Вопросы по проектированию пресс-формы для резины

[Dna 138]

Так кто ж вас просит-то оффтопить?

Дык, также, как и тебя. Надеюсь, мы одинаковы в правах на этот счет?

Увидели сообщение от @Bully и все, слюна потекла...

Ну это ты сильно сказал, бро! Пожалуй, нет. Она не течет. Но аргументированно поржать же можно с тебя иногда, ага?

А вообще, конечно, тебя, как интересного автора в теме металлообработки, CAM, ЛПД.....да и во всех других темах, очень интересно читать. Благодаря тебе, многое узнал. Спасибо!

[Bully 1 099]

Но аргументированно поржать же можно с тебя иногда, ага?

 "Аргументированно" это только кажется. У некоторых особей это естественная реакция при виде информации, которая им непривычна/непонятна/недоступна по тем или иным причинам. Запретить это не могу. Только посочувствовать... 

 

PS Удачи в попытках развить мастерство "стеба"... А уж по делу или нет, тебе по барабану... Впрочем, и мне. Надо же

поржать  с тебя иногда,

 

[Dna 138]

Запретить это не могу. Только посочувствовать...

Взаимно

[MFS 249]

PS Удачи в попытках развить мастерство "стеба".

Взаимно

На этом настоятельно прошу флейм и оффтоп прекратить.

[gins 0]

Ребят, не ругайтесь! Чего мериться? Главное что реально и помощь и польза есть от ответов, а кто круче - так ну не в детском же саду :) 

 

Ну что, вроде темапро резину раскрыта полностью

Даже не на пару процентов думаю, не то что полностью :) Но начало положено, остальные вопросы в процессе думаю еще будут 

[go_to 33]

Вечер добрый!

Не поможете дилетанту? Надо прессформу для манжеты придумать. Где-то 60 мм высотой манжета. Диаметр около 300. Как бы так обоймы раскидать, чтобы и резину легко заложить и разобрать потом без мата. Что-то профиль для меня хитроват. Куда смотреть. Может встречался кто?

ps

вырез - чтобы профиль показать.

спс

[Bully 1 099]

Не встречался, но сильно сложного не вижу ничего. Резина растягивается нормально, о поднутрениях не беспокойтесь. Тут все просто - плита верхняя, плита нижняя, знак (см. рисунок. там полукруг - это облойка). Оставаться, скорее всего, будет на знаке. Если вдруг будут проблемы со снятием со знака, применяйте поддув. Единственное, совсем без радиуса канавки не стоит делать. Пусть хотя бы 0.3...0.5 будет.

 

PS Насчет закладки - я бы перевернул деталь и заложил туда, где "усик". Должно затечь в стенку нормально.

[go_to 33]

Исполнитель опасается, что не затолкнет резину вниз. Останутся пустоты. Да и разобрать потом...а хочется чуда...

Спасибо. Покумекаю еще.

[Bully 1 099]

Исполнитель опасается, что не затолкнет резину вниз.

Риск, конечно, есть. Ну если так, то плиту 1 можно разрезать на две половины. Под ней будет ещё и обойма с конусом для базирования этих половин (или эти же конуса на плите 2 просто). Облойки придется мудрить по всем стыкам. А закладывать тогда можно будет просто обернув знак.

[go_to 33]

Да, наверно так и сделаю...

[gins 0]

Доброго времени всем! 

Ребят, подскажите пожалуйста.. Проектирую форму, две плиты - верх и низ, горизонтальный разъем, многоместная (6 гнезд). 

Появились 2 вопроса, на которые не могу найти ответы. Не откажИте, пожалуйста. 

 

1) На сколько необходимо на вставках (гнездах) делать конуса? Они необходимы для центровки гнезд, либо достаточно будет четырех колонок по краям плит? Т.е. на сколько вообще необходимо конусное смыкание вставок гнезд? 

2) Самый интересный вопрос.. Дело в том, что на деталюхе должны быть несколько отверстий, и они не симметричны относительно оси вставки (сама вставка круглая). Так вот собственно вопрос - как спозиционировать вставки между собой, чтобы положение штифтов для отверстий на детали при установке вставок в гнезда "не убежали"? Может у кого есть примеры таких узлов? 

 

 

Деталь прикрепил на всяк случай (в pdf).. 

 

деталь.pdf

Изменено 11 июня 2015 пользователем gins

[Lexus2007 4]

Доброго времени всем! 

Ребят, подскажите пожалуйста.. Проектирую форму, две плиты - верх и низ, горизонтальный разъем, многоместная (6 гнезд). 

Появились 2 вопроса, на которые не могу найти ответы. Не откажИте, пожалуйста. 

 

1) На сколько необходимо на вставках (гнездах) делать конуса? Они необходимы для центровки гнезд, либо достаточно будет четырех колонок по краям плит? Т.е. на сколько вообще необходимо конусное смыкание вставок гнезд? 

2) Самый интересный вопрос.. Дело в том, что на деталюхе должны быть несколько отверстий, и они не симметричны относительно оси вставки (сама вставка круглая). Так вот собственно вопрос - как спозиционировать вставки между собой, чтобы положение штифтов для отверстий на детали при установке вставок в гнезда "не убежали"? Может у кого есть примеры таких узлов? 

 

 

Деталь прикрепил на всяк случай (в pdf).. 

Центровка по знакам необходима для деталей, к которым предъявляются повышенные требования к точности, т.к. зазор по втулкам колонкам будет порядка 0.1 а может и больше. Я бы сделал знаки, оформляющие отверстия в упор к матрице, и на них облоечные канавки, т.к. удалять облой в горизонтальной площади легче, чем облой торчащий наружу. 

[gins 0]

@@Lexus2007, знаки (штифты) таким образом и будут выполнены. Этот момент уже решен. 

Остается небольшая мелочь - как вставки спозиционировать между собой :) И вот тут никак ничего простого в голову не идет :(

Про колонки все понял, спасибо! 

 

ps. Блин, пока отвечал, понял свою ошибку :) Вопрос похоже исчерпан! Линию разъема перенесу на другую плоскость, тогда штифты и "язык" будут на одной вставке и ничего позиционировать при сборке не нужно. Мда, век живи - век учись, эт точно :) 

 

Лексус - спасибо еще раз. Пошел модельку ПФ прорисую 

Изменено 11 июня 2015 пользователем gins

[gins 0]

Подскажите пожалуйста еще по такому вопросу: есть ли смысл штифты делать под запрессовку (штифт = знак под отверстие)? Высота штифта небольшая - порядка 3х мм, и если запрессовывать, то лишняя работа + по линии запрессовки так или иначе будет видимый разъем (то бишь небольшой облой). На практике такие вещи делают чаще отдельными деталями или все же как одно целое со вставкой? Мне пока что попадались отдельными деталями, но, как мне кажется, это не технологично получится. 

 

И еще, а центровка по знакам только центральным конусом обычно выполняется? Просто ежели конус делать цельным на верхней вставке, то вставка выйдет весьма дорогой по расходу металла и работе. Если отдельной деталькой - то нужно точность высокую изготовления ловить..Правда видится вариант, сделать конус на нижней вставке, а на верхней - отверстие. При этом резинка будет в форме "к верх ногами" относительно рисунка, т.е. "цилиндр" внизу, а основание "язык" - сверху.. Тогда можно сделать конус по высоте, равной высоте готовой формующейся детали без особого увеличения затрат на изготовление формы. Нет ли в таком варианте каких подводных камней? 

[Lexus2007 4]

Подскажите пожалуйста еще по такому вопросу: есть ли смысл штифты делать под запрессовку (штифт = знак под отверстие)? Высота штифта небольшая - порядка 3х мм, и если запрессовывать, то лишняя работа + по линии запрессовки так или иначе будет видимый разъем (то бишь небольшой облой). На практике такие вещи делают чаще отдельными деталями или все же как одно целое со вставкой? Мне пока что попадались отдельными деталями, но, как мне кажется, это не технологично получится. 

 

И еще, а центровка по знакам только центральным конусом обычно выполняется? Просто ежели конус делать цельным на верхней вставке, то вставка выйдет весьма дорогой по расходу металла и работе. Если отдельной деталькой - то нужно точность высокую изготовления ловить..Правда видится вариант, сделать конус на нижней вставке, а на верхней - отверстие. При этом резинка будет в форме "к верх ногами" относительно рисунка, т.е. "цилиндр" внизу, а основание "язык" - сверху.. Тогда можно сделать конус по высоте, равной высоте готовой формующейся детали без особого увеличения затрат на изготовление формы. Нет ли в таком варианте каких подводных камней? 

Вот я вообще не понял про что речь, изобразите картинку с местом, где возникает вопрос, потому что терминология может сильно отличаться.

[dnss-mzn 12]

Здравствуйте!

Стоит задача разработать пресс-форму для вулканизации уплотнительного кольца круглого сечения.

И изготовить у себя на производстве ( на токарном с ЧПУ)

ф3,6 мм - сечение кольца (d)

фD внутренний размер кольца ( 118, 106, 27.4, 24.5, 15.6, 25.6 - 6 типоразмеров)

Материал резины 51-3029 ТУ 005216-99.

 

1) усадка? ( не смог найти в интернете)

2) какой лучше применить принцип разъема пресс-формы с углом 45 или 180 гр. ?

3) серия единичная,  Д16Т пойдет для пресс-формы?

[Bully 1 099]

7 часов назад, dnss-mzn сказал:

1) усадка? ( не смог найти в интернете)

спрашиваете у поставщиков. Стандартно 2...2,5% обычно у большинства марок (разброс даже по конкретной марке может быть иногда 1,5...4%)

7 часов назад, dnss-mzn сказал:

2) какой лучше применить принцип разъема пресс-формы с углом 45 или 180 гр. ?

какой посчитаете нужным. При конусе нет необходимости в дополнительных центраторах

7 часов назад, dnss-mzn сказал:

3) серия единичная,  Д16Т пойдет для пресс-формы?

ну не знаю. Можно конечно попробовать, но сомневаюсь, что выдержит больше 10 циклов - размер уйдёт. По стойкости - в пресс-формах принимается, что для аналогичной со сталью жесткости толщина плит должна быть больше в 4 раза. И это касается обойм, формообразующие всё равно из стали.

[dnss-mzn 12]

4 часа назад, Bully сказал:

 

спрашиваете у поставщиков. Стандартно 2...2,5% обычно у большинства марок (разброс даже по конкретной марке может быть иногда 1,5...4%)

В Волгограде сказали усадка на неё 1,9%

минимальная партия 50 кг.

стоит 290 руб с НДС.

 

 

4 часа назад, Bully сказал:

ну не знаю. Можно конечно попробовать, но сомневаюсь, что выдержит больше 10 циклов - размер уйдёт. По стойкости - в пресс-формах принимается, что для аналогичной со сталью жесткости толщина плит должна быть больше в 4 раза. И это касается обойм, формообразующие всё равно из стали.

Взять или 45 или 40Х сталь, без  последующей закалки, думаю мне хватит.

 

И еще вопрос , т.к. у меня 6 разных диаметров, то наверно было бы разумно в одной пресс-форме сделать несколько формообразующих под кольца

получается 2 формы.

оранжевым цветом показал направляющие

 

[Bully 1 099]

19 часов назад, dnss-mzn сказал:

Взять или 45 или 40Х сталь, без  последующей закалки, думаю мне хватит.

скорее всего да. В одной фирме заказчик даже сам потребовал вообще из Ст3. Там ему требовалось для 10 или 20 прессований, чтоли. Про отсутствие глянца предупредили, даже это устроило. 

19 часов назад, dnss-mzn сказал:

то наверно было бы разумно в одной пресс-форме сделать несколько формообразующих под кольца

если сечение одинаково, то возможно. Иначе время вулканизации разное нужно.

[Hopolond 0]

Чтобы не плодить тем, попробую спросить тут.

Как правильно рассчитать усадку при наличии арматуры? Конкретный пример манжета 16-ОСТ 1 10454. Внутренний диаметр рабочей кромки 15,4 мм, высота 4,3 мм. Я так понял она будет усаживаться к железу, то есть в форме диаметр нужно уменьшить. А куда будет усаживаться кромка по высоте, к какой части арматуры (низ, середина или еще куда)? Получается, что мы должны взять некоторый размер от арматуры до кромки и увеличить его на величину усадки. От какой части арматуры откладывать размер: от внутреннего диаметра, наружнего, средней линии...? И допустимо ли применять к такому размеру коэффициент усадки резины по ТУ или его как-то нужно корректировать?

И последний вопрос: есть ли литература, где эти вопросы подробно описаны? А то мне еще доказывать свою правоту придется.