Перейти к публикации

Поворот системы координат


BaZuZu

Рекомендованные сообщения

Измеряем угол по стенке и через переменную вставляем в УП

 

Есть гарантия, что штифтовые 100% параллельны стенке?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Есть гарантия, что штифтовые 100% параллельны стенке?

Вы о чем?

Весь принцип действия Ренишов заключается в движении до прерывания, после значение текущей координаты заносится в переменную с помощью макроса, который можно скачать на оф. сайте. Двигать станок для обмера вы можете куда угодно и в любом направлении. С полученным значением в переменной можно осуществлять любые математические действия, записывая результат в другие переменные. Таким образом нужный результат получаем математически. Далее поворачиваем СК по G68. Все делается программно.

Изменено пользователем Клиент
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я знаю принцип действия ренишоу.

 

вот цитата того, что нужно человеку:

 

Задача такая 2 штифтовых отверстия по ним выставить параллель как сделать это щупом и повернуть оси?
 

 

выставить угол по штифтовым.

Если мы выставим угол по стенке, то не факт, что линия, проходящая через центр штифтовых будет параллельна стенке.

Вы вообще своим постом ответили мне ровно то, что я написал в первом предложении.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

помощью макроса, который можно скачать на оф. сайте

Ссылка есть? Если не трудно...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ссылка есть? Если не трудно...

 

Если я правильно понял Клиента, то вот: https://diy.haascnc.com/renishaw-probe-macro-haas-vqc-wireless-table-probe-english-inchmm-v30-01-06-2012-renipsv30nc

значение заносится в макрос, но в какие макросы какие значения заносятся - я не помню, чтобы это было где-то написано.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если я правильно понял Клиента, то вот: https://diy.haascnc.com/renishaw-probe-macro-haas-vqc-wireless-table-probe-english-inchmm-v30-01-06-2012-renipsv30nc

значение заносится в макрос, но в какие макросы какие значения заносятся - я не помню, чтобы это было где-то написано.

К этим прогам еще картинки нужны, так не разберешься... :no:

Я так понял, это 9000-тые проги, которые в Хаасе с ренишоу в стандартной поставке  идут ? Хорошая ссылка для тех, кто периодически стойку чистит под "ноль".

Изменено пользователем zloyuri
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
К этим прогам еще картинки нужны, так не разберешься...

 

Картинки появляются когда вы заходите через mdi в раздел с этими циклами измерений, там все интуитивно понятно. Непонятно только, куда(в какой макрос) эта программа вписывает результаты измерений. Это надо анализировать программу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Картинки появляются когда вы заходите через mdi в раздел с этими циклами измерений, там все интуитивно понятно. Непонятно только, куда(в какой макрос) эта программа вписывает результаты измерений. Это надо анализировать программу.

Я думаю,это не по теме "разворот". В циклах нет привязки с поворотом.

Мы вот так делаем. Но это опять отдельная программа, то ли нужно вопрашающему?

%

O4

(ABTOPA3BOPOT OTHOCIT. G54)

G17 G40 G80 G90 ;

G0 G54 x0 y0;

#101=#5221-#5241;

#102=#5222-#5242;

#103=atan[#102/#101];

G0 G54 x0 y0;

G68 R(#103);

G1 X,,,.;

M30;

%

Изменено пользователем zloyuri
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Если мы выставим угол по стенке, то не факт, что линия, проходящая через центр штифтовых будет параллельна стенке.

Можно найти центры отверстий, по ним сосчитать угол.

 

 

Ссылка есть? Если не трудно...

Посмотрел бегло- не нашел. Ранее скачивал с оф сайта бесплатно. За деньги были только расширенные.

Изменено пользователем Клиент
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Клиент, ответы не читай, сразу пешы!

 

Ты мне второй раз пишешь то, что я уже раньше написал!!!

По штифтовым надо вручную находить центр каждого отверстия и высчитывать угол.
 

 

Посмотрел бегло- не нашел. Ранее скачивал с оф сайта бесплатно.

 

Мою ссылку проверь, это то, что ты имел в виду? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У моего знакомого была такая программа. Измерялись центры отверстий или штифтов (точно не помню), затем производился расчет угла. После запускалась программа обработки. детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У моего знакомого была такая программа. Измерялись центры отверстий или штифтов (точно не помню), затем производился расчет угла. После запускалась программа обработки. детали.

Ну можно из поста #28 творчески доработать. При обкатке штифта или отверстия стандартным циклом, посмотреть,какая прога в MDI сбрасывается и ее добавить. Факт то,что это будет разовая программа под конкретную деталь. Изменено пользователем zloyuri
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ну можно из поста #28 творчески доработать. При обкатке штифта или отверстия стандартным циклом, посмотреть,какая прога в MDI сбрасывается и ее добавить. Факт то,что это будет разовая программа под конкретную деталь.

 

Наверное, можно доработать так, чтобы была возможность вводить расстояние между отверстиями. Тогда программа будет более универсальная.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
@Клиент, ответы не читай, сразу пешы! Ты мне второй раз пишешь то, что я уже раньше написал!!!

Нет, не то же самое:

вручную находить центр каждого отверстия и высчитывать угол
Все делается программно.
Мою ссылку проверь, это то, что ты имел в виду?

Возможно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Клиент, наверное, я не совсем корректно выразился. Я имел в виду, что в центр отверстия надо приехать вручную, а потом вызвать цикл обмера отверстия. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Клиент, наверное, я не совсем корректно выразился. Я имел в виду, что в центр отверстия надо приехать вручную, а потом вызвать цикл обмера отверстия. 

А что мешает отправить на обмер отверстий по программе? Ведь, для любого измерения требуется предварительная установка координат. Так и здесь, главное- не промазать.

Изменено пользователем Клиент
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Клиент, наверное, я не совсем корректно выразился. Я имел в виду, что в центр отверстия надо приехать вручную, а потом вызвать цикл обмера отверстия. 

Очень НЕ КОРРЕКТНО.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А что мешает отправить на обмер отверстий по программе? Ведь, для любого измерения требуется предварительная установка координат. Так и здесь, главное- не промазать.

 

Тут действительно есть возможность промазать. Возможно безопаснее написать макрос примерно такого содержания.

1 подводим в ручном режиме к первому отверстию, переходим в автомат, запускаем программу обмера первого отверстия.

2  переходим в  ручной режиме подводи к второму отверстию, запускаем ту же программу которая переходит к замеру второго отверстия, определяет угол поворота, вызывает программу обработки детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тут действительно есть возможность промазать.

Теоретически,-  да. Но представим производственную ситуацию: Мы изготавливаем 2 штифтовых отверстия от чего-то завязываясь, т.е. имея базу. Потом изготавливаем в тисках или по каким-нибудь упорам на станке,- имеем погрешность в пределах разумного. Исходя из этого можно рассчитывать на то, что вероятность попасть внутрь отверстия для обмера стремится к 99.(9)% (конечно, имея зазор между диаметром отверстия и шариком щупа).

Изменено пользователем Клиент
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Теоретически,- да. Но представим производственную ситуацию: Мы изготавливаем 2 штифтовых отверстия от чего-то завязываясь, т.е. имея базу. Потом изготавливаем в тисках или по каким-нибудь упорам на станке,- имеем погрешность в пределах разумного. Исходя из этого можно рассчитывать на то, что вероятность попасть внутрь отверстия для обмера стремится к 99.(9)% (конечно, имея зазор между диаметром отверстия и шариком щупа).

 

Думаю, что любой вариант имеет право на существование, и это абсолютно корректно;)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
×
×
  • Создать...