Перейти к публикации

Цикл сверления G83 для токарного станка с линейным резцедержателем.


V-a_Z-e_L-i_N

Рекомендованные сообщения

5 часов назад, Yegor сказал:

Если подача СОЖ через инсрумент то незачем, но ещё встречаются древние станки :( Есть внутренний контур с большим отверстием на дне которого необходимо просверлить меньшее. Если н.т. цикла уторца детали, то на рабочем ходу сверлу прийдётся долго ехать ко дну большего отверстия. Если н.т. цикла 83, у дна большего отв-я, либо туда подскок по -R, то объём большего отв-я забьётся стружкой так, что никакая СОЖ не прорвётся к сверлу.

Понятно, придётся писать свой макрос.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...


13.09.2021 в 20:28, Кит сказал:

Понятно, придётся писать свой макрос.

На удивление довольно удачно получилось. Пользуюсь часто. Запихал его в 8000ые номера и запретил редактирование. Вызываю через G65 с указанием аргументов по подобию G83, но с большим числом возможностей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...
  • 6 месяцев спустя...

Я делаю через, i,j,k допустим, G83X0Z-41, потом от трёх до пяти диаметра сверла допустим 4мм, i16, делим на два, J8, и делим на два, K4, F0,08, S1200.по времени быстрей чем через Q.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 6 месяцев спустя...

Здравствуйте.Подскажите пожалуйста. Fanuc 0i-mf фрезер. Показывает одинаковые значения в абсолютных и относительных координатах. В циклах G82-83-84 не реагирует на R.( то-есть если R1. то  работать он начинает с Z8.мм)и если конечная точка Z-17. то работает до Z-8.Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Дмитрий17492 Пример бы программы глянуть и на вскидку, проверьте когда начинается цикл сверления G90 или G91 активно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...
08.03.2015 в 09:44, Wasp сказал:

Так, нет?

 

%O3333(DRILLING);

Т0101 (DRILL D10.0);

G97G99S1800M3;

G0 X0 Z2.M8;

G83Z-90. R-1.5 Q10000F0.05;

G80M9;

G30U0W0M5;

M30;

%

Это пример глубокого сверления с выводом сверла для выброса стружки. Если же нужно дробление, то можно прописать через G74.

не подскажете как написать сверление вертикальным приводным инструментом, станок smec sl2500m, fanuc series of-tf, писал программу через мануал, при проверке вызывал инструмент и он подъезжал к нужным размерам, а в программе он уходит в другой вообщепривязку делал к руке, по х должен приезжать на 28 а он спускается на 4, по z все правильно выходят размеры 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, railgalimov сказал:

не подскажете как написать сверление вертикальным приводным инструментом

Здравствуйте. Для сверления на боковой поверхности используйте цикл G87.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Артур8991
      При Толстом металле начинает гнуть не одинаково ровно...А на тонком этого не видно.И визуально видно что от плонсона до матрице расстояние разное...
    • Orchestra2603
      это? https://www.researchgate.net/publication/346595579_Dynamics_of_powered_electrical_engine_for_river_vessel Я тоже почитаю, если вы не против, именно в этой теме не особо шарю.
    • Александр1979
      Есть руководство: https://www.syntecclub.com/cncrel/Manual/PDF/5-Axis Function Application Manual.pdf
    • Killerchik
      А документации на станок естественно нету?
    • Jesse
      шо т не гуглится.. Искал по тегу "researchgate александр казанцев диаграмма кэмпбелла") ну да. у меня жёсткость только растёт, получается.. и частота увеличивается. А как кстати физически/по сопромату объяснить изменение частоты? Ну по аналогии как мы говорим, что для оболочек при увеличении толщины СЧ растёт, т.к. изгибная жёсткость растёт ~ кубу толщины, а масса ~ первой степени толщины. Вот в таких вот терминах сможете объяснить изменение частоты при увеличении вращения ротора?)   @AlexKaz самое главное.. каков итог по расчёту МКЭ? только в Ansys/Femap/Abaqus лезть? выкрутиться никак? 
    • gudstartup
      координаты в этих параметрах настраиваются как правило для точной кинематики станка если есть отклонения то при повороте плоскости обработки возникнет ошибка. допустимые отклонения должны быть  при расположении калибровочной сферы в любом месте стола. если вы располагаете деталь в одних координатах и при развороте отклонения в допуске то с большой вероятностью геометрия осей отличается от кинематической модели. хотя это все зависит в какой допуск вы пытаетесь влезть
    • AlexKaz
      Суть явления вилки в том, что частота на нижней ветке вилки падает, иногда вплоть до нуля. Способом выше такой эффект потери жёсткости нельзя получить никак. Книжки: теория колебаний. В них есть глава про аналитический расчёт частот ротора с тонким диском, в том числе с эксцентриситетом. И прямая, и оьратная прецессия.   На эту тему можно даже глянуть мой бакалаврский диплом, выложен на researchgate - там мною решалась подобная задача, и приведена вся литература для начала погружения.
    • Artas28
      нашли нужные параметры в разделе 5-axis par.
    • gudstartup
      Контроль положения центра инструмента. проще наклонный план(плоскость) настраиваются как правило точки пересечения осей вращения и расстояние оси z от поверности торца шпинделя до этого центра.
    • lem_on
      Особенно когда на одной партии размер стоит как кол на морозе, а на другой надо опять с бубном возле станка потанцевать.
×
×
  • Создать...