Перейти к публикации

Портальный станок или подвижный стол


Рекомендованные сообщения

Добрый день.

Назревает вопрос о покупке станка, что вы посоветуете:

1. станок портального типа или с подвижным столом?

2. сервопривода или шаговые двигатели?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если стол метров 12 - тогда лучше портальный. :biggrin:

Если у вас станок для фрезеровки печатных плат - тогда и шаговые двигателя проканают. :doh:

А вообще, нужно четче формулировать вопрос. :gun_guns:  :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А есть с подвижными столами? Это же сколько он места займёт?

Вроде как практика они по умолчанию портальные со сменными столами, для уменьшения установочных габаритов.

Сервопривод дороже и шустрей. Если супер точности и скорости не нужно, то шаговый заглаза (только обслуга частая)

Что за агрегат-то вообще?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1. станок портального типа или с подвижным столом?

 

Материал? Габариты деталей? Серия?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да,станок для 12-ти метровых печатных плат ! :clap_1: Портальный,с подвижным столом-в самый раз.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сори, уточняюсь

Рабочее поле станка 1600х1200х500 мм

Обрабатываем мдф, алюминий

Предплогается, что будем делать штучные изделия

Точность станка до 0,05 мм

Скорость движения (желаемая) до 6 м/с

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сори, уточняюсь

Рабочее поле станка 1600х1200х500 мм

Обрабатываем мдф, алюминий

Предплогается, что будем делать штучные изделия

Точность станка до 0,05 мм

Скорость движения (желаемая) до 6 м/с

Тогда самый дешевый выбирай,конструкция ни причем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Станок будут делать на заказ, хочется чтоб был хороший, жесткий. Есть возможность выбрать, вот и думаю

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Излишняя жесткость - ни к чему под МДФ и люминь. Так что

 

Тогда самый дешевый выбирай,конструкция ни причем.

Хотя я выбрал бы серву, как минимум. В качестве самоделки - портальный с сервой - самое оно.

Одно смущает, у вас расход по Z большой для портального, хотя и не критичный.

Не зная кто, как и из чего будет делать вам станок, трудно о чем-то говорить.

Тот кто делает, должен знать, какой станок вам подойдет лучше под ваши конкретные задачи.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Обрабатываем мдф, алюминий

 

люминьку какую? Просто контур в листе пилить? Не заморачивайтесь, тут реально любой подойдёт.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Весь вопрос в том, как много нужно пилить алюминий. Если много и с действительно +/- 0,025 точностью, то брать полноценный ОЦ на 7 тонн и не париться. Иначе 500 мм высоты не получить. Портал на такую высоту будет или очень тяжелым и дорогим или таким хлипким, что даже МДФ придется с оглядкой резать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Весь вопрос в том, как много нужно пилить алюминий. Если много и с действительно +/- 0,025 точностью, то брать полноценный ОЦ на 7 тонн и не париться.

 

7 тонн для таких размеров? Думается тонн на 10 потянет.

 

Кстати, есть портальные с подвижным столом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Или такой...

вот примерно такой и хотим

Просто мне бы хотелось услышать преимущества и недостатки портала и подвижного стола, а также существенное различие между серво и шаговиками.

 

Алюминий и мдф обрабатываются рельефно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Или такой...

вот примерно такой и хотим

Просто мне бы хотелось услышать преимущества и недостатки портала и подвижного стола, а также существенное различие между серво и шаговиками.

 

Алюминий и мдф обрабатываются рельефно.

 

Основное достоинство шаговых двигателей - невысокая цена, главный минус - набегание погрешности из-за того, что двигатель передает движение кратно своему шагу, и соответственно перемещение некратное шагу двигателя будет совершаться с погрешностью. Более того эти погрешности накапливаются в процессе работы, т.к. обратной связи обычно в таких приводах нет. Так что ваш вариант только серво.

Теперь по поводу  Z 500 мм .

На таких 3-координатных  машинах большой Z актуален когда у вас на станок ставится оснастка, на которой потом идет обработка детали, либо деталь  имеет пологие поверхности, а вертикальные стенки не более 150-200 мм. Так как очень немногие производители ставят шпиндели, которые могут работать с вылетом инструмента более 200мм.

По поводу подвижный стол - подвижный портал -  обе компоновки хороши,но подвижный стол -  это может быть чуть большая скорость движения, при всех равных данных большая жесткость, но меньшая грузоподъемность. Более того, на станках с подвижным порталом, кроме  большей грузоподъемности, плюс то, что вес подвижных элементов меняется незначительно ( вес инструмента), а это значит точность и динамика станка при криволинейной обработке более стабильная, чем с подвижным столом, который на заводе настраивали с пустым столом, а вы потом гоняете с болванкой в тонну... Еще, станки с подвижным порталом более компактные, зато с подвижным столом может быть с защитным ограждением (кабинетом).

Теперь  самый главный ВОПРОС -  рейка или ШВП?

На размерах до 2000*3000 однозначно надо искать вариант с ШВП!  На увещевания продованов, что их станок с рейкой такой же точный как с ШВП не обращайте внимания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
trigius, спасибо.

Стало намного понятней.

 

По поводу высокого Z.

У нас могут быть детали, высотой 250 мм (этакой полушарик) с глубокими вертикальными стенками

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

trigius, спасибо.

Стало намного понятней.

 

По поводу высокого Z.

У нас могут быть детали, высотой 250 мм (этакой полушарик) с глубокими вертикальными стенками

 

В таком случае есть несколько путей решения задачи - 

первый - купить 5-ти осевик и не парится.

второй -  глубоко проработать рынок оправок и удлинителей под инструмент - подобрать такие, чтоб при минимальном весе инструмента и оснастки был необходимый вылет.

третий - рассмотреть вариант сборной конструкции изделий.

post-11902-0-04923800-1418896018_thumb.jpg

post-11902-0-69062400-1418896030.png

post-11902-0-83701600-1418896173_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      Вот тут пишут, что эта опция напрямую связана с учётом гироскопики для вращающихся роторов. А то что у вас выше в обычной линейной статике с активной этой опцией получались нулевые перемещения/напряжения легко объяснить: сила Кориолиса - это про силы инерции (силы кориолиса) при движении тела во вращающейся системе отсчёта. В статике нет движения, значит нет и силы соотв-но :-)
    • Den4ik85
      microcut mu-5x, инструкция утрачена к сожалению
    • Anat2015
      согласно инструкции производителя станка, марку которого вы постеснялись сообщить. Ошибки 7ххххх - это ошибки, описываемые производителем СТАНКА.
    • AlexKaz
      Это дополнительное ускорение, действующее на каждый узел (или бесконечно малую массу в МДТТ). Качественно описано в Тарг Теоретическая механика, небольшое описание есть и в моём дипломе.
    • Handrusik
      Здравствуйте. Есть необходимость смоделировать рукоятку джойстика. Нашел подходящую STL-модель, открыл и начал поверх неё рисовать слоёный набор эскизов, с целью преобразовать их в поверхности. Используя функцию "Поверхность по сечениям" обнаружил какие-то искажения на полученной поверхности. Я не понимаю откуда они берутся, и соответственно не понимаю как это исправить. Подскажите, что я делаю не так, и как следовало бы делать. Как добиться плавности переходов от эскиза к эскизу? Ссылка на архив с моделью: https://disk.yandex.ru/d/O6k9G5hWPub9Kg
    • Den4ik85
      После запуска станка возникла ошибка 700024 PLC "Отрегулируйте счетчик магазина инструментов". Подскажите решение пожалуйста
    • ДОБРЯК
      В уравнении задачи на собственные числа только две матрицы - жесткости и масс. Надеюсь мы не будем обсуждать вопрос. Зависит ли матрица масс от правой части (от нагрузки)? От нагрузки зависит только жесткость. Кстати от температуры тоже зависит нагрузка. И естественно собственные частоты. Если на поверхностном уровне, то надо учитывать гироскопические силы и силы Кориолиса. Насколько эти силы влияют на собственные частоты зависит от конструкции и частоты вращения. Для гидро турбин это вообще ни о чем. Речь идет только про расчеты по МКЭ. Может быть какие то еще силы влияют на жесткость. Нужно глубже разбираться. Но все эти силы одного порядка... Надо смотреть документацию к программе, а если документации нет, то это черный ящик.   
    • taarok
      Комрады, всех с майскими праздниками. Кто нибудь может поделиться постом для fanuc oi-mf Solidcam. Taarok.d@yandex.ru заранее благодарен, быстрых вам подач и хороших фрез))    
    • Tad
      Это предупреждение о необходимости очередного техобслуживания машины. После его выполнения надо проделать некоторые манипуляции, как описано в приложенном документе   2010 0i pc AL2004 .pdf
    • Fedor
      https://www.mathnet.ru/links/70adc00f76e7f355f5e14569f99dd8dc/tm1745.pdf#:~:text=Под полной обобщенной проблемой собственных,из собственных векторов относительно 5.   Хотите посложнее читайте классику по обобщенной проблеме ... :)
×
×
  • Создать...