Цикл сверления G83 для токарного станка с линейным резцедержателем.

[V-a_Z-e_L-i_N 1]

Как правильно написать цикл для сверления без приводного инструмента и без задней бабки:? 

[ruslan84 0]

у меня просто по точкам надо знать режимы сверла. если еще у сверла охлаждение через инструмент еще лутще и проще.

[andre_77 73]

Как правильно написать цикл для сверления без приводного инструмента и без задней бабки:? 

Включите вращение шпинделя, переместите инструмент на ось вращения детали, подведите его к торцу и задайте цикл сверления.

Проведите отработку программы без заготовки и все увидите.

[Wasp 4]

Так, нет?

 

%O3333(DRILLING);

Т0101 (DRILL D10.0);

G97G99S1800M3;

G0 X0 Z2.M8;

G83Z-90. R-1.5 Q10000F0.05;

G80M9;

G30U0W0M5;

M30;

%

Это пример глубокого сверления с выводом сверла для выброса стружки. Если же нужно дробление, то можно прописать через G74.

Изменено 8 марта 2015 пользователем Wasp

[andre_77 73]

G83Z-90. R-1.5 Q10000F0.05;

 

R +1.5 , иначе, если на торце детали выбран ноль, будет столкновение.

Изменено 9 марта 2015 пользователем andre_77

[Wasp 4]

G83Z-90. R-1.5 Q10000F0.05;

R +1.5 , иначе, если на торце детали выбран ноль, будет столкновение.

Не будет. Потому что точка подхода имеет координаты X0 Z2.Подскок в минус на полтора миллиметра даст Z0.5, что и будет начальной точкой цикла. Изменено 11 марта 2015 пользователем Wasp

[andre_77 73]

Не будет. Потому что точка подхода имеет координаты X0 Z2.Подскок в минус на полтора миллиметра даст Z0.5, что и будет начальной точкой цикла.

 

R насколько я знаю из руководства, задается в абсолютной системе отсчета, так что подскок будет на 3,5мм в направлении -Z.

[Wasp 4]

R задается в приращениях. И написанный мной цикл верен.

Чтобы не быть голословным, снял небольшой ролик с примером цикла в реальной рабочей программе:   https://youtu.be/GKrgK1NC1eo. Размер видео 150 МБ.

Изменено 12 марта 2015 пользователем Wasp

[andre_77 73]

R задается в приращениях. И написанный мной цикл верен.

Да, вы правы. Видно где-то руководство я не дочитал.

Спасибо.

[andre_77 73]

R задается в приращениях. И написанный мной цикл верен.

 

Еще раз посмотрел руководсто, для системы G кодов "А",  R как вы сказали задается в приращениях. А вот для системы G кодов " B" и "C"  похоже можно задавать как в абсолютной системе так и в приращениях.

Вот что написано в руководстве FANUC Series 0i  -MODEL D

FANUC Series 0i   Mate-MODEL D (стр.102):

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

1  В каждом постоянном цикле адреса R, Z и X

обрабатываются следующим образом:

R_ : Всегда обрабатывается как радиус.

Z_ или X_ :  Зависит от программирования

диаметра/радиуса

2  В системе G-кодов В или С можно использовать G90

или G91 для выбора инкрементного или абсолютного

программирования для ввода данных положения

отверстия (X, C или Z, C), расстояния от точки R до

дна отверстия (Z или Х) и расстояния от исходного

уровня до уровня точки R.

 

Изменено 14 марта 2015 пользователем andre_77

[EAS 35]

Теоретить можно без конечно! Возмите и попробуйте на станке без детали как станок себя поведет, и все! Ато такими темпами можно все сроки на заказ сорвать.

[andre_77 73]

Теоретить можно без конечно! Возмите и попробуйте на станке без детали как станок себя поведет, и все! Ато такими темпами можно все сроки на заказ сорвать.

 

Как можно на станке с системой G кодов "А", проверить работу станка с системой G кодов "B " и "C "?

Теория всегда кому-то пригодится, лучше учиться на чужих ошибках, чем на своих.

[Wasp 4]

Сопссна, топикстартеру это, похоже, уже совсем не интересно. )))

Изменено 15 марта 2015 пользователем Wasp

[Владимир56 63]

Эти китайцы в одном руководстве делают бесконечные повторы для разного оборудования - вдруг угадают!

[Boring 0]

 Подскажите,при использовании корпусного сверла (с двумя пластинками) D16 нужно ли делать отводы при сверлении на глубину до 1D - 1.5D(нержавейка) ?  Или такие сверла в принципе не требуют отвода?

[Anat2015 362]

Попутали с веткой, батенька, здесь про Fanuc, а не про технологию.

Ищущий, да обрящет

[Wasp 4]

При работе такими сверлами с полным выводом для выброса стружки велика вероятность поломки пластин о неудаленную стружку, оставшуюся в детали, при последующем после вывода заскоке в отверстие. Ибо делаться он будет на ускоренном ходу. Можно использовать вместо G83 обработку по G74. 

Примерно так:

%

O1234(DRILLING) ;

G97G99S2500M3;

T0101(DRILL S20-DRZ1632-06);

G0 X0 Z1. M8;

G74 R0.1;

G74 Z-30. Q700 F0.03;

M9 G30 U0 W0 M5;

M30;

%

Где R0. 1 - величина отскока по Z между врезаниями 

Q700 - глубина каждого врезания в мкм. 

Изменено 12 июля 2018 пользователем Wasp

[Yegor 1]

Величина задержки при выходе сверла в точку R для выброса стружки. Может быть каким-либо образом изменена (увеличино время например)? И ещё. Возможно ли что бы выход сверла происходил в н.т. цикла, даже при использовании аргумента R?

[Кит 5]

18 часов назад, Yegor сказал:

Величина задержки при выходе сверла в точку R для выброса стружки. Может быть каким-либо образом изменена (увеличино время например)?

Я пробовал для этого применить параметр 5111,но,по-видимому ,это не то.

18 часов назад, Yegor сказал:

 И ещё. Возможно ли что бы выход сверла происходил в н.т. цикла, даже при использовании аргумента R?

Для чего?

Изменено 12 сентября 2021 пользователем Кит

[Yegor 1]

12.09.2021 в 10:30, Кит сказал:

Я пробовал для этого применить параметр 5111,но,по-видимому ,это не то.

Для чего?

Если подача СОЖ через инсрумент то незачем, но ещё встречаются древние станки :( Есть внутренний контур с большим отверстием на дне которого необходимо просверлить меньшее. Если н.т. цикла уторца детали, то на рабочем ходу сверлу прийдётся долго ехать ко дну большего отверстия. Если н.т. цикла 83, у дна большего отв-я, либо туда подскок по -R, то объём большего отв-я забьётся стружкой так, что никакая СОЖ не прорвётся к сверлу.

Изменено 13 сентября 2021 пользователем Yegor