Перейти к публикации

Портальный станок или подвижный стол


Рекомендованные сообщения

Добрый день.

Назревает вопрос о покупке станка, что вы посоветуете:

1. станок портального типа или с подвижным столом?

2. сервопривода или шаговые двигатели?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если стол метров 12 - тогда лучше портальный. :biggrin:

Если у вас станок для фрезеровки печатных плат - тогда и шаговые двигателя проканают. :doh:

А вообще, нужно четче формулировать вопрос. :gun_guns:  :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А есть с подвижными столами? Это же сколько он места займёт?

Вроде как практика они по умолчанию портальные со сменными столами, для уменьшения установочных габаритов.

Сервопривод дороже и шустрей. Если супер точности и скорости не нужно, то шаговый заглаза (только обслуга частая)

Что за агрегат-то вообще?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1. станок портального типа или с подвижным столом?

 

Материал? Габариты деталей? Серия?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да,станок для 12-ти метровых печатных плат ! :clap_1: Портальный,с подвижным столом-в самый раз.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сори, уточняюсь

Рабочее поле станка 1600х1200х500 мм

Обрабатываем мдф, алюминий

Предплогается, что будем делать штучные изделия

Точность станка до 0,05 мм

Скорость движения (желаемая) до 6 м/с

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сори, уточняюсь

Рабочее поле станка 1600х1200х500 мм

Обрабатываем мдф, алюминий

Предплогается, что будем делать штучные изделия

Точность станка до 0,05 мм

Скорость движения (желаемая) до 6 м/с

Тогда самый дешевый выбирай,конструкция ни причем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Станок будут делать на заказ, хочется чтоб был хороший, жесткий. Есть возможность выбрать, вот и думаю

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Излишняя жесткость - ни к чему под МДФ и люминь. Так что

 

Тогда самый дешевый выбирай,конструкция ни причем.

Хотя я выбрал бы серву, как минимум. В качестве самоделки - портальный с сервой - самое оно.

Одно смущает, у вас расход по Z большой для портального, хотя и не критичный.

Не зная кто, как и из чего будет делать вам станок, трудно о чем-то говорить.

Тот кто делает, должен знать, какой станок вам подойдет лучше под ваши конкретные задачи.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Обрабатываем мдф, алюминий

 

люминьку какую? Просто контур в листе пилить? Не заморачивайтесь, тут реально любой подойдёт.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Весь вопрос в том, как много нужно пилить алюминий. Если много и с действительно +/- 0,025 точностью, то брать полноценный ОЦ на 7 тонн и не париться. Иначе 500 мм высоты не получить. Портал на такую высоту будет или очень тяжелым и дорогим или таким хлипким, что даже МДФ придется с оглядкой резать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Весь вопрос в том, как много нужно пилить алюминий. Если много и с действительно +/- 0,025 точностью, то брать полноценный ОЦ на 7 тонн и не париться.

 

7 тонн для таких размеров? Думается тонн на 10 потянет.

 

Кстати, есть портальные с подвижным столом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Или такой...

вот примерно такой и хотим

Просто мне бы хотелось услышать преимущества и недостатки портала и подвижного стола, а также существенное различие между серво и шаговиками.

 

Алюминий и мдф обрабатываются рельефно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Или такой...

вот примерно такой и хотим

Просто мне бы хотелось услышать преимущества и недостатки портала и подвижного стола, а также существенное различие между серво и шаговиками.

 

Алюминий и мдф обрабатываются рельефно.

 

Основное достоинство шаговых двигателей - невысокая цена, главный минус - набегание погрешности из-за того, что двигатель передает движение кратно своему шагу, и соответственно перемещение некратное шагу двигателя будет совершаться с погрешностью. Более того эти погрешности накапливаются в процессе работы, т.к. обратной связи обычно в таких приводах нет. Так что ваш вариант только серво.

Теперь по поводу  Z 500 мм .

На таких 3-координатных  машинах большой Z актуален когда у вас на станок ставится оснастка, на которой потом идет обработка детали, либо деталь  имеет пологие поверхности, а вертикальные стенки не более 150-200 мм. Так как очень немногие производители ставят шпиндели, которые могут работать с вылетом инструмента более 200мм.

По поводу подвижный стол - подвижный портал -  обе компоновки хороши,но подвижный стол -  это может быть чуть большая скорость движения, при всех равных данных большая жесткость, но меньшая грузоподъемность. Более того, на станках с подвижным порталом, кроме  большей грузоподъемности, плюс то, что вес подвижных элементов меняется незначительно ( вес инструмента), а это значит точность и динамика станка при криволинейной обработке более стабильная, чем с подвижным столом, который на заводе настраивали с пустым столом, а вы потом гоняете с болванкой в тонну... Еще, станки с подвижным порталом более компактные, зато с подвижным столом может быть с защитным ограждением (кабинетом).

Теперь  самый главный ВОПРОС -  рейка или ШВП?

На размерах до 2000*3000 однозначно надо искать вариант с ШВП!  На увещевания продованов, что их станок с рейкой такой же точный как с ШВП не обращайте внимания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
trigius, спасибо.

Стало намного понятней.

 

По поводу высокого Z.

У нас могут быть детали, высотой 250 мм (этакой полушарик) с глубокими вертикальными стенками

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

trigius, спасибо.

Стало намного понятней.

 

По поводу высокого Z.

У нас могут быть детали, высотой 250 мм (этакой полушарик) с глубокими вертикальными стенками

 

В таком случае есть несколько путей решения задачи - 

первый - купить 5-ти осевик и не парится.

второй -  глубоко проработать рынок оправок и удлинителей под инструмент - подобрать такие, чтоб при минимальном весе инструмента и оснастки был необходимый вылет.

третий - рассмотреть вариант сборной конструкции изделий.

post-11902-0-04923800-1418896018_thumb.jpg

post-11902-0-69062400-1418896030.png

post-11902-0-83701600-1418896173_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      а что такое этот corioliss в Ansys? что делает эта опция?
    • Борман
      А ну вот как раз вспоминаю про гироскопический момент, как интеграл сил инерции, действующих на смещенное колесо. И вот тут как раз появляется зависимость от направления вращения. В одном случае этот момент будет выворачивать колесо наружу, а в другом пытаться вернуть колесо ближе к оси. Но это эффект следующего порядка, и prestress-модальник его не схватывает. А сиса как-то сама умеет это учитывать, отсюда будут и разные частоты. Много на эту тему почерпнул (для себя) из книги Жирицкого, на которую ссылался в теме по вашей ссылке. Эту тему я забросил в начале 2008 года и больше не касался ее.
    • rocket
      Добрый день, у нас 4 осевой станок Syntec 6MB с поворотной головой вокруг оси Y, покупали б/у и приехал еще с поворотной осью А подключенный но не видящий ось А. В итоге помогло поменять в параметрах в разделе/index 10 поменять на 2 и в index 24 где ось B поменять 4 на 0 а в index 25  поменять с 0 на 4 (чтобы он читал с 4 порта) если посмотреть как идет подключение, то от этого зависят цифры 
    • maxx2000
      Спасибо КЭП, но в ярлыке ничего прописывать не надо, достаточно создать новый ярлык. Вопрос был про вызов справки из приложения. Впрочем, перезагрузка ПК устранило это досадное недоразумение.
    • Maxmore
      Согласен полностью, через всё это пришлось пройти. От себя добавлю что у нас 400ый не PRO а обычный - его еще больше пришлось доводить до рабочего состояния, так как их производят разные заводы. с ITX508MY еще все более печально было - проблемы на пусконаладке, затем замена прокладок, затем пусконаладка уже с участием китайца...в общем да, помучаться пришлось. С большего оборудование рабочее, свои функции выполняет. Фануковские посты можно доработать до HNC без особых проблем.
    • Fedor
      Для любой размерности можно решать полином этой размерности. Такова сущность вопроса существования, а не конкретное явление вычисления. Дух, а не буква :)
    • anykeyto
      День добрый коллеги. Работает ли кто на этой стойке? Где берете информацию по программированию кроме мануала от Ками?  Интересует макропрограммирование, программирование цилиндрической интерполяции. Да и вообще, давайте делиться опытом. В свободном доступе практически нет никакой информации о работе станка и стойки этого чуда китайской инженерии.  Вопрос про G108, пользовался ли кто функцией CTOS/STOC?   
    • __Andrey__
      Доброго всем времени суток. Начал сборку станка для симуляции. Загрузил модель станка DMU50 в папку. В генераторе станков сделал настройки осей. Постпроцессор на sinumerik создал из шаблона. Скопировал папку cse_driver со станка с похожей кинематикой (sim06_mill_5ax). В файлы .dat внесены данные. При запуске симуляции по машинному коду ругается, что не найден файл PMAC. После закрытия окна с ошибкой продолжает работу и доходит до смены инструмента и там выскакивает ошибка. . Прошу помощи с этой проблемой. Файл to_ini генерируется в папку cse_driver.
    • anykeyto
      Устроился в начале года в контору где стоит IronMAC IMU-5X 400 Pro. Стойка HNC8-848di. Контора отправила на обучение, на курс 5-осной обработки на этой стойке, в цто Ками в Москве. В целом все доступно и понятно. Это когда было само обучение. Но в работе самой стойки есть куча вопросов. По факту на стойка не настроена. Не знаю, может наладчик который запускал станок попался ленивый, может в другом была причина. Но первый месяц-полтора занимался только настройкой системы (что знал, что пришло в процессе изучения параметров, ладдера, и прочее).   Сам станок интересный и понятный. Но русская локализация хромая, как и мануал от ками. Там голимый перевод то ли с английского, толи с китайского.... но вместо фрезы "нож" и так далее.  Основа тут G код, в целом почти фанук, но есть отличия. Есть группа циклов для фрезеровки сверления, резьбы и расточки, под них есть прям шаблон, в котором только переменные задаешь, но криво реализован синтаксис, который поправить можно уже непосредственно в коде.
    • Ветерок
      В ярлыке прописать путь к русскому файлу: "C:\PTC\Creo 8.0.4.0\creo_help_pma\russian\index.html"
×
×
  • Создать...