ВВН 1-3 и накопителем

с рабочим объемом 0,75м³

1

7,5

7,5

10

Паровой аккумулятор РВ900

1

0

0

11

Парогенератор ПЭ-30-04

1

110

110

 

 

 

 

 

 

Итого:

 

 

143

 

 

▪ Суммарная электрическая мощность комплекта при использовании парогенератора на органическом топливе составит 33,0 кВт.

 

■ Расход электроэнергии на 1м³ пенопласта плотностью 11кг/м³ с добавлением 20% переработанных в дробилке обрезков

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

№

наименование

кол-во

кВт

кВт, всего

 

 

 

 

 

1

Дозатор-питатель сырья ПСВ - ДШС250Е

1

0,1

0,1

2

Вспениватель ПВК 700/1х/2х (многократное вспенивание),

без парогенератора; из нержавеющей стали

1

0,5

0,5

3

Сушилка гранул С-20 с тепловой пушкой

1

0,44

0,44

4

Бункер выдержки гранул 10 м³

5

0

0

5

Пневмотранспорт СП 3.15

6

0,3

0,3

6

Блок-форма БФ600.04

1

0,22

0,22

7

Дробилка пенополистирола ИП100,  с пневмотранспортом

1

0,84

0,84

8

Уст-ка резки блоков АРП200.02., мех подача, резка на листы, обрезка всех сторон

1

1,2

1,2

9

Вакуумная станция с водокольцевым насосом ВВН 1-3 и накопителем

с рабочим объемом 0,75м³

1

1,5

1,5

10

Паровой аккумулятор РВ900

1

0

0

11

Парогенератор ПЭ-30-04

1

6,0

6,0

 

 

 

 

 

 

Итого:

 

 

11,1

 

 

▪ Парогенератор, обслуживающий блок-форму, не работает непрерывно, как, например, пневмотранспорт, забирающий ПВГ от вспенивателя. Поэтому для правильного учета количества электроэнергии, требуемой для формовки 1м³ пенопласта в блок-форме, учитывают время работы парогенератора. В Таблице 2 в строке 10 указана цифра, полученная именно таким путем.

В случае использования парогенератора на органическом топливе, следует руководствоваться величиной расхода пара на формовку 1м³ пенопласта равной 0,8кг/м³.

 

Кроме этого, надо учитывать расход электроэнергии на освещение, отопление в зимнее время и т.п.

По опыту работы нашего цеха в течение календарного года усредненный расход электроэнергии на 1м³ составил 15кВт. Источником пара являлся электродный парогенератор ПЭ-30-04.

 

 

 

■ Обслуживающий персонал

 

2 человека

·         Технолог с функциями рабочего. Основная задача – контроль технологического процесса. Вспенивание гранул с требуемой плотностью. Контроль формовки блоков. Учет сырья и готовой продукции.

·         Рабочий – формовка блоков, резка блоков на листы, складирование, переработка вторичного сырья, поддержание рабочего порядка в цеху, погрузочно-разгрузочные работы.

 

 

 

 

▪ Потребление воды, м³/смену

 

На 1м³ готовой продукции требуется около 30л воды. Но, так как предусмотрен сбор и возврат отработанной воды из блок-формы в накопительную емкость, то количество безвозвратно потерянной воды можно определить примерно – 10 л на 1м³ пенопласта.

 

 

 

 

Площадь производственного помещения – 100м² без учета склада готовой продукции.

 

 

 

Техобслуживание

 

▪ Вспениватель – периодическая промывка паропроизводящего блока от накипи. Период зависит от качества воды. В нашем регионе вода богата железом и кальцием. Промывку производим каждые 3 дня уксусом 9%. Просто заливаем бак на ночь, утром сливаем и промываем 1 раз водой из питательной емкости. Осмотр изоляции силовой электротехники.

 

▪ Измельчитель – периодическое удаление гранул большого диаметра из малодоступных полостей. В отечественном сырье (Ангарский завод полимеров) попадаются гранулы более 30 мм в диаметре, которые накапливаются в роторе вентилятора. Периодичность сильно зависит от партии сырья и может составлять от 2 дней до 4 недель.

 

▪ Бункера-накопители – осмотр целостности швов. Сначала мы использовали мешки из х/б ткани, которая подвержена гниению вследствие влажности. После установки новых мешков из синтетической полиэфирной ткани, данная проблема изжита.

 

▪ Пневмотранспорт бункера-накопителя – только ресурс электродвигателя. Проблем не испытываем. Статическое электричество не беспокоит.

 

▪ Блок-форма – смазка шарниров петель и замков, 1 раз в 2 недели или по мере необходимости. Ежедневный уход заключается в просушке формы паром в конце смены для предотвращения образования ржавчины. Занимает 10 минут.

 

▪ Станок для резки блоков – периодическая замена нихромовой проволоки. Предсказать периодичность трудно, надо полагать из-за нестабильного состава самого нихрома. Порой одна проволока служит месяцами, а рядом проволока может порваться через 2-3 резки. Установить причину не удалось, так как пользуемся проволокой только одного производителя, а именно «Волжский ферроникелевый комбинат».

 

 

 

▪ Вы можете приехать к нам и ознакомиться с технологией на нашем производстве. Также, при покупке оборудования, обучаем Ваш персонал бесплатно на нашем производстве.

 

▪ Все оборудование проходит испытания и проверку в присутствии представителя Заказчика.

 

 

▪ Вместе с оборудованием поставляется вся необходимая технологическая документация,  документация для регистрации Вашего производства, список поставщиков сырья, подробная информация по переработке сырья от различных производителей.

 

▪ Гарантия – 12 месяцев.

▪ Оборудование сертифицировано. СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ № РОСС RU.АЯ46.В66036

ТУ 3620-004-01080760-2003

 

 

[GOLF_stream 299]

Ну так и обратись к тем, с чьего сайта ты всё это скопировал. Они же всё это предлагают уже в готовом виде.

 

Ты вообще сам кто такой? Посредник? Какие-то странные у тебя "запросы".

 

Или ты китаец?

[Гость]

Ну так и обратись к тем, с чьего сайта ты всё это скопировал.

Халява, сер!   

[Ludich 1]

Ну так и обратись к тем, с чьего сайта ты всё это скопировал. Они же всё это предлагают уже в готовом виде.

 

Ты вообще сам кто такой? Посредник? Какие-то странные у тебя "запросы".

 

Или ты китаец?

Нам необходимо спроектировать аналог, если вы не хотите выполнять заказ, то зачем пишите?

Если вы не заметили рубрика называется "Размещение заказов" 

Оплата высокая!!!

[GOLF_stream 299]

Нам необходимо спроектировать аналог,

Это называется ПРЕДРАТЬ.

 

Оплата высокая!!!

Так предложите эти огромные деньги разработчикам того, что уже есть. Оплатите их труд. И не надо будет ничего передирать.

[hs-e 2]

Если у вас есть техническое задание, то пришлите его сюда: hs-e@bk.ru. Посмотрим, что можно для вас сделать.

[IgnatvKudrin 12]

Техническое задание. Хоть что-нибудь. Такое количество тупо скопированного текста пугает даже. Можно простым русским языком написать, что нужно сделать?

[Плотников Дмитрий 0]

16.04.2015 в 12:32, GOLF_stream сказал:

Ну так и обратись к тем, с чьего сайта ты всё это скопировал. Они же всё это предлагают уже в готовом виде.

 

Ты вообще сам кто такой? Посредник? Какие-то странные у тебя "запросы".

 

Или ты китаец?

 

[Плотников Дмитрий 0]

Здравствуйте Всем участникам этого аккаунта.  Случайно попал на вашу переписку. Я производитель данного оборудования по производству пенопласта, полистиролбетона и т.д. Хочу Вам сказать большое спасибо за поддержку в мой адрес и такие ответы на запросы документации на подобную линию для производства пенопласта. Что касается конструкторов, которые хотят помочь в таком запросе, то это сложно если нет понимания тех. процесса и даже нет понимания у этого заказчика как изложить Техническое задание. Хотя запрос был 9 лет назад, как я понял.

Жаль что я это пропустил.